CN218564038U - 精锻机锻造尺寸调节机构的液压控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精锻机锻造尺寸调节机构的液压控制系统，包括与锻造尺寸调节机构齿轮传动系统相连接的液压马达和旋转角度检测装置，液压马达与闭式变量泵控制机构相连接，闭式变量泵控制机构包括与电气控制系统电连接的闭式变量泵、低压补油冲洗阀及补油齿轮泵，补油齿轮泵安装在液压油箱与闭式变量泵的连接管路上，闭式变量泵与液压马达相连通，闭式变量泵与液压油箱的回油管路上安装有电磁溢流阀，低压补油冲洗阀安装在闭式变量泵与液压油箱的回油管路上。本实用新型通过液压变量泵的容积控制，配合补油泵的油液冷却循环，避免了原设计中液压伺服阀节流调速控制造成的发热量大等问题，保证了精锻机锻造尺寸调节过程的精度和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体的说是一种精锻机锻造尺寸调节机构的液压控制系统。
背景技术
精锻机是一种快速精密锻压设备，由几个对称锤头对金属坯料进行高频率锻打的短冲程压力机。为了获得不同的锻压尺寸，精锻机设有一套调节机构通过偏心套调节连杆的位置，可改变锤头的开口尺寸。该调节机构由齿轮传动系、偏心套、连杆、压下滑块和液压控制回路组成，通过液压控制系统驱动齿轮传动，控制压下滑块在偏心套内的滑动位置，以实现精锻机锻造尺寸的调节。
目前精锻机的锻造尺寸调节机构的液压控制系统如图1所示，主要由定量泵装置供油液，电气控制系统向伺服阀输入设定位置信号，伺服阀根据信号改变阀芯位置，与其内设摆角传感器实现阀芯位置的闭环控制，输出所需流量油液，驱动液压马达带动锻造尺寸调节机构进行锻造尺寸调节，通过旋转角度检测装置向电气控制系统实时反馈锻造尺寸调节机构的位置，并与目标值进行比较修正伺服阀输入信号，通过双闭环控制系统实现精锻机锻造尺寸的调节。整个调节过程中，三相异步电动机驱动定量泵从液压油箱吸出油液，经伺服阀进行节流调速后，将所需的油液供给液压马达，液压马达驱动锻造尺寸调节机构向目标尺寸运动，同时旋转角度检测装置根据驱动锻造尺寸调节机构内的齿轮旋转圈数及角度，计算出实际运动位置，反馈至电气控制系统，电气控制系统对伺服阀的阀芯位置进行修正，改变输出流量，保证锻造尺寸调节机构准确到达设定位置。在伺服阀节流调速的过程中，由于定量泵的输出油液流量是恒定的，多余的流量需要通过电磁溢流阀溢出，从而实现进入液压马达的流量可变可调，因此，在锻造尺寸的调节过程中，电磁溢流阀一直处于高压溢流状态，使整个液压控制回路发热严重，极易因为液压油温过高而造成设备报警、故障甚至停机，严重影响了设备的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种精锻机锻造尺寸调节机构的液压控制系统，通过采用闭式液压比例变量泵的容积调速控制代替原有的节流调速控制，消除节流发热，降低整个液压回路的热负荷，从而保证设备的高精度、高效运行。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
一种精锻机锻造尺寸调节机构的液压控制系统，包括与锻造尺寸调节机构齿轮传动系统相连接的液压马达和旋转角度检测装置，旋转角度检测装置与电气控制系统相连接，所述液压马达与闭式变量泵控制机构相连接，闭式变量泵控制机构包括与电气控制系统电连接的闭式变量泵、低压补油冲洗阀及补油齿轮泵，补油齿轮泵安装在液压油箱与闭式变量泵的连接管路上，闭式变量泵的A口与液压马达的A口相连通，闭式变量泵的B口与液压马达的B口相连通；闭式变量泵的A口、B口与液压油箱的回油管路上均安装有电磁溢流阀，低压补油冲洗阀安装在闭式变量泵与液压油箱的回油管路上。
优选的，所述闭式变量泵与液压马达的连接管路上安装有压力传感器。
优选的，所述闭式变量泵与电机相连接。
优选的，所述补油齿轮泵与闭式变量泵的连接管路上安装有压力传感器。
本实用新型的工作原理为：
电动机驱动闭式变量泵，利用闭式变量泵的容积闭环控制，输出所需油液流量，配合锻造尺寸调节机构内设的旋转角度检测装置，对精锻机锻造尺寸进行位置修正，形成一个双闭环控制系统，实现精锻机锻造尺寸的快速、精确调节。
电动机驱动补油齿轮泵向闭式变量泵的补油口输送温度较低的冷油液，同时在工作过程中吸收高热量的热油，通过低压补油冲洗阀对闭式变量泵的油口进行冲洗，冲洗后的液压油回到液压油箱，实现整个液压控制回路的冷却循环。
电磁溢流阀对闭式变量泵的工作进油口的压力进行保护和工作回油口的空载回油。
压力传感器将检测到的闭式变量泵的工作压力和齿轮泵的补油压力传输给电气控制系统，防止工作压力或补油压力过高而导致设备、元件的损坏。
相较现有精锻机锻造尺寸调节的液压控制回路，本实用新型通过液压变量泵的容积控制，配合补油泵的油液冷却循环，避免了原设计中液压伺服阀节流调速控制造成的发热量大等问题，保证了精锻机锻造尺寸调节过程的精度和效率。
附图说明
图1是现有锻造尺寸调节机构的液压控制系统原理图；
图2是本实用新型所述的锻造尺寸调节机构的液压控制系统原理图；
图中：1、电磁溢流阀，2、闭式变量泵，3、补油齿轮泵，4、低压补油冲洗阀，5、旋转角度检测装置，6、液压油箱，7、电气控制系统，8、闭式变量泵控制机构，9、液压马达，10、锻造尺寸调节机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示的一种精锻机锻造尺寸调节机构的液压控制系统，包括与锻造尺寸调节机构10齿轮传动系统相连接的液压马达9和旋转角度检测装置5，旋转角度检测装置5与电气控制系统7相连接，液压马达9与闭式变量泵控制机构8相连接，闭式变量泵控制机构8包括与电气控制系统7电连接的闭式变量泵2、低压补油冲洗阀4及补油齿轮泵3，补油齿轮泵3安装在液压油箱6与闭式变量泵2的连接管路上，闭式变量泵2的A口与液压马达9的A口相连通，闭式变量泵2的B口与液压马达9的B口相连通，闭式变量泵2的A口、B口与液压油箱6的回油管路上均安装有电磁溢流阀1，低压补油冲洗阀4安装在闭式变量泵2与液压油箱6的回油管路上。
