CN218563491U - 一种带有锁止机构的断桥铝窗户型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断桥铝窗户技术领域，尤其为一种带有锁止机构的断桥铝窗户型材，包括第一铝型材腔架以及第二铝型材腔架，位于顶部的所述扣槽壳底端以及第一铝型材腔架右端内侧固定连接有右铝腔架，位于顶部的所述密封胶条底端、左铝腔架右端外侧以及右铝腔架左端外侧均固定连接有滑向杆，所述第二铝型材腔架底部右端固定连接有嵌合套，所述第一铝型材腔架左端外侧固定连接有槽套板，所述第一铝型材腔架右侧顶部固定连接有导槽胶条，本实用新型通过铝合金筒柱、左铝腔架、右铝腔架、滑向杆、嵌合套、槽套板以及导槽胶条完成第二铝型材腔架、第三铝型材腔架主体组件对第一铝型材腔架底部组件进行防脱落的导向滑动限位的功能。

Description

一种带有锁止机构的断桥铝窗户型材

技术领域

本实用新型涉及断桥铝窗户技术领域，具体为一种带有锁止机构的断桥铝窗户型材。

背景技术

断桥铝是将铝合金从中间断开形成多个内腔，采用硬塑将断开的铝合金连为一体，由于塑料导热明显要比金属慢，提高材料的隔热性能，采用隔热型材内外框软性结合，边框采用胶条，窗扇采用中空玻璃结构，使窗户显示出隔热以及防水的优异性能，但使用断桥铝制成的窗户型材的内腔普遍存在有未设置可对滑动进行卡槽限位的导向组件，不便于对断桥铝型材内腔进行导向防变形防护，断桥铝型材在长时间使用后易滑拉脱落，其安装稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有锁止机构的断桥铝窗户型材，以解决上述背景技术中提出的断桥铝窗户型材的内腔普遍未设置可对滑动进行卡槽限位的导向组件，断桥铝型材滑行易脱落，其安装稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有锁止机构的断桥铝窗户型材，包括第一铝型材腔架以及第二铝型材腔架，所述第一铝型材腔架顶部左侧、顶部右侧分别设置有第二铝型材腔架以及第三铝型材腔架，所述第一铝型材腔架底部左右两端内侧之间、第二铝型材腔架与第三铝型材腔架左右两端内侧之间均固定连接有扣槽壳，所述扣槽壳左右两端内侧之间固定连接有密封胶条，位于底部以及中层的所述密封胶条顶端、底端内侧固定连接有隔热条，位于中层的所述密封胶条顶端固定连接有铝合金筒柱，位于顶部的所述扣槽壳底端以及第二铝型材腔架左端内侧固定连接有左铝腔架，位于顶部的所述扣槽壳底端以及第一铝型材腔架右端内侧固定连接有右铝腔架，位于顶部的所述密封胶条底端、左铝腔架右端外侧以及右铝腔架左端外侧均固定连接有滑向杆，所述第二铝型材腔架底部右端固定连接有嵌合套，所述第一铝型材腔架左端外侧固定连接有槽套板，所述第一铝型材腔架右侧顶部固定连接有导槽胶条，所述铝合金筒柱顶端、左右两端外侧与滑向杆滑动连接，所述嵌合套右端与槽套板左端内部滑动连接，所述导槽胶条顶部外侧与第三铝型材腔架右侧底部滑动连接。

优选的，所述第二铝型材腔架顶部右侧以及第三铝型材腔架顶部左侧均固定连接有三元乙丙橡胶，所述三元乙丙橡胶底端固定连接有铝合金垫板，所述铝合金垫板底端内侧以及三元乙丙橡胶左右两端内侧之间接触连接有中空玻璃，所述中空玻璃左右两端内侧固定连接有中空钢化玻璃，所述中空钢化玻璃底端以及中空玻璃左右两端内侧之间固定连接有铝条板，所述铝条板底端内侧固定连接有压杆，所述第二铝型材腔架以及第三铝型材腔架左右两端内侧之间固定连接有筒盘，所述第二铝型材腔架、第三铝型材腔架以及筒盘内部固定连接有套筒，所述筒盘顶端与铝条板底端接触连接。

优选的，所述第二铝型材腔架顶端、第三铝型材腔架顶端、三元乙丙橡胶顶端以及中空玻璃左右两端外侧均胶合固定连接有固化玻璃层胶。

优选的，所述压杆内部开设有斜通孔，所述压杆左右两端外侧与筒盘顶部左右两端内侧滑动连接，所述套筒内部以及压杆内部斜通孔均滑动连接有锁柱。

优选的，所述三元乙丙橡胶、铝合金垫板以及固化玻璃层胶均有两个，且呈对称分布在所述铝条板竖向中轴线位置的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一铝型材腔架、第二铝型材腔架、第三铝型材腔架、扣槽壳、密封胶条、隔热条、铝合金筒柱、左铝腔架、右铝腔架、滑向杆、嵌合套、槽套板以及导槽胶条，导槽胶条与第三铝型材腔架右侧底部的嵌合滑动作为底层安装结构与滑动机构的右侧设置的前后端滑移限位，通过左铝腔架、右铝腔架内侧设置的滑向杆以及顶层密封胶条底部固定设置的滑向杆起到对滑动结构滑动时的卡槽限位，解决了一般的断桥铝窗户型材的内腔未设置可对滑动进行卡槽限位的导向组件的问题；

