CN108493073B - 断路器动触头系统的改良结构 - Google Patents

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Abstract

断路器动触头系统的改良结构，它包括触头支架(1)，导电板支撑轴(2)安装在所述触头支架(1)上，导电板支撑轴(2)上并排装有若干导电板(3)，其特征在于：所述导电板(3)内侧面伸出拐臂(301)，若干触头弹簧(4)装在所述触头支架(1)上，所述触头弹簧(4)一端抵住所述触头支架(1)，另一端抵住所述拐臂(301)。该断路器动触头系统的改良结构，通过对动触头系统相关零部件结构形状的改进，降低了触头弹簧在断路器出现短路故障时承受的高温，提高了断路器出现故障时的耐受能力，增强了断路器的使用安全性，同时保证相邻导电板之间的间隙，优化动触头的导电片承受的触头弹簧的作用力，提高了动触头系统动作的可靠性和稳定性。

Description

断路器动触头系统的改良结构
技术领域
本发明属于断路器技术领域，具体讲就是涉及一种断路器动触头系统的改良结构。
背景技术
断路器是配电电器的重要部分，主要用于工业用低压电力系统，用来接通及分断电网电路中的电流和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。
断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器。低压断路器又称自动开关，俗称"空气开关"也是指低压断路器，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载、和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用。
传统的断路器的动触头结构包括回转支撑轴、一对固定夹板、触头弹簧、触头支持、一组带有银触头的并联导电板、导电板支撑轴、触头罩、柔性导电编织线、动触头母线。触头弹簧安装在触头支持中，并与导电板接触配合。每片导电板之间通过触头支持上的隔栅隔开，或者通过做在触头罩上的隔栅将导电板隔开。市面上还有通过导电板上冲压成型的凸台结构起到间隔作用，及每片导电板之间安装单片隔栅的结构。
现有的动触头系统首先由于触头弹簧的安装位置过于靠近主触头，导致在承载短路电流时，触头弹簧受触头部位高温影响出现退火，进而使其工作压力持续减小，降低了断路器的短时耐受电流的能力和电气寿命。其次，现有动触头结构无法有效的控制导电板与触头支持隔栅之间的间隙，若间隙过大，当触头系统在短时承载短路电流时，在电磁场作用下导电板会受到轴向偏转力，使导电板受力变形，导致产品分断。若间隙过小，会使导电板与触头支持的摩擦力增大，使导电板的转动不灵活。第三则是现有动触头系统中导电板上冲压凸台的结构，由于加工工艺缺陷，会出现凸台高度冲压不一致，在多片导电板并联排布后，与触头支持配合会出现间隙过大问题或间隙过小无法装配。最后，现有动触头系统中每片导电板通过触头弹簧所施加反力是相同的。而实际在承载短路电流时，中间部位的导电板所受电动斥力会高于两侧的约30％，导致可能出现中间的触头先斥开，其它触头随之斥开的技术问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有的动触头系统存在的技术缺陷，提供一种断路器动触头系统的改良结构，通过对动触头系统相关零部件结构形状的改进，降低了触头弹簧在断路器出现短路故障时承受的高温，提高了断路器出现故障时的耐受能力，增强了断路器的使用安全性，同时保证相邻导电板之间的间隙，优化动触头的导电片承受的触头弹簧的作用力，提高了动触头系统动作的可靠性和稳定性。
技术方案
为了实现上述技术目的，本发明设计的断路器动触头系统的改良结构，它包括触头支架，导电板支撑轴安装在所述触头支架上，导电板支撑轴上并排装有若干导电板，其特征在于：所述导电板内侧面伸出拐臂，若干触头弹簧装在所述触头支架上，所述触头弹簧一端抵住所述触头支架，另一端抵住所述拐臂。
进一步地，所述若干导电板相邻两片之间用格栅薄隔开。
进一步地，所述若干触头弹簧一端装在所述触头支架的安装槽内，所述安装槽底面中间的高度高于两侧底面的高度。
优选地，所述导电板拐臂接触所述触头弹簧的一面与所述导电板上主触头安装面之间的夹角为60°～120°。
进一步地，所述导电板外侧装有绝缘罩，所述导电板支撑轴依次穿过所述绝缘罩上的触头罩安装孔和所述导电板上的导电板安装孔。
进一步地，所述导电板的外侧面上固定装有主触头和辅助触头，所述导电板的底部固定连接若干导电编织线的一端，所述若干导电编织线的另一端与铜母线固定连接。
进一步地，所述触头支架的内部装有支架。
优选地，所述触头弹簧为压缩弹簧。
优选地，所述格栅薄片为柔性绝缘的红钢纸板或罗米克纸。
进一步，所述安装槽底面中间位置处于所述导电板片数的1/5～4/5区域内的底面高度高于其余部分的底面高度。
优选地，所述支架为金属支架。
有益效果
本发明提供的断路器动触头系统的改良结构，通过对动触头系统相关零部件结构形状的改进，降低了触头弹簧在断路器出现短路故障时承受的高温，提高了断路器出现故障时的耐受能力，增强了断路器的使用安全性，同时保证相邻导电板之间的间隙，优化动触头的导电片承受的触头弹簧的作用力，提高了动触头系统动作的可靠性和稳定性。
附图说明
附图1是本发明实施例的分解图。
附图2是本发明实施例的结构示意图。
附图3是本发明实施例中格栅薄片安装结构示意图。
附图4是本发明实施例中触头弹簧安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。
实施例
如附图1和2所示，断路器动触头系统的改良结构，它包括触头支架1，所述触头支架1的内部装有支架10。本实施例中，所述支架10为金属材质。导电板支撑轴2安装在所述触头支架1上，导电板支撑轴2上并排装有若干导电板3，所述导电板3外侧装有绝缘罩11，所述导电板支撑轴2依次穿过所述绝缘罩11上的触头罩安装孔1101和所述导电板3上的导电板安装孔302。所述导电板3的外侧面上固定装有主触头6和辅助触头7，所述导电板3的底部固定连接若干导电编织线8的一端，所述若干导电编织线8的另一端与铜母线9固定连接。
如附图3所示，所述若干导电板3相邻两片之间用格栅薄片5隔开，本实例中，所述格栅薄片5为柔性绝缘的红钢纸板或罗米克纸。如附图2所示，所述导电板3内侧面伸出拐臂301，所述导电板拐臂301接触所述触头弹簧4的一面与所述导电板3上主触头6安装面之间的夹角为60°～120°。
如附图4所示，所述压缩状态的触头弹簧4一端装在所述触头支架1的安装槽101内，另一端抵住所述拐臂301。所述安装槽101底面中间位置处于所述导电板3片数的1/5～4/5区域内的底面高度高于其余部分的底面高度。
本实施例的优点是触头弹簧4的安装位置远离导电板3上的主触头6，降低了触头弹簧在断路器出现短路故障时承受的高温，提高了断路器出现故障时的耐受能力，增强了断路器的使用安全性，同时所述若干导电板3相邻两片之间用格栅薄片5隔开保证相邻导电板之间的间隙，优化动触头的导电片承受的触头弹簧的作用力，提高了动触头系统动作的可靠性和稳定性。简化了动触头的装配难度。
本发明实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (9)

