CN206921634U - 一种用于干式变压器的拉板以及使用该拉板的框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于干式变压器的拉板以及使用该拉板的框架，包括拉板本体，拉板本体上卡接有上夹件与下夹件，拉板本体的端部为方形，拉接端上设有压接斜面，拉板本体在压接斜面所在的部位上沿拉板本体的厚度大于其它的部位上的厚度；上夹件与下夹件上开设有与拉接端卡接配合的拉接槽；上夹件与下夹件将铁芯压紧在中间，拉板拉紧上夹件与下夹件，拉接端卡接在拉接槽内，压接斜面压接在拉接槽内，将上夹件与下夹件上的拉力转变为拉接端受到来自内壁的挤压力，不会产生剪切力，压接斜面所在部位的厚度较厚，增加拉接端与拉板本体之间的结构强度，方形的拉接端与其它形状相比能降低拉板制作的难度，还能降低产生的废料，提高资源利用率。

Description

一种用于干式变压器的拉板以及使用该拉板的框架

技术领域

本实用新型涉及干式变压器配件，更具体地说，它涉及一种用于干式变压器的拉板以及使用该拉板的框架。

背景技术

变压器是一种电能传递装置，利用电磁感应原理从一个电路向另一个电路传递电能，常用于电力输送或用户配电。现有的变压器主要由铁芯及线圈绕组组成，铁芯是通过上、下夹件和拉板固定的，在上、下夹件焊接相对应的销轴，拉板的两端加工出与销轴对应的圆型孔。上、下夹件通过销轴与铁芯、拉板连成一体，构成变压器的骨架。现有的干式变压器的拉板结构为：在钢板上、下端各钻两孔，在上、下端孔处插接并通过螺栓固定有相应尺寸的圆销。

现有干式变压器的拉板在起吊时要承受变压器器身的重量以及绕组二次侧短路而产生的轴向力，拉板与上、下夹件对销轴形成剪切力，剪切力会使销轴产生转动偏移，从而滑出通孔，使变压器骨架解体，从而让变压器无法使用或者报废。

实用新型内容

针对现有干式变压器上的拉板通过销轴与上、下夹件进行固定，吊装干式变压器时，销轴会承受剪切力而脱离通孔，使变压器骨架解体的技术问题，本实用新型的目的一在于提供一种用于干式变压器的拉板，其具有结构强度大、拉板受力均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于干式变压器的拉板，包括拉板本体，所述拉板本体在长度方向上的两端卡接有上夹件与下夹件，所述拉板本体的端部即拉接端设置为方形，所述拉接端靠近所述拉板本体中心的侧边设置有倾斜的压接斜面，所述压接斜面设置为平面；

所述拉板本体在所述压接斜面所在的部位上沿拉板本体的厚度大于所述拉板本体上其它的部位上的厚度；

所述上夹件与所述下夹件上开设有与所述拉接端的形状相同，且与所述拉接端卡接配合的拉接槽。

通过上述技术方案，上夹件与下夹件将干式变压器的铁芯套接并压紧在中间，而拉板将上夹件与下夹件进行拉紧，以固定铁芯；拉板上的拉接端卡接在拉接槽内，拉接端上的压接斜面压接在拉接槽的内壁上，将上夹件与下夹件之间的拉力转变为拉接端受到来自内壁的挤压力，挤压力朝向拉接端的中心，从而不会产生剪切力，工作稳定，压接斜面所在部位的厚度较厚，从而增加拉接端与拉板本体之间的结构强度，提高其抗拉能力；方形的拉接端与其它形状相比能降低拉板制作的难度，使用方形钢板制作时，还能降低产生的废料，提高资源利用率。