2、本实用新型中，通过设置的三元乙丙橡胶、铝合金垫板、中空玻璃、中空钢化玻璃、铝条板、压杆、筒盘、套筒、固化玻璃层胶以及锁柱，铝条板左右外侧与筒盘顶部内侧导向滑动直至中空玻璃底端与铝合金垫板底端内侧接触限位，此时套筒与压杆内部斜通孔滑向对齐，将锁柱斜向放置在套筒内部，经斜向滑动至压杆内部完成对玻璃窗的锁止限位，通过固化玻璃层胶对外漏区域进行胶合填充，解决了一般的断桥铝窗户型材的内腔未设置便于对玻璃安装的滑动锁止组件的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图。

图中：1-第一铝型材腔架、2-第二铝型材腔架、3-第三铝型材腔架、4-扣槽壳、5-密封胶条、6-隔热条、7-铝合金筒柱、8-左铝腔架、9-右铝腔架、10-滑向杆、11-嵌合套、12-槽套板、13-导槽胶条、14-三元乙丙橡胶、15-铝合金垫板、16-中空玻璃、17-中空钢化玻璃、18-铝条板、19-压杆、20-筒盘、21-套筒、22-固化玻璃层胶、23-锁柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种带有锁止机构的断桥铝窗户型材，包括第一铝型材腔架1以及第二铝型材腔架2，第一铝型材腔架1顶部左侧、顶部右侧分别设置有第二铝型材腔架2以及第三铝型材腔架3，第一铝型材腔架1底部左右两端内侧之间、第二铝型材腔架2与第三铝型材腔架3左右两端内侧之间均固定连接有扣槽壳4，扣槽壳4左右两端内侧之间固定连接有密封胶条5，位于底部以及中层的密封胶条5顶端、底端内侧固定连接有隔热条6，位于中层的密封胶条5顶端固定连接有铝合金筒柱7，位于顶部的扣槽壳4底端以及第二铝型材腔架2左端内侧固定连接有左铝腔架8，位于顶部的扣槽壳4底端以及第一铝型材腔架1右端内侧固定连接有右铝腔架9，位于顶部的密封胶条5底端、左铝腔架8右端外侧以及右铝腔架9左端外侧均固定连接有滑向杆10，第二铝型材腔架2底部右端固定连接有嵌合套11，第一铝型材腔架1左端外侧固定连接有槽套板12，第一铝型材腔架1右侧顶部固定连接有导槽胶条13，铝合金筒柱7顶端、左右两端外侧与滑向杆10滑动连接，嵌合套11右端与槽套板12左端内部滑动连接，导槽胶条13顶部外侧与第三铝型材腔架3右侧底部滑动连接。

进一步的，如图1-2所示，第二铝型材腔架2顶部右侧以及第三铝型材腔架3顶部左侧均固定连接有三元乙丙橡胶14，三元乙丙橡胶14底端固定连接有铝合金垫板15，铝合金垫板15底端内侧以及三元乙丙橡胶14左右两端内侧之间接触连接有中空玻璃16，中空玻璃16左右两端内侧固定连接有中空钢化玻璃17，中空钢化玻璃17底端以及中空玻璃16左右两端内侧之间固定连接有铝条板18，铝条板18底端内侧固定连接有压杆19，第二铝型材腔架2以及第三铝型材腔架3左右两端内侧之间固定连接有筒盘20，第二铝型材腔架2、第三铝型材腔架3以及筒盘20内部固定连接有套筒21，筒盘20顶端与铝条板18底端接触连接，中空玻璃16与中空钢化玻璃17的复合层作为窗户的玻璃材料，通过铝条板18底部设置的压杆19外侧与筒盘20顶端内部的嵌合滑动完成对复合玻璃的导向放置；

进一步的，如图1所示，第二铝型材腔架2顶端、第三铝型材腔架3顶端、三元乙丙橡胶14顶端以及中空玻璃16左右两端外侧均胶合固定连接有固化玻璃层胶22，在预制时对中空钢化玻璃17底部固定设置有铝条板18，在对复合玻璃进行安装时将其放置在三元乙丙橡胶14内侧并竖向放置；

进一步的，如图1-2所示，压杆19内部开设有斜通孔，压杆19左右两端外侧与筒盘20顶部左右两端内侧滑动连接，套筒21内部以及压杆19内部斜通孔均滑动连接有锁柱23，将锁柱23斜向放置在套筒21内部，经斜向滑动至压杆19内部完成对玻璃窗的锁止限位；

进一步的，如图1所示，三元乙丙橡胶14、铝合金垫板15以及固化玻璃层胶22均有两个，呈对称分布在铝条板18竖向中轴线位置的两侧，通过铝条板18左右外侧与筒盘20顶部内侧导向滑动直至中空玻璃16底端与铝合金垫板15底端内侧接触限位，通过固化玻璃层胶22对外漏区域进行胶合填充。

