DK147801B - Fremgangsmaade til fremstilling af hermetisk forseglede isolationsruder - Google Patents

Description

i 147801 i

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling 5 af en hermetisk forseglet samling mellem hule ram-meprofilelementer og i det mindste to glasplader og som angivet i kravets indledning.

En almindelig fremgangsmåde til fremstilling af en 10 fugttæt samling af rammeprofilelementer til isolationsruder omfatter to trin: 1. Samling af rammeprofilelementerne ved isættel-se af hjørneelementer i profilelementernes hu- 15 le ender.

2. Tilvejebringelse af en fugttæt samling mellem de samlede profilelementer ved enten at hælde en hærdende tætningsmasse ind i samlings- 20 hulrummene eller ved svejsning af enderne af de samlede profilelementer.

De almindeligt kendte hjørneelementer til samling af rammeprofilelementer tilvejebringer kun den bærende 25 konstruktion uden at sikre en fugttæt forsegling, hvilket f.eks. er kendt fra dansk patentansøgning nr. 6375/74 og beskrivelserne til de tyske patenter nr. 2.260.691 og nr. 1.509.155· En kendt løsning på dette tætningsproblem er beskrevet i britisk patent 30 nr. 1.206.751, ifølge hvilken en kontinuert tætningsliste bliver lagt langs periferien, anbragt på den mod rudemellemrummet vendende side af rammeprofilelemen-terne og hjørnerne, hvorved hjørneelementerne ikke behøver at danne en vandtæt forsegling. Denne frem- 147801 2 1 gangsmåde er imidlertid kostbar, da den kræver en stor mængde tætningsmateriale og også lider af ulempen ved det betydeligt reducerede synsfelt ved anvendelsen af tætningslister.

5

Pra tysk offentliggørelsesskrift nr. 2.347.824 kendes en fremgangsmåde af den i kravets indledning angivne art, men hvor man anvender hjørneelementer belagt med et termoplastisk materiale, som ved sædvanlige tempe-10 raturer er fast og hårdt, hvorfor ruden opvarmes under samlingen. Det er udover materialet på hjørneelementerne, nødvendigt at tilføre et yderligere tætningsmiddel for at sikre hermetisk tætte samlinger i hele rudens levetid, idet det termoplastiske materiale 15 primært skal sammenholde profilelementerne.

Formålet med opfindelsen er at angive en fremgangsmåde til fremstilling af isoleringsruder af den i kravets indledning angivne art, hvorved man altid 20 er sikker på, at der er en tilstrækkelig mængde tætningsmateriale til sikring af hermetiske samlinger, samt at tætningsmaterialet forbliver smidigt og stærkt klæbende i hele rudens levetid.

25 Dette opnås ved at gå frem som angivet i kravets kendetegnende del. Fremgangsmåden er således ejendommelig ved tre trin, nemlig: 1. anvendelse af et vinkelstykke påført en tæt-30 ningsmasse af en bestemt type og i en sådan mængde, at hjørneelementets tværsnitsareal er større end profilelementernes indre hulrums tværsnitsareal, 3 147801 1 2. isættelse af hjørneelementerne i profilelemen terne, således, at tætningsmassen delvist presses ud under isætteisen, og 5 3· opvarmning af både profilelementerne og hjørne elementerne, således at varmeudvidelsen af profilelementerne giver en sikker tætning i de gerede hjørner, idet materialeudvidelsen ved opvarmning giver en sammenpresning i hjørner-10 ne.

Hermed kan man visuelt sikre sig, at der er tilstrækkeligt tætningsmateriale, idet noget af materialet trykkes ud allerede ved den indledende samling jævn-15 før punkt 1. og 2. Også den endelige samling kan kontrolleres visuelt, idet den af opvarmningen yderligere forårsagede sammenpresning af hjørnerne giver en yderligere udpresning af tætningsmateriale, samtidig med at endefladerne af de gerede hjørner presses 20 stærkt sammen omkring det mellemliggende tætningsmateriale.

De fremstillede isoleringsruder fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan, alt efter hvortil 25 de skal anvendes, efterbearbejdes. Til visse anvendelser kan den rude, der er fremstillet efter fremgangsmåden ifølge kravet anvendes direkte.

Til andre anvendelser må man afskære eller på anden 30 måde fjerne i hvert fald en del af den udpressede tætningsmasse. Til andre anvendelser kan ruden forsynes med en sekundær tætning, således at man får en dobbelt-tætning, ved at påføre en siliconemasse hele vejen rundt langs randsamlingerne, således at 147801 4 1 silicone-massen også 'dækker den udpressede tætnings masse, der eventuelt kan være delvis afskåret inden påføringen af silicone-massen.

5 Opfindelsen forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et foretrukket hjørneelement set forfra, fra bunden og fra siden, 10 fig. 2 viser et profilelement og et hjørneelement før de er samlede, fig. 3 viser et samlet hjørneparti, og 15 fig. 4 viser et tværsnit af et hjørneparti.