进一步的，所述拉接端远离所述拉板本体的中心的边角设置有圆倒角。

通过上述技术方案，圆倒角能降低拉接端边角处的应力集中程度，使应力分散在圆倒角的圆弧边上，提高拉板的使用寿命。

进一步的，所述拉板本体中间部位的宽度与所述拉接端的最大宽度相同。

通过上述技术方案，拉板可由市场上常用的矩形板制作，拉板本体与拉接端的宽度大致相等，从而可降低拉板的制作步骤与难度，降低制作成本。

进一步的，所述拉板本体中间部位的侧边设置有绕线倒角，所述绕线倒角的倒角面的朝向远离干式变压器。

通过上述技术方案，拉板贴合在铁芯的表面，绕组绕接在拉板远离铁芯的外表面上，绕线倒角能够迎合绕组的绕接弧度，避免占用绕组的绕接空间，利于减小干式变压器的体积。

进一步的，所述拉板本体的中间部位设置有隔断槽，所述隔断槽的中间部位固定连接有拉合件。

通过上述技术方案，由于拉板处于干式变压器的高漏磁区，对大容量干式变压器来说，铁芯表面的漏磁通密度可达0.05T～0.1T，所以应尽量减少垂直于拉板表面的漏磁通在拉板中产生的涡流损耗，在拉板上开设隔断槽以降低损耗，同时可以避免拉板本身的局部过热，而拉合件能增加开设隔断槽后的拉板的抗拉能力。

进一步的，所述拉接端靠近所述拉板本体中心的部位的侧边上开设有制作槽，所述制作槽的开口朝向所述拉板本体宽度方向上的两侧。

通过上述技术方案，在矩形钢板的侧板开设制作槽，制作槽的侧边可形成压接斜面，无需进行焊接的操作，降低拉板的制作难度。

进一步的，所述拉板本体朝向干式变压器内部的一面为平面。

通过上述技术方案，平面设置的拉板本体能够贴合干式变压器内的铁芯，从而避免拉板向内弯曲，提高其工作稳定性。

本实用新型的目的二在于提供以及一种使用该拉板的框架，其具有安装方便、结构牢靠的优点。

一种框架，包括如目的一中所述的用于干式变压器的拉板，所述上夹件与所述上夹件在朝外的一面上固定连接有加强筋，所述加强筋固定在所述拉接槽远离铁芯的一侧，并抵接所述拉板。

通过上述技术方案，拉板卡接在上夹件与下夹件上的拉接槽内，拉板与上夹件以及下夹件贴合在铁芯上，而加强筋则抵接在拉板的外侧面上，从而使拉板拉接上夹件与下夹件，同时加强筋还能增强上夹件与下夹件的结构强度，提高其使用寿命。

进一步的，所述拉板朝向所述加强筋的部位固定连接有突出部，所述加强筋上朝向所述拉板的一端开设有卡合所述突出部的卡合槽。

通过上述技术方案，突出部卡合卡合槽内，即限定了拉板的位置，又能增加拉板与上夹件或者下夹件之间的结构稳定性。

进一步的，所述突出部为锥形设置。

通过上述技术方案，锥形设置的突出部能够分担拉板与卡合槽接触的侧边上受到的应力，避免拉板侧面的局部部位受到过大的应力而弯折变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在拉板的端部设置方形的拉接端，拉接端上设置有倾斜的压接斜面，拉板上的拉接端卡接在拉接槽内，拉接端上的压接斜面压接在拉接槽的内壁上，将上夹件与下夹件之间的拉力转变为拉接端受到来自内壁的挤压力，挤压力朝向拉接端的中心，从而不会产生剪切力，工作稳定；

2、通过在拉接端远离拉板本体中心的边角上设置圆倒角，圆倒角能将拉接端边角处的应力集中程度，使应力分散在圆倒角的圆弧边上，提高拉板的使用寿命；

3、通过在上夹件与下夹件上设置横置在拉接槽槽口处的加强筋，拉板卡接在上夹件与下夹件上的拉接槽内，拉板与上夹件以及下夹件贴合在铁芯上，而加强筋则抵接在拉板的外侧面上，从而使拉板拉接上夹件与下夹件，同时加强筋还能增强上夹件与下夹件的结构强度，提高其使用寿命。

