CN218568609U - 一种变压器铁芯 - Google Patents

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宋永�
谭飞
姬荣军
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Abstract

本实用新型属于变压器技术领域,具体公开了一种变压器铁芯,所述变压器铁芯包括平行设置的两铁轭;两所述铁轭的截面形状均为椭圆形,两铁轭之间垂直设置有两铁芯边柱,两所述铁芯边柱分别与两铁轭的两端固定连接,所述铁轭与铁芯边柱连接处的截面形状为椭圆形,且两铁芯边柱之间设置有铁芯中柱,所述铁芯中柱的两端分别与两铁轭固定连接;本实用新型变压器铁芯通过设置的铁轭的截面形状均为椭圆形,铁轭与铁芯边柱连接处的截面形状为椭圆形,使得变压器铁芯空载损耗低,铁芯主级厚度增加,铁芯利用率高、铁芯片宽减小,重量轻,铁芯利用率高,既能满足变压器空载损耗,有能降低干式变压器成本。

Description

一种变压器铁芯
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,具体的涉及一种变压器铁芯。
背景技术
国家标准《GB 20052-2020电力变压器能效限定值及能效等级》中规定了干式变压器额定容量为2000KVA,空载损耗为2.075kw,现有干式变压器铁芯结构为圆形结构铁芯,如图1-图2所示;圆形结构铁芯重2439kg,重量较重,空载损耗大于2.5KW,因而不能满足最新的国家标准要求,同时还增加了变压器的成本。
因此需要一种变压器铁芯,重量轻,既能满足变压器空载损耗,同时还能降低变压器成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种变压器铁芯。
本实用新型提供了一种变压器铁芯,所述变压器铁芯包括平行设置的两铁轭;两所述铁轭的截面形状均为椭圆形,两铁轭之间垂直设置有两铁芯边柱,两所述铁芯边柱分别与两铁轭的两端固定连接,所述铁轭与铁芯边柱连接处的截面形状为椭圆形,且两铁芯边柱之间设置有铁芯中柱,所述铁芯中柱的两端分别与两铁轭固定连接;
进一步,所述铁轭、铁芯边柱的两端均设置有倾斜端,两铁轭和两铁芯边柱1通过倾斜端固定连接形成矩形框架。
进一步,所述铁轭和铁芯边柱均由若干硅瓷钢片依次叠加而成,随着远离中心位置,所述硅瓷钢片的尺寸逐渐减小。
进一步,所述铁轭、中部均开始有倒置V型开口,
所述铁芯中柱两端设置有与所述开口相配合的尖角端;所述铁芯中柱3的两尖角端分别与两所述铁轭的开口相配合。
进一步,所述铁芯中柱由若干硅瓷钢片依次叠加而成,随着远离中心位置,所述硅瓷钢片的尺寸逐渐减小;
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型变压器铁芯通过设置的铁轭的截面形状均为椭圆形,铁轭与铁芯边柱连接处的截面形状为椭圆形,使得变压器铁芯空载损耗低,铁芯主级厚度增加,铁芯利用率高、铁芯片宽减小,重量轻,铁芯利用率高,既能满足变压器空载损耗,有能降低干式变压器成本。
附图说明
以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释,并不用于限定本实用新型的范围,其中:
图1:为传统的变压器圆形结构铁芯主视图和侧视图;
图2:为图1中铁轭A-A截面;
图3:为本实用新型的变压器椭圆形结构铁芯主视图;
图4:为图3中铁轭B-B截面;
图5:为本实用新型的变压器椭圆形结构铁芯侧视图;
附图标记:1-铁芯边柱,2-铁轭,3-铁芯中柱,4-铁芯主级,5-第一铁芯主级厚度,6-第一铁芯片宽,5-1-第二铁芯主级厚度,6-1-第二铁芯片宽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了,以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图3-图4所示,本实用新型提供了一种变压器铁芯,所述变压器铁芯包括平行设置的两铁轭2;
两所述铁轭2的截面形状均为椭圆形,两铁轭2之间垂直设置有两铁芯边柱1,两所述铁芯边柱1分别与两铁轭2的两端固定连接,所述铁轭2与铁芯边柱1连接处的截面形状为椭圆形,且两铁芯边柱1之间设置有铁芯中柱3,所述铁芯中柱3的两端分别与两铁轭2固定连接;
进一步,所述铁轭2、铁芯边柱1的两端均设置有倾斜端,两铁轭2和两铁芯边柱1通过倾斜端固定连接形成矩形框架;
进一步,所述铁轭2和铁芯边柱1均由若干硅瓷钢片依次叠加而成,随着远离中心位置,所述硅瓷钢片的尺寸逐渐减小;
进一步,所述铁轭2、中部均开始有倒置V型开口,
所述铁芯中柱3两端设置有与所述开口相配合的尖角端;所述铁芯中柱3的两尖角端分别与两所述铁轭2的开口相配合;
进一步,所述铁芯中柱3由若干硅瓷钢片依次叠加而成,随着远离中心位置,所述硅瓷钢片的尺寸逐渐减小;
具体实施中,如图1-图2所示;以SCB12-2000/10-0.4为例:干式变压器额定容量为2000KVA,整体变压器铁芯截面积不变:现有的传统圆形铁芯,圆形结构铁芯中心距C=610mm,铁芯重2439kg;空载损耗铁芯主级主级厚度5-1=55、铁芯片宽6-1=300;本申请通过铁芯结构的改变,铁轭2与铁芯边柱1连接处的截面形状为椭圆形,铁芯重2188kg,相邻两铁轭2的中心距C=525mm,铁芯主级厚度5=137、铁芯片宽6=220,通过改进节约了251kg铁芯;干式变压器额定容量为2000KVA,标准空载损耗2440W;用椭圆形结构铁芯空载损耗为2188kg*1.09(工艺系数)*1.01(每kg损耗)=2409W,满足标准;传统圆型铁芯损耗为2439kg*1.09(工艺系数)*1.01(每kg损耗)=2685W,超标准245W;
本申请铁轭结构为椭圆形结构,铁轭2与铁芯边柱1连接处的截面形状为椭圆形,相较于传统圆形铁芯,所述变压器铁芯的铁芯片宽6减小,铁芯主级厚度5增加,提高铁芯利用率同时减小相邻两铁轭2中心距C,铁芯边柱1与铁芯中柱3相应裁短,从而降低重量,通过改进既容易满足变压器空载损耗,而且还降低干式变压器成本;
值得说明的是,所述变压器铁芯的铁芯主级厚度增加,铁芯利用率高、铁芯片宽减小,变压器铁芯重量轻,由于空载损耗=铁芯重量*铁芯每千克损耗,从而空载损耗也较低,满足《GB 20052-2020电力变压器能效限定值及能效等级》国家标准要求,同时降低干式变压器成本。
以上已经描述了本实用新型的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择,旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进,或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (5)

