CN218936807U - 一种用于方型电池托盘的一体机水冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于方型电池托盘的一体机水冷系统，包括壳体和散热机构；充放电腔内设有数套接触探针机构、AC‑DC电源，接触探针机构两两成对，间隔设置于充放电腔的顶部；AC‑DC电源通过编织线与接触探针机构电连接；壳体外顶部设有DC‑DC电源，通过铜条与AC‑DC电源电连接；充放电腔的底部设有电池托盘升降机构；散热机构设于散热腔内，包括回风风机、散热风机以及水冷散热器，回风风机设置于竖隔板的下通风口处；水冷散热器设置于散热腔的上部，水冷散热器的进、回水口分别接入外置的冷水管路中；散热风机设置在水冷散热器旁，散热风机的出风口对准水冷散热器，散热风机的进风口与壳体的外部相连通。本实用新型的有益效果是：电池表面温度均匀、散热快。

Description

一种用于方型电池托盘的一体机水冷系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于方型电池托盘的充放电系统，属于方型锂电池分容测试设备的制造领域。

背景技术

方型锂电池是锂电池的一种，在锂电池的测试工序中，分容是十分重要的工序，分容是对已激活的锂电池进行几个满负荷的充放电循环过程，测试锂电池的内阻、充放电容量，一是用来淘汰质量有问题的(如容量过低、自放电过大、内阻过大)电池，二是对电池按容量与内组进行分组，以挑选性能相接近的电池来组成电池组。在分容测试过程中，锂电池自身会因内部发生化学反应而发热，除此之外，测试设备运行中也会有大量的热产生。因此，在锂电池设备运行过程中，我们需要及时将设备内部的热量排出。但是在实际生产过程，所需要测试的锂电池较多，现有的测试设备存在空间也比较大、散热难、从而导致电池表面温度不一致的问题，而且现有的测试设备中电池与电源连接导线过长，会导致探针在安装时工序复杂、拆装耗时耗力，而且占用空间。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种可以有效解决库位内部温度过高各电池表面温度不均匀、连接稳定、拆装方便的用于方型电池托盘的充放电系统。

本实用新型所述的一种用于方型电池托盘的一体机水冷系统，其特征在于：包括壳体和散热机构；

壳体的内腔经竖隔板分隔成充放电腔和散热腔，竖隔板的上部设有上通风口、下部设有下通风口；

充放电腔内设有数套接触探针机构、AC-DC电源，接触探针机构两两成对，间隔设置于充放电腔的顶部；AC-DC电源集成在接触探针机构内，并通过编织线与相应的接触探针机构电连接；壳体的外顶部设有DC-DC电源，DC-DC电源通过铜条与壳体内的AC-DC电源电连接；充放电腔的底部设有电池托盘升降机构，用于驱动方型电池托盘竖向升降；

散热机构设置于散热腔内，包括回风风机、散热风机以及水冷散热器，回风风机设置于竖隔板的下通风口处，用于将充放电腔底部的热气输送至散热腔内；水冷散热器设置于散热腔的上部，水冷散热器具有进水口和回水口，进水口、回水口分别接入外置的冷水管路中；散热风机设置在水冷散热器旁，散热风机的出风口对准水冷散热器，散热风机的进风口与回风风道相连通，用于将回风风机的热空气导入水冷散热器冷却后吹入充放电腔内。

优选的，所述的壳体为长方体型机构，壳体内腔在壳体的长度方向上经两块竖隔板分隔成一个充放电腔和两个散热腔，其中两个散热腔位于充放电腔的两侧。

优选的，所述的充放电腔的顶部设有直线导轨，并且直线导轨沿壳体的长度方向布置，直线导轨上可滑动地设有两套支撑架。

或者，所述的充放电腔的顶部沿壳体的长度方向布置两套支撑架。直接调节底部成对设置的接触探针机构之间的间距，就可以适应不同极耳间距的方形电池。

优选的，接触探针机构两两成对，每套AC-DC电源对应一对接触探针机构，每两套接触探针机构以可滑动地方式并排安装于支撑架底部的滑轨上，并通过卡槽限位方式与滑轨限位，其中一套接触探针机构为正极探针，另一套接触探针机构为负极探针。