附图说明

图1为干式变压器用框架的整体结构示意图；

图2为拉板本体的结构示意图；

图3为图1的A部放大示意图。

附图标记：1、拉板本体；2、拉接端；3、制作槽；4、压接斜面；5、倒角面；6、上夹件；7、下夹件；8、拉接槽；9、圆倒角；10、绕线倒角；11、隔断槽；12、拉合件；13、加强筋；14、突出部；15、卡合槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于干式变压器的拉板，如图2所示，包括长板状的拉板本体1，拉板本体1竖直贴合在干式变压器铁芯的表面，并位于绕组的内圈。拉板本体1沿其长度方向上的两端部为拉接端2，拉接端2整体呈方形设置。拉接端2靠近拉板本体1中心的部位的侧边上开设有制作槽3，制作槽3的开口朝向拉板本体1宽度方向上的两侧。制作槽3远离拉板本体1中心的侧边设置有朝向拉板本体1中心倾斜的压接斜面4，压接斜面4设置为平面。制作槽3靠近拉板本体1中心的侧边设置有朝向压接斜面4的倒角面5，倒角面5能增加拉板的美观程度。如图1所示，拉接端2上卡接有上夹件6与下夹件7，上夹件6与下夹件7上开设有开口相对的拉接槽8，拉接槽8沿拉板本体1厚度方向上的截面形状与拉接端2沿拉板本体1厚度方向上的截面形状相同。拉接端2卡接在拉接槽8内，压接斜面4压接在拉接槽8的内壁上，将上夹件6与下夹件7之间的拉力转变为拉接端2受到来自内壁的挤压力，挤压力朝向拉接端2的中心，从而不会产生剪切力，工作稳定。

拉接端2远离拉板本体1中心的边角设置有圆倒角9，圆倒角9能降低拉接端2边角处的应力集中程度，使应力分散在圆倒角9的圆弧边上，提高拉板的使用寿命。压接斜面4所在部位的厚度大于拉板本体1上其它的部位上的厚度，而拉板本体1朝向干式变压器内部的一面为平面。平面设置的拉板本体1能够贴合干式变压器内的铁芯，从而避免拉板向内弯曲，提高其工作稳定性。压接斜面4所在部位的厚度较厚，从而增加拉接端2与拉板本体1之间的结构强度，提高其抗拉能力。

拉板本体1中间部位的宽度与拉接端2的最大宽度相同。在矩形钢板的侧板开设制作槽3，制作槽3的侧边可形成压接斜面4，无需进行焊接的操作，降低拉板的制作难度。拉板本体1中间部位的侧边设置有绕线倒角10，绕线倒角10的倒角面5的朝向远离干式变压器。拉板本体1的中间部位设置有隔断槽11，隔断槽11将拉板本体1的中间部位分为两根平行的长条。由于拉板处于干式变压器的高漏磁区，对大容量干式变压器来说，铁芯表面的漏磁通密度可达0.05T～0.1T，所以应尽量减少垂直于拉板表面的漏磁通在拉板中产生的涡流损耗，在拉板上开设隔断槽11以降低损耗，同时可以避免拉板本身的局部过热。隔断槽11的中间部位一体设置有用于拉接长条的拉合件12，或者在拉板本体1上开设两个或者两个以上的沿拉板本体1长度方向上均匀分布的隔断槽11。相邻的隔断槽11之间形成拉合件12。拉合件12能增加开设隔断槽11后的拉板的抗拉能力。

安装拉板时，先将拉板平整的背面贴合在铁芯的表面，再将上夹件6与下夹件7安装在铁芯的上下端，使拉接端2卡合在拉接槽8内，然后在拉板外绕接绕组。

拉板工作时，上夹件6通过拉板拉起下夹件7，下夹件7与磁性的重力施加在压接斜面4上，不存在降低拉板工作寿命的剪切力，同时拉接端2受到的应力均匀地分布在拉接端2的侧边上，使拉接端2的寿命得到提高。

