CN213515088U - 一种电极糊生产用散热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电极糊生产用散热装置,包括外壳,所述外壳的内部设置有生产装置,所述生产装置的左侧连通有进料管,所述进料管的左侧贯穿于外壳的左侧,所述生产装置的右侧连通有出料管。本实用新型通过设置外壳用于对生产装置进行防护,同时对过滤装置进行安装和支撑,提高过滤装置的稳定性,通过设置进料管和出料管相互配合用于对生产装置进行上料和出料,通过设置导液管用于对冷却液进行输送,通过设置水箱用于对冷却液进行储存,通过设置冷却箱和水泵相互配合用于对冷却液进行降温,同时解决了现有电极糊生产用散热装置散热效果一般,导致余热存留在电极糊生产装置中,长时间会对电极糊生产装置造成损坏的问题。

Description

一种电极糊生产用散热装置
技术领域
本实用新型涉及电极糊生产技术领域,具体为一种电极糊生产用散热装置。
背景技术
电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料,电极糊也称自焙电极,它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的,因此,电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键,由于,矿热炉技术的发展,逐步向大型化、密闭化方向发展,电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种,因此电极从炉内获得的热量大幅减少,这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足,在电极糊生产装置使用中会产生了大量的热量,需要对其进行散热,现有的电极糊生产用散热装置散热效果一般,导致余热存留在电极糊生产装置中,长时间会对电极糊生产装置造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电极糊生产用散热装置,具备散热效果好的优点,解决了现有电极糊生产用散热装置散热效果一般,导致余热存留在电极糊生产装置中,长时间会对电极糊生产装置造成损坏的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电极糊生产用散热装置,包括外壳,所述外壳的内部设置有生产装置,所述生产装置的左侧连通有进料管,所述进料管的左侧贯穿于外壳的左侧,所述生产装置的右侧连通有出料管,所述出料管的右侧贯穿于外壳的右侧,所述生产装置的底部固定安装有冷却盘,所述冷却盘的内部开设有冷凝槽,所述冷却盘的两侧设置有导液管,所述冷凝槽和导液管连通,所述外壳的左侧固定安装有水箱,所述水箱的左侧连通有进水管,所述水箱的右侧和导液管连通,所述导液管分别连通有冷却箱和水泵,所述冷却箱和水泵均位于外壳内腔的底部,所述冷却箱位于水泵的左侧,所述外壳的顶部开设有均匀分布的散热口。
优选的,所述外壳的正面固定安装有观察窗,所述观察窗的边侧设置有密封胶。
优选的,所述外壳底部的两侧均固定安装有支腿,所述支腿的底部固定安装有承重板。
优选的,所述外壳的顶部固定安装有过滤装置,所述过滤装置位于散热口的正上方。
优选的,所述外壳内腔底部的两侧均固定安装有支撑块,所述支撑块的顶部和冷却盘的底部固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置外壳用于对生产装置进行防护,同时对过滤装置进行安装和支撑,提高过滤装置的稳定性,通过设置进料管和出料管相互配合用于对生产装置进行上料和出料,通过设置导液管用于对冷却液进行输送,通过设置水箱用于对冷却液进行储存,通过设置冷却箱和水泵相互配合用于对冷却液进行降温,同时驱动冷却液循环流动,提高对冷却盘的冷却效果,从而提高对生产装置的冷却效果,通过设置冷却盘和冷凝槽相互配合用于生产装置进行冷却,防止生产装置的温度过高,对生产装置造成损坏,同时解决了现有电极糊生产用散热装置散热效果一般,导致余热存留在电极糊生产装置中,长时间会对电极糊生产装置造成损坏的问题。
2、本实用新型通过设置观察窗用于随时观察外壳内部的情况,通过设置支腿和承重板相互配合用于对外壳进行安装和支撑,提高外壳的稳定性,防止外壳发生偏移,通过设置过滤装置用于防止外界空气中的杂质通过散热口进入外壳的内部,导致对生产装置造成损坏,通过设置支撑块用于对冷却盘进行安装和固定,提高冷却盘的稳定性,同时对生产装置起到固定作用。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图;
图2为本实用新型截面结构示意图;
图3为本实用新型冷却盘俯视截面结构示意图。