本实用新型的有益效果是：将电源和机构集成在一个库位内部，极大的节省了空间，同时在散热腔内加了水冷散热器，散热快速，有效解决库位内部温度过高导致电池表面温度均匀，电池与电源之间无导线连接，直接通过铜条相连，连接稳定，大符降低导线发热功耗，提升充放电过程中的转换效率；整个装置拆装方便，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的后视图。

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型一种用于方型电池托盘的一体机水冷系统，其特征在于：包括壳体14和散热机构12；

壳体14的内腔经竖隔板101分隔成充放电腔111和散热腔112，竖隔板101的上部设有上通风口、下部设有下通风口；

充放电腔内设有数套接触探针机构6、AC-DC电源5，接触探针机构6两两成对，间隔设置于充放电腔111的顶部；AC-DC电源5集成在接触探针机构6内，并通过编织线与相应的接触探针机构6电连接；壳体14的外顶部设有DC-DC电源9，DC-DC电源9通过铜条10与壳体14内的AC-DC电源5电连接，减少损耗；充放电腔的底部设有电池托盘升降机构13，用于驱动方型电池托盘1竖向升降；

散热机构12设置于散热腔112内，包括回风风机2、散热风机3以及水冷散热器4，回风风机2设置于竖隔板101的下通风口处，用于将充放电腔111底部的空气输送至散热腔内；水冷散热器4设置于散热腔112的上部，水冷散热器4具有进水口7和回水口8，进水口7、回水口8分别接入外置的冷水管路中，冷水进水口流入，经过水冷散热器4换热后把热量带走，从回水口8流出，以保证分容设备内的环境均匀性以及电池表面温度均匀性；散热风机3设置在水冷散热器4旁，散热风机3的出风口对准水冷散热器4，散热风机3的进风口与壳体14的外部相连通，用于将外部的空气经水冷散热器4冷却后吹入充放电腔111内。

在本实用新型的一些实施例中，所述的壳体14为长方体型机构，壳体14内腔在壳体的长度方向上经两块竖隔板101分隔成一个充放电腔111和两个散热腔112，其中两个散热腔112位于充放电腔111的两侧。

在本实用新型的一些实施例中，散热腔112经竖分隔板分隔成回风风道11和换热区，换热区紧邻充放电腔111；换热区经两块横隔板114分成从上到下排列的三个腔室，其中回风风机2设置在最下层的腔室内，散热风机3以及水冷散热器4设置在最上层的腔室内，且散热风机3设置在回风风道11与水冷散热器4之间；回风风机2的进风口与充放电腔111相连通，回风风机2的出风口对准回风风道11，用于将充放电腔111底部的空气经回风风道11输送至水冷散热器4进行热交换；散热风机3的出风口对准水冷散热器4，散热风机3的进风口与回风风道11相连通，用于将回风风机2的热空气导入水冷散热器4冷却后吹入充放电腔111内。

在本实用新型的一些实施例中，所述的充放电腔112的顶部设有直线导轨113，并且直线导轨113沿壳体14的长度方向布置，直线导轨113上可滑动地设有两套支撑架115。

在本实用新型的另一些实施例中，所述的充放电腔112的顶部沿壳体14的长度方向布置两套支撑架115。直接调节底部成对设置的接触探针机构6之间的间距，就可以适应不同极耳间距的方形电池。

在本实用新型的一些实施例中，接触探针机构6两两成对，每套AC-DC电源对应一对接触探针机构6，每两套接触探针机构6以可滑动地方式并排安装于支撑架115底部的滑轨116上，并通过卡槽限位方式与滑轨116限位，其中一套接触探针机构6为正极探针，另一套接触探针机构6为负极探针。

