CN218565958U - 一种真空微波干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空微波干燥机，包括内部形成干燥室的机壳和连接机壳的物料门，机壳设有物料口，物料门和物料口通过凹凸槽结构实现紧密贴合；凹凸槽结构包括设于物料口的凸起边框、设于凸起边框外端面上的凹槽、设于物料门的凸榫和设于凹槽内的硅胶条，凸榫插入凹槽中；凸起边框沿着物料口的边缘设置，凹槽沿着凸起边框的边缘设置，凸榫沿着物料门的边缘设置，硅胶条的形状和凹槽的形状、凸榫的形状相互配合。本实用新型采用以上结构，实现物料门和物料口紧密贴合，既能保证干燥室的气体密闭性又能保证微波密闭性。

Description

一种真空微波干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，具体涉及一种真空微波干燥机。

背景技术

真空微波干燥机的核心技术包括三个方面，1、干燥罐体的密闭性(包括气体密性和微波密闭性)。2、微波在罐体内的均匀性与负载的匹配性。3、水蒸气的排放速度。

现有技术中，如图1所示，真空微波干燥机100包括内部形成干燥室的机壳101、连接机壳101的物料门102、连接机壳101的微波磁控管(未示出)，机壳101设有物料口103和若干个微波馈入口，物料门102和物料口103相互配合，微波磁控管通过微波馈入口连通接干燥室。物料通过物料口103装载到干燥室中。物料门的内壁设有硅胶等软体材料制成的物料门密封件。物料门密封件用于保证干燥室内气体密闭性。但是现有技术中，物料门密封件会导致物料门和机壳两个金属件之间不能完整贴合，造成真空微波干燥机的微波密闭性欠缺。

微波馈入干燥箱的机壳内时，微波馈入口的中心部分功率密度较大，容易造成机壳内部不同位置的物料受热不均匀。如果微波馈入口布置过密又会造成散热不良，并且高功率输入在干燥吸波能力较差的物料时会造成大量微波回轰损坏微波管。

干燥机抽真空后，水蒸气遇到温度下降的罐壁冷凝下滴。冷凝水下滴聚集在罐体底部形成积水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种真空微波干燥机，物料门和机壳的两个金属件之间不能完整贴合的问题，进一步解决了机壳内部不同位置的物料受热不均匀的问题和干燥机外壁冷凝水下滴聚集形成积水的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空微波干燥机，包括内部形成干燥室的机壳和连接机壳的物料门，机壳设有物料口，物料门和物料口通过凹凸槽结构实现紧密贴合；凹凸槽结构包括设于物料口的凸起边框、设于凸起边框外端面上的凹槽、设于物料门的凸榫和设于凹槽内的硅胶条，凸榫插入凹槽中；凸起边框沿着物料口的边缘设置，凹槽沿着凸起边框的边缘设置，凸榫沿着物料门的边缘设置，硅胶条的形状和凹槽的形状、凸榫的形状相互配合。

进一步，所述凹槽的截面形状是长方形。

进一步，所述机壳呈水平设置的圆柱形结构，所述物料口设于机壳的侧壁上。

进一步，所述机壳的上半部设有4排馈入口组；每排微波馈入口组由3个微波馈入口并排构成，同时3个微波馈入口沿着机壳的轴线方向设置。

进一步，所述4排馈入口组分别是第一馈入口组、第二馈入口组、第三馈入口组和第四馈入口组；第一馈入口组的所述微波馈入口和第二馈入口组的微波馈入口交错设置，第二馈入口组的微波馈入口和第三馈入口组的微波馈入口并列设置，第三馈入口组的微波馈入口和第四馈入口组的微波馈入口交错设置。

进一步，所述机壳的上半部设有若干个交错设置的微波馈入口。

进一步，还包括设于所述机壳底部的保温棉结构，保温棉结构和机壳的形状相互配合。

进一步，还包括设于所述机壳第一端的吹风机和设于机壳第二端的抽风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实施例采用凹凸槽结构，实现物料门和物料口紧密贴合，既能保证干燥室的气体密闭性又能保证微波密闭性。

2、本实施例采用空位互补的方法设计微波馈入口的位置，让微波馈入更均匀。同时采用多个馈入口结构实现本实施例的微波功率线性可调，可根据需求输入不同功率。

3、微波管工作时散发出来的热量对机壳顶部进行加热，采用吹风机和排风机配合的结构，实现对流，能减少水蒸气在机壳顶部冷凝下滴的问题；同在罐体底部外壁贴上保温棉，保持罐壁底部低温，增加水蒸气在机壳的底部冷凝后通过机壳底部的排水孔流出至储存罐内，提高本实施例水汽的排放效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中真空微波干燥机100的示意图；

图2是本实用新型一种真空微波干燥机实施例中，斜拉支架结构的结构示意图；

图3是图2中A部位的凹凸槽结构的剖面示意图；

图4是图2中B部位的保温棉结构的剖面意图；

图1中，100、真空微波干燥机；101、机壳；102、物料门；103、物料口；

图2～4中，200、真空微波干燥机；1、机壳；11、物料口；12、微波馈入口；121、第一馈入口组；122、第二馈入口组；123、第三馈入口组；124、第四馈入口组；2、物料门；3、微波磁控管；4、凹凸槽结构；41、凸起边框；42、凹槽；43、凸榫；44、硅胶条；5、保温棉结构；6、吹风机；7、抽风机。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图2～4实施例所示一种真空微波干燥机200，包括内部形成干燥室的机壳1、连接机壳1的物料门2、连接机壳1的微波磁控管3，机壳1设有物料口11和若干个用于连接微波磁控管3的微波馈入口12。物料门2和物料口11相互配合，物料门2和物料口11通过凹凸槽结构4实现紧密贴合。微波磁控管通过微波馈入口12连通接干燥室。物料通过物料门2装载到干燥室中。机壳呈水平设置的圆柱形结构，物料口11设于机壳的侧壁上。