图中:1、外壳;2、观察窗;3、进料管;4、出料管;5、过滤装置;6、导液管;7、水箱;8、支腿;9、冷却箱;10、支撑块;11、散热口;12、生产装置;13、冷却盘;14、水泵;15、冷凝槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本申请文件的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-3,一种电极糊生产用散热装置,包括外壳1,外壳1的内部设置有生产装置12,生产装置12的左侧连通有进料管3,进料管3的左侧贯穿于外壳1的左侧,生产装置12的右侧连通有出料管4,出料管4的右侧贯穿于外壳1的右侧,生产装置12的底部固定安装有冷却盘13,冷却盘13的内部开设有冷凝槽15,冷却盘13的两侧设置有导液管6,冷凝槽15和导液管6连通,外壳1的左侧固定安装有水箱7,水箱7的左侧连通有进水管,水箱7的右侧和导液管6连通,导液管6分别连通有冷却箱9和水泵14,冷却箱9和水泵14均位于外壳1内腔的底部,冷却箱9位于水泵14的左侧,外壳1的顶部开设有均匀分布的散热口11,通过设置外壳1用于对生产装置12进行防护,同时对过滤装置5进行安装和支撑,提高过滤装置5的稳定性,通过设置进料管3和出料管4相互配合用于对生产装置12进行上料和出料,通过设置导液管6用于对冷却液进行输送,通过设置水箱7用于对冷却液进行储存,通过设置冷却箱9和水泵14相互配合用于对冷却液进行降温,同时驱动冷却液循环流动,提高对冷却盘13的冷却效果,从而提高对生产装置12的冷却效果,通过设置冷却盘13和冷凝槽15相互配合用于生产装置12进行冷却,防止生产装置12的温度过高,对生产装置12造成损坏,外壳1的正面固定安装有观察窗2,观察窗2的边侧设置有密封胶,通过设置观察窗2用于随时观察外壳1内部的情况,外壳1底部的两侧均固定安装有支腿8,支腿8的底部固定安装有承重板,通过设置支腿8和承重板相互配合用于对外壳1进行安装和支撑,提高外壳1的稳定性,防止外壳1发生偏移,外壳1的顶部固定安装有过滤装置5,过滤装置5位于散热口11的正上方,通过设置过滤装置5用于防止外界空气中的杂质通过散热口11进入外壳1的内部,导致对生产装置12造成损坏,外壳1内腔底部的两侧均固定安装有支撑块10,支撑块10的顶部和冷却盘13的底部固定连接,通过设置支撑块10用于对冷却盘13进行安装和固定,提高冷却盘13的稳定性,同时对生产装置12起到固定作用。
使用时,当需要对生产装置12进行冷却时,将水箱7内部添加足量的冷却液,启动冷却箱9和水泵14,在水箱7的作用下,对冷却液进行降温,在水泵14的作用下驱动冷却液循环流动,从而提高了对生产装置12的冷却效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电极糊生产用散热装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的内部设置有生产装置(12),所述生产装置(12)的左侧连通有进料管(3),所述进料管(3)的左侧贯穿于外壳(1)的左侧,所述生产装置(12)的右侧连通有出料管(4),所述出料管(4)的右侧贯穿于外壳(1)的右侧,所述生产装置(12)的底部固定安装有冷却盘(13),所述冷却盘(13)的内部开设有冷凝槽(15),所述冷却盘(13)的两侧设置有导液管(6),所述冷凝槽(15)和导液管(6)连通,所述外壳(1)的左侧固定安装有水箱(7),所述水箱(7)的左侧连通有进水管,所述水箱(7)的右侧和导液管(6)连通,所述导液管(6)分别连通有冷却箱(9)和水泵(14),所述冷却箱(9)和水泵(14)均位于外壳(1)内腔的底部,所述冷却箱(9)位于水泵(14)的左侧,所述外壳(1)的顶部开设有均匀分布的散热口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电极糊生产用散热装置,其特征在于:所述外壳(1)的正面固定安装有观察窗(2),所述观察窗(2)的边侧设置有密封胶。
3.根据权利要求1所述的一种电极糊生产用散热装置,其特征在于:所述外壳(1)底部的两侧均固定安装有支腿(8),所述支腿(8)的底部固定安装有承重板。
4.根据权利要求1所述的一种电极糊生产用散热装置,其特征在于:所述外壳(1)的顶部固定安装有过滤装置(5),所述过滤装置(5)位于散热口(11)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种电极糊生产用散热装置,其特征在于:所述外壳(1)内腔底部的两侧均固定安装有支撑块(10),所述支撑块(10)的顶部和冷却盘(13)的底部固定连接。
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