在本实用新型的一些实施例中，每套接触探针机构6的探针61在壳体14的宽度方向上对齐，两套接触探针机构6之间的间距可调，可以通过滑轨结合卡槽限位的方式连接，既可以沿壳体长度方向调整间距，又可以实现探针在滑轨上的定位，用于适应不同极耳间距的方型电池。

在本实用新型的一些实施例中，在于AC-DC电源5与DC-DC电源9之间无导线连接，大符降低导线发热功耗，所有连接全部基于铜条10连接，提升充放电过程中的转换效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述的电池托盘升降机构13包括竖向升降气缸131和支撑架132，竖向升降气缸131设置于壳体的充放电腔111的底板上，竖向升降气缸131的竖向升降端连接支撑架132。支撑架132呈L型，对称设置于充放电腔111的底板的两侧，分别支撑在方形电池托盘的两底边上。使用时，通过竖向升降气缸131竖向升高带动方形电池托盘1升高，直至电池的电机与正上方的探针对接，进而对电池进行充放电操作，充放电操作时产生的热风可以经回风风机抽入充放电腔两侧的回风风道内，散热风机3往水冷散热器4方向吹风，风经过水冷散热器4冷却吹入充放电腔内，对充放电腔内的方形电池和电源进行降温，而给电池和电源散热后由充放电腔底部的回风风机2吹入回风风道11的热风继续经过水冷散热器热交换后继续吹入充放电腔内部，如此循环。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种用于方型电池托盘的一体机水冷系统，其特征在于：包括壳体(14)和散热机构(12)；

壳体(14)的内腔经竖隔板(101)分隔成充放电腔(111)和散热腔(112)，竖隔板(101)的上部设有上通风口、下部设有下通风口；散热腔(112)内设有回风风道(11)；

充放电腔内设有数套接触探针机构(6)、AC-DC电源(5)，接触探针机构(6)两两成对，间隔设置于充放电腔(111)的顶部；AC-DC电源(5)集成在接触探针机构(6)内，并通过编织线与相应的接触探针机构(6)电连接；壳体(14)的外顶部设有DC-DC电源(9)，DC-DC电源(9)通过铜条(10)与壳体(14)内的AC-DC电源(5)电连接；充放电腔的底部设有电池托盘升降机构(13)，用于驱动方型电池托盘(1)竖向升降；

散热机构(12)设置于散热腔(112)内，包括回风风机(2)、散热风机(3)以及水冷散热器(4)，回风风机(2)设置于竖隔板(101)的下通风口处，用于将充放电腔(111)底部的热气输送至散热腔内；水冷散热器(4)设置于散热腔(112)的上部，水冷散热器(4)具有进水口(7)和回水口(8)，进水口(7)、回水口(8)分别接入外置的冷水管路中；散热风机(3)设置在水冷散热器(4)旁，散热风机(3)的出风口对准水冷散热器(4)，散热风机(3)的进风口与回风风道(11)相连通，用于将回风风机(2)的热空气导入水冷散热器(4)冷却后吹入充放电腔(111)内。

2.如权利要求1所述的一种用于方型电池托盘的一体机水冷系统，其特征在于：所述的壳体(14)为长方体型机构，壳体(14)内腔在壳体的长度方向上经两块竖隔板(101)分隔成一个充放电腔(111)和两个散热腔(112)，其中两个散热腔(112)位于充放电腔(111)的两侧。

3.如权利要求2所述的一种用于方型电池托盘的一体机水冷系统，其特征在于：所述的充放电腔(111)的内顶部沿壳体(14)的长度方向布置数套支撑架(115)。

4.如权利要求3所述的一种用于方型电池托盘的一体机水冷系统，其特征在于：接触探针机构(6)两两成对，每套AC-DC电源对应一对接触探针机构(6)，每两套接触探针机构(6)以可滑动地方式并排安装于支撑架(115)底部的滑轨(116)上，并通过卡槽限位方式与滑轨(116)限位，其中一套接触探针机构(6)为正极探针，另一套接触探针机构(6)为负极探针。

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