优选的，闭式变量泵2与液压马达9的连接管路上安装有压力传感器。
优选的，闭式变量泵2与电机相连接。
优选的，补油齿轮泵3与闭式变量泵6的连接管路上安装有压力传感器。
本实用新型的工作过程为：
在调节过程中，电机驱动补油齿轮泵3从液压油箱6吸出油液供给闭式变量泵控制机构8，多余油液通过低压补油冲洗阀4排回液压油箱6，当锻造尺寸向一个方向调节时，电机驱动闭式变量泵2将油液从闭式变量泵2的A口供给到液压马达9的A口，液压马达9启动，将油液从液压马达9的B口排出到闭式变量泵2的B口，此时闭式变量泵2的A口设置的电磁溢流阀1得电作为闭式变量泵2的A口的安全阀，防止进入液压马达9的油液压力超压，同时，部分从液压马达9的B口排出的高温油液，通过低压补油冲洗阀4回到液压油箱6。
当锻造尺寸向反方向调节时，电机驱动闭式变量泵2将油液从闭式变量泵2的B口供给到液压马达9的B口，液压马达9启动，同时将油液从液压马达9的A口排出到闭式变量泵2的A口，此时闭式变量泵2的B口设置的电磁溢流阀1得电作为闭式变量泵2的B口的安全阀，防止进入液压马达9的油液压力超压，同时，部分从液压马达9的A口排出的高温油液，通过低压补油冲洗阀4回到油箱6。
精锻机锻造尺寸调节时，电气控制系统7向闭式变量泵2输入设定的位置信号，闭式变量泵2根据位置信号改变摆角角度，与其内设摆角传感器实现摆角的闭环控制，输出所需流量油液，驱动液压马达9带动锻造尺寸调节机构10进行锻造尺寸调节，通过旋转角度检测装置5向电气控制系统7实时反馈锻造尺寸调节机构10的位置，并与目标值进行比较修正闭式变量泵2的输入信号，通过双闭环控制系统实现精锻机锻造尺寸的调节，补油齿轮泵3为闭式变量泵2提供温度、清洁度符合要求的油液，高温油液通过低压补油冲洗阀4回到液压油箱6，保证整个液压控制回路油温在一个合适的范围区间之内。
本实用新型通过液压变量泵的容积控制，配合补油泵的油液冷却循环，避免了原设计中液压伺服阀节流调速控制造成的发热量大等问题，保证了精锻机锻造尺寸调节过程的精度和效率。
以上的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变形和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种精锻机锻造尺寸调节机构的液压控制系统，包括与锻造尺寸调节机构（10）齿轮传动系统相连接的液压马达（9）和旋转角度检测装置（5），旋转角度检测装置（5）与电气控制系统（7）相连接，其特征在于：所述液压马达（9）与闭式变量泵控制机构（8）相连接，闭式变量泵控制机构（8）包括与电气控制系统（7）电连接的闭式变量泵（2）、低压补油冲洗阀（4）及补油齿轮泵（3），补油齿轮泵（3）安装在液压油箱（6）与闭式变量泵（2）的连接管路上，闭式变量泵（2）的A口与液压马达（9）的A口相连通，闭式变量泵（2）的B口与液压马达（9）的B口相连通；闭式变量泵（2）的A口、B口与液压油箱（6）的回油管路上均安装有电磁溢流阀（1），低压补油冲洗阀（4）安装在闭式变量泵（2）与液压油箱（6）的回油管路上。
2.根据权利要求1所述的精锻机锻造尺寸调节机构的液压控制系统，其特征在于：所述闭式变量泵（2）与液压马达（9）的连接管路上安装有压力传感器。
3.根据权利要求1或2所述的精锻机锻造尺寸调节机构的液压控制系统，其特征在于：所述闭式变量泵（2）为比例闭式变量泵，其与电机相连接。
4.根据权利要求1所述的精锻机锻造尺寸调节机构的液压控制系统，其特征在于：所述补油齿轮泵（3）与闭式变量泵（2）的连接管路上安装有压力传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222877755.2U CN218564038U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 精锻机锻造尺寸调节机构的液压控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202222877755.2U CN218564038U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 精锻机锻造尺寸调节机构的液压控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218564038U true CN218564038U (zh) | 2023-03-03 |
Family
ID=85320269
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222877755.2U Active CN218564038U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 精锻机锻造尺寸调节机构的液压控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218564038U (zh) |
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2022
- 2022-10-31 CN CN202222877755.2U patent/CN218564038U/zh active Active
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