凹凸槽结构4包括设于物料口11的凸起边框41、设于凸起边框41外端面上的凹槽42、设于物料门2的凸榫43和设于凹槽42内的硅胶条44，凸榫43插入凹槽42中。凸起边框41沿着物料口11的边缘设置，凹槽42沿着凸起边框的边缘设置，凸榫43沿着物料门2的边缘设置，硅胶条44的形状和凹槽42的形状、凸榫43的形状相互配合。作为对凹凸槽结构4的进一步说明，凹槽42的截面形状是15cm×15cm的长方形。本实施例采用凹凸槽结构4，实现物料门2和物料口11紧密贴合，既能保证干燥室的气体密闭性又能保证微波密闭性。

机壳1的上半部设有4排馈入口组，每排微波馈入口组由3个微波馈入口12并排构成，而且3个微波馈入口12沿着机壳的轴线L向设置。4排馈入口组分别是第一馈入口组121、第二馈入口组122、第三馈入口组123和第四馈入口组124。第一馈入口组121的微波馈入口12和第二馈入口组122的微波馈入口12交错设置。第二馈入口组122的微波馈入口12和第三馈入口组123的微波馈入口12一一对应并列设置。第三馈入口组123的微波馈入口12和第四馈入口组124的微波馈入口12交错设置。本实施例采用交错设置、空位互补的方法设计微波馈入口12的位置，让微波馈入更均匀。同时采用多个微波馈入口12的结构，实现本实施例的微波功率线性可调，可根据需求输入不同功率。

本实施例还包括设于机壳1底部的保温棉结构5，保温棉结构5和机壳的形状相互配合。保温棉结构5用于保持干燥室内底部低温、增加水蒸气在机壳1底部的冷凝速度，然后冷凝水通过机壳底部的排水孔流出到外部储存罐内，提高干燥室内水汽的排放效率。

作为对本实施例的进一步说明，本实施例还包括设于机壳1第一端的吹风机6和设于机壳1第二端的抽风机7。本实施例的微波磁控管3工作时散发出来的热量对机壳顶部进行加热，采用吹风机6和抽风机7配合的结构，实现沿着机壳轴线L向的空气对流，能减少水蒸气在机壳1顶部冷凝下滴的问题；同在机壳1的底部外壁贴上保温棉，保持罐壁底部低温，增加水蒸气在机壳1的底部冷凝后通过机壳1底部的排水孔(未示出)流出至储存罐(未示出)内，提高本实施例水汽的排放效率。

作为对本实施的进一步改进，包括控制装置，控制装置采用PLC或MCU模块(未示出)。微波磁控管3、吹风机6和抽风机7分别连接控制装置，实现智能化控制整个设备。

本实施例的其它结构参见现有技术。

作为对本实用新型的进一步说明，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种真空微波干燥机，其特征在于：包括内部形成干燥室的机壳(1)和连接机壳的物料门(2)，机壳设有物料口(11)，物料门和物料口通过凹凸槽结构(4)实现紧密贴合；凹凸槽结构包括设于物料口的凸起边框(41)、设于凸起边框外端面上的凹槽(42)、设于物料门的凸榫(43)和设于凹槽内的硅胶条(44)，凸榫插入凹槽中；凸起边框沿着物料口的边缘设置，凹槽沿着凸起边框的边缘设置，凸榫沿着物料门的边缘设置，硅胶条的形状和凹槽的形状、凸榫的形状相互配合。

2.根据权利要求1所述一种真空微波干燥机，其特征在于：所述凹槽(42)的截面形状是长方形。

3.根据权利要求1所述一种真空微波干燥机，其特征在于：所述机壳(1)呈水平设置的圆柱形结构，所述物料口(11)设于机壳的侧壁上。

4.根据权利要求1～3任意一项所述一种真空微波干燥机，其特征在于：所述机壳(1)的上半部设有4排馈入口组；每排微波馈入口组由3个微波馈入口(12)并排构成，同时3个微波馈入口沿着机壳的轴线方向设置。

5.根据权利要求4所述一种真空微波干燥机，其特征在于：所述4排馈入口组分别是第一馈入口组(121)、第二馈入口组(122)、第三馈入口组(123)和第四馈入口组(124)；第一馈入口组的所述微波馈入口(12)和第二馈入口组的微波馈入口交错设置，第二馈入口组的微波馈入口和第三馈入口组的微波馈入口并列设置，第三馈入口组的微波馈入口和第四馈入口组的微波馈入口交错设置。

6.根据权利要求1～3任意一项所述一种真空微波干燥机，其特征在于：所述机壳(1)的上半部设有若干个交错设置的微波馈入口(12)。

7.根据权利要求1～3任意一项所述一种真空微波干燥机，其特征在于：还包括设于所述机壳(1)底部的保温棉结构(5)，保温棉结构和机壳的形状相互配合。

8.根据权利要求1～3任意一项所述一种真空微波干燥机，其特征在于：还包括设于所述机壳(1)第一端的吹风机(6)和设于机壳第二端的抽风机(7)。

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