Pig. 1 viser et hjørneelement 1, bestående af to indbyrdes vinkelrette arme af et relativt stift materia-20 le, f.eks. aluminium eller plast. Hjørneelementet 1 er dækket af et smidigt, smeltbart materiale 2. Materialet 2 består af en stærkt klæbende termoplastisk iso-butylenpolymerholdig masse, som klæber godt til aluminium og glas, når det opvarmes.

25

Fig. 2 viser profilelementer 3, som består af aluminium og har et hult profil med en langsgående not i den indre overflade. Hulrummet 8 i hvert profilelement fyldes normalt med et tørremiddel. Profilelementer-30 nes ender skæres til med en vinkel på 45° (geret) således, at de passer sammen i hjørnet. Ydermere er profilelementernes overflade, som vender mod glaspladerne, forsynet med strimler af et bindemiddel 4, som er dækket med siliconpapir.

5 147801 1 Pig. 3 viser det samlede hjørne. Ved indsættelsen af hjørnelementet 1 i profilelementet presses materialet 2 ud, således at det udfylder hjørnepartiets hulrum, som det fremgår af fig. 4. Ydermere presses oversky-5 dende materiale ud og danner en opsamling 6 på hjør net.

Samlingen af isolationsruden sker på følgende måde. Profilelementerne skæres ud, således at de passer 10 inden i den foreliggende vinduesramme, som skal omdannes til en isolationsrude. Endvidere skæres en anden glasplade ud. Profilelementerne geres sammen i en vinkel på 45°.

15 Derefter samles profilelementerne ved først at indsætte hjørneelementerne 1 i de lange elementer og derefter i de korte, idet profilelementernes hulrum først er blevet fyldt med et tørremiddel. Det beskyttende siliconpapir fjernes fra den ene side af rammen, og en 20 elektrisk modstandstråd 7 lægges ned i tætningslisten 4 (fig. 3). Modstandstråden pålægges fra en rulle ved hjælp af et specialværktøj med en nål og efterlades i den færdige rude. Profilelementerne placeres i den eksisterende vinduesramme, siliconpapiret fjernes fra 25 den anden side og modstandstråden nedlægges også på denne side af tætningslisten og skæres til sidst af med frie ender på 10 cm. De nye glasplader monteres, den elektriske modstandstråd forbindes til en vario-transformer, og en elektrisk strøm tilsluttes i ca.

30 10 minutter for at opvarme tætningsmassen og profil elementerne. Derefter presses de to plader ind mod hinanden, og konstruktionen forstærkes ved hjælp af transparent silicone, da den anvendte tætningsmasse 147801 6 1 aldrig hærder og ikke kan bære vægten af glaspladen.

Yderligere limer tætningsmassen først sikkert mod glas ved en temperatur på omkring 70° C, og hvis et passende tryk påføres mod glaspladen. Profilelementernes 5 varmeudvidelse sikrer, at de gerede ender trykkes tilstrækkeligt meget mod hinanden til, at tilvejebringe det nødvendige tryk til at tætningsmassen vil lime mod alle overflader ved hjørnepartiet. Hjørnepartierne vil således blive forseglet sikkert uden brug af 10 større mekanisk tryk, hvilket ellers ville være vanskeligt, da der ikke er plads til at påføre et mekanisk tryk ved hjørnepartiet.

Hjørneelementet 1 med det smidige materiale 2 tilveje-15 bringer profilelementernes samling, hvorved det smidige ge materiale sørger for en indre forsegling ved hjørnepartierne, udfylder hulrummene mellem enderne af tilstødende profilelementer og danner en bro mellem tætningslisterne 4 ved hjørnepartierne, således at de 20 forløber ubrudt.

Efter opvarmningen er der opnået en hermetisk forsegling mellem glasset og de to profilelementer 5 og profilelementernes 6 gerede ender.

25

Det anvendte klæbende og smidige materiale består af et materiale indeholdende en isobutylenpolymer. Et passende materiale kan have følgende sammensætning: 30 Klorineret isobutylen- isopren-copolymer 100 vægtdele FEF-black 30 - U7801 7 1 Kalcium-karbonat fyIdemasse 50 vægtdele

Varmebehandlende middel 1 5

Parafinisk procesolie 40

Tackifier 10 10 Lavmolekylær polyisobuten 30

Butylen polymer, høj viskositet 50 15 Propylen polymer, middel viskositet 15

Forsøg har vist en fremragende udførelse af den foretrukne fugttætte samling. Hjørneelementet udfylder 20 alle hulrum under trykket fra indsættelsen, og dets sammenklæbning til aluminiumsprofilerne sker som følge af opvarmningen fra den elektriske modstandstråd. Det nødvendige tryk til at bevirke sammenklæbning af det smeltede hjørnemateriale til profilelementerne skabes 25 ved hjælp af varmeudvidelsen af profilelementerne under påtrykningen af den elektriske strøm. Dette termiske tryk er vigtigt, da der ikke er plads i rammen til at påføre et mekanisk tryk.