1.一种变压器铁芯,其特征在于:所述变压器铁芯包括平行设置的两铁轭(2);
两所述铁轭(2)的截面形状均为椭圆形,两铁轭(2)之间垂直设置有两铁芯边柱(1),两所述铁芯边柱(1)分别与两铁轭(2)的两端固定连接,所述铁轭(2)与铁芯边柱(1)连接处的截面形状为椭圆形,且两铁芯边柱(1)之间设置有铁芯中柱(3),所述铁芯中柱(3)的两端分别与两铁轭(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯,其特征在于:
所述铁轭(2)、铁芯边柱(1)的两端均设置有倾斜端,两铁轭(2)和两铁芯边柱(1)通过倾斜端固定连接形成矩形框架。
3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯,其特征在于:
所述铁轭(2)和铁芯边柱(1)均由若干硅瓷钢片依次叠加而成,随着远离中心位置,所述硅瓷钢片的尺寸逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯,其特征在于:所述铁轭(2)中部均开始有倒置V型开口,
所述铁芯中柱(3)两端设置有与所述开口相配合的尖角端;所述铁芯中柱(3)的两尖角端分别与两所述铁轭(2)的开口相配合。
5.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯,其特征在于:所述铁芯中柱(3)由若干硅瓷钢片依次叠加而成,随着远离中心位置,所述硅瓷钢片的尺寸逐渐减小。
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