工作流程：本实用新型在使用时将两侧设置的第一铝型材腔架1作为底层安装结构，第二铝型材腔架2以及第三铝型材腔架3整体为承载窗户玻璃组件的滑动结构，嵌合套11与槽套板12作为底层安装结构与滑动机构的左侧设置的前后端滑移限位，导槽胶条13与第三铝型材腔架3右侧底部的嵌合滑动作为底层安装结构与滑动机构的右侧设置的前后端滑移限位，通过左铝腔架8、右铝腔架9内侧设置的滑向杆10以及顶层的密封胶条5底部固定设置的滑向杆10起到对滑动结构滑动时的卡槽限位，通过密封胶条5、隔热条6提高窗户型材的隔热密封效果，采用中空玻璃16与中空钢化玻璃17的复合层作为窗户的玻璃材料，在预制时对中空钢化玻璃17底部固定设置有铝条板18，在对复合玻璃进行安装时将其放置在三元乙丙橡胶14内侧并竖向放置，铝条板18左右外侧与筒盘20顶部内侧导向滑动直至中空玻璃16底端与铝合金垫板15底端内侧接触限位，此时套筒21与压杆19内部斜通孔滑向对齐，将锁柱23斜向放置在套筒21内部，经斜向滑动至压杆19内部完成对玻璃窗的锁止限位，通过固化玻璃层胶22对外漏区域进行胶合填充。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有锁止机构的断桥铝窗户型材，包括第一铝型材腔架(1)以及第二铝型材腔架(2)，其特征在于：所述第一铝型材腔架(1)顶部左侧、顶部右侧分别设置有第二铝型材腔架(2)以及第三铝型材腔架(3)，所述第一铝型材腔架(1)底部左右两端内侧之间、第二铝型材腔架(2)与第三铝型材腔架(3)左右两端内侧之间均固定连接有扣槽壳(4)，所述扣槽壳(4)左右两端内侧之间固定连接有密封胶条(5)，位于底部以及中层的所述密封胶条(5)顶端、底端内侧固定连接有隔热条(6)，位于中层的所述密封胶条(5)顶端固定连接有铝合金筒柱(7)，位于顶部的所述扣槽壳(4)底端以及第二铝型材腔架(2)左端内侧固定连接有左铝腔架(8)，位于顶部的所述扣槽壳(4)底端以及第一铝型材腔架(1)右端内侧固定连接有右铝腔架(9)，位于顶部的所述密封胶条(5)底端、左铝腔架(8)右端外侧以及右铝腔架(9)左端外侧均固定连接有滑向杆(10)，所述第二铝型材腔架(2)底部右端固定连接有嵌合套(11)，所述第一铝型材腔架(1)左端外侧固定连接有槽套板(12)，所述第一铝型材腔架(1)右侧顶部固定连接有导槽胶条(13)，所述铝合金筒柱(7)顶端、左右两端外侧与滑向杆(10)滑动连接，所述嵌合套(11)右端与槽套板(12)左端内部滑动连接，所述导槽胶条(13)顶部外侧与第三铝型材腔架(3)右侧底部滑动连接。

2.根据权利要求1所述一种带有锁止机构的断桥铝窗户型材，其特征在于：所述第二铝型材腔架(2)顶部右侧以及第三铝型材腔架(3)顶部左侧均固定连接有三元乙丙橡胶(14)，所述三元乙丙橡胶(14)底端固定连接有铝合金垫板(15)，所述铝合金垫板(15)底端内侧以及三元乙丙橡胶(14)左右两端内侧之间接触连接有中空玻璃(16)，所述中空玻璃(16)左右两端内侧固定连接有中空钢化玻璃(17)，所述中空钢化玻璃(17)底端以及中空玻璃(16)左右两端内侧之间固定连接有铝条板(18)，所述铝条板(18)底端内侧固定连接有压杆(19)，所述第二铝型材腔架(2)以及第三铝型材腔架(3)左右两端内侧之间固定连接有筒盘(20)，所述第二铝型材腔架(2)、第三铝型材腔架(3)以及筒盘(20)内部固定连接有套筒(21)，所述筒盘(20)顶端与铝条板(18)底端接触连接。

3.根据权利要求2所述一种带有锁止机构的断桥铝窗户型材，其特征在于：所述第二铝型材腔架(2)顶端、第三铝型材腔架(3)顶端、三元乙丙橡胶(14)顶端以及中空玻璃(16)左右两端外侧均胶合固定连接有固化玻璃层胶(22)。

4.根据权利要求2所述一种带有锁止机构的断桥铝窗户型材，其特征在于：所述压杆(19)内部开设有斜通孔，所述压杆(19)左右两端外侧与筒盘(20)顶部左右两端内侧滑动连接，所述套筒(21)内部以及压杆(19)内部斜通孔均滑动连接有锁柱(23)。

5.根据权利要求3所述一种带有锁止机构的断桥铝窗户型材，其特征在于：所述三元乙丙橡胶(14)、铝合金垫板(15)以及固化玻璃层胶(22)均有两个，且呈对称分布在所述铝条板(18)竖向中轴线位置的两侧。

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