一种用于干式变压器的框架，包括如实施例一中的用于干式变压器的拉板，结合图1与图3，上夹件6与上夹件6在朝外的一面上焊接有沿远离干式变压器延伸的加强筋13，加强筋13固定在拉接槽8远离铁芯的一侧，并抵接拉板。拉板朝向加强筋13的部位一体设置有锥形的突出部14，加强筋13上朝向拉板的一端开设有用于卡合突出部14的卡合槽15。突出部14卡合卡合槽15内，即限定了拉板的位置，又能增加拉板与上夹件6或者下夹件7之间的结构稳定性。锥形设置的突出部14能够分担拉板侧面上受到的应力，避免拉板侧面受到过大的应力而弯折变形。

拉板卡接在上夹件6与下夹件7上的拉接槽8内，拉板与上夹件6以及下夹件7贴合在铁芯上，而加强筋13则抵接在拉板的外侧面上，从而使拉板拉接上夹件6与下夹件7，同时加强筋13还能增强上夹件6与下夹件7的结构强度，提高其使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于干式变压器的拉板，包括拉板本体（1），所述拉板本体（1）在长度方向上的两端卡接有上夹件（6）与下夹件（7），其特征在于，所述拉板本体（1）的端部设置为拉接端（2），所述拉接端（2）设置为方形，所述拉接端（2）靠近所述拉板本体（1）中心的侧边设置有倾斜的压接斜面（4），所述压接斜面（4）设置为平面；

所述拉板本体（1）在所述压接斜面（4）所在的部位上沿拉板本体（1）的厚度大于所述拉板本体（1）上其它的部位上的厚度；

所述上夹件（6）与所述下夹件（7）上开设有与所述拉接端（2）的形状相同，且与所述拉接端（2）卡接配合的拉接槽（8）。

2.根据权利要求1所述的用于干式变压器的拉板，其特征在于，所述拉接端（2）远离所述拉板本体（1）的中心的边角设置有圆倒角（9）。

3.根据权利要求2所述的用于干式变压器的拉板，其特征在于，所述拉板本体（1）中间部位的宽度与所述拉接端（2）的最大宽度相同。

4.根据权利要求3所述的用于干式变压器的拉板，其特征在于，所述拉板本体（1）中间部位的侧边设置有绕线倒角（10），所述绕线倒角（10）的倒角面（5）的朝向远离干式变压器。

5.根据权利要求4所述的用于干式变压器的拉板，其特征在于，所述拉板本体（1）的中间部位设置有隔断槽（11），所述隔断槽（11）的中间部位固定连接有拉合件（12）。

6.根据权利要求5所述的用于干式变压器的拉板，其特征在于，所述拉接端（2）靠近所述拉板本体（1）中心的部位的侧边上开设有制作槽（3），所述制作槽（3）的开口朝向所述拉板本体（1）宽度方向上的两侧。

7.根据权利要求6所述的用于干式变压器的拉板，其特征在于，所述拉板本体（1）朝向干式变压器内部的一面为平面。

8.一种干式变压器框架，其特征在于，包括如权利要求1～7中任意一项所述的用于干式变压器的拉板，所述上夹件（6）与所述上夹件（6）在朝外的一面上固定连接有加强筋（13），所述加强筋（13）固定在所述拉接槽（8）远离铁芯的一侧，并抵接所述拉板。

9.根据权利要求8所述的干式变压器框架，其特征在于，所述拉板朝向所述加强筋（13）的部位固定连接有突出部（14），所述加强筋（13）上朝向所述拉板的一端开设有卡合所述突出部（14）的卡合槽（15）。

10.根据权利要求9所述的干式变压器框架，其特征在于，所述突出部（14）为锥形设置。