1.断路器动触头系统的改良结构，它包括触头支架(1)，导电板支撑轴(2)安装在所述触头支架(1)上，导电板支撑轴(2)上并排装有若干导电板(3)，其特征在于：所述导电板(3)内侧面伸出拐臂(301)，若干触头弹簧(4)装在所述触头支架(1)上，所述触头弹簧(4)一端抵住所述触头支架(1)，另一端抵住所述拐臂(301)；
所述若干导电板(3)相邻两片之间用格栅薄片(5)隔开；
所述若干触头弹簧(4)一端装在所述触头支架(1)的安装槽(101)内，所述安装槽(101)底面中间的高度高于两侧底面的高度。
2.如权利要求1所述的断路器动触头系统的改良结构，其特征在于：所述导电板拐臂(301)接触所述触头弹簧(4)的一面与所述导电板(3)上主触头(6)安装面之间的夹角为60°～120°。
3.如权利要求1所述的断路器动触头系统的改良结构，其特征在于：所述导电板(3)外侧装有绝缘罩(11)，所述导电板支撑轴(2)依次穿过所述绝缘罩(11)上的触头罩安装孔(1101)和所述导电板(3)上的导电板安装孔(302)。
4.如权利要求1所述的断路器动触头系统的改良结构，其特征在于：所述导电板(3)的外侧面上固定装有主触头(6)和辅助触头(7)，所述导电板(3)的底部固定连接若干导电编织线(8)的一端，所述若干导电编织线(8)的另一端与铜母线(9)固定连接。
5.如权利要求1所述的断路器动触头系统的改良结构，其特征在于：所述触头支架(1)的内部装有支架(10)。
6.如权利要求1所述的断路器动触头系统的改良结构，其特征在于：所述触头弹簧(4)为压缩弹簧。
7.如权利要求1所述的断路器动触头系统的改良结构，其特征在于：所述格栅薄片(5)为柔性绝缘的红钢纸板或罗米克纸。
8.如权利要求1所述的断路器动触头系统的改良结构，其特征在于：所述安装槽(101)底面中间位置处于所述导电板(3)片数的1/5～4/5区域内的底面高度高于其余部分的底面高度。
9.如权利要求5所述的断路器动触头系统的改良结构，其特征在于：所述支架(10)为金属支架。
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