CN218563460U - 一种挡火炉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挡火炉门，属于转炉结构技术领域，解决现有的转炉作业需要多人开闭炉门导致的作业效率低的技术问题。炉门可开合设置于转炉的炉体上，炉门上设置有作业口，炉门包括门体、驱动机构和连接件，门体的一侧通过至少一个铰接件铰接于炉门，铰接件的转轴的轴向竖直，门体具有相对的正面和背面，门体的正面覆盖作业口的四周；驱动机构，设置于炉门的外壁；门体和驱动机构通过连接件连接，其中，驱动机构驱动门体远离或覆盖作业口。本申请能够提升作业人员的作业效率以及安全性。

Description

一种挡火炉门

技术领域

本实用新型属于转炉结构技术领域，尤其涉及一种挡火炉门。

背景技术

炼钢转炉生产过程中，需要在转炉炉后从事观察、投挡渣塞、滑板机构侧推等作业，期间需要将炉门开启，作业完成后关闭炉门，但一般来说，炉门的尺寸大，开闭炉门需要2-3人同时作业，作业受到作业人员默契度和熟练度的影响，作业效率低。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有的转炉作业需要多人开闭炉门导致的作业效率低的技术问题，为此，本申请提供了一种挡火炉门。

本申请的技术方案如下：

一种挡火炉门，炉门可开合设置于转炉的炉体上，所述炉门上设置有作业口，所述炉门包括：

门体，所述门体的一侧通过至少一个铰接件铰接于所述炉门，所述铰接件的转轴的轴向竖直，所述门体具有相对的正面和背面，所述门体的正面覆盖所述作业口的四周；

驱动机构，设置于所述炉门的外壁；

连接件，所述门体和所述驱动机构通过所述连接件连接，其中，驱动机构驱动所述门体远离或覆盖所述作业口。

在一些实施方式中，所述铰接件包括第一支座和第一连杆，所述第一支座固定设置于所述炉门的外壁，所述第一支座和所述驱动机构均位于所述作业口的同一侧；

所述第一连杆的一端与所述第一支座铰接，所述第一连杆的另一端与所述门体的背面的一侧铰接。

在一些实施方式中，所述第一连杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体一端与所述第二杆体的一端固定连接，所述第一杆体与所述第一支座铰接，所述第二杆体与所述门体的背面铰接，所述第一杆体与所述第二杆体之间具有夹角。

在一些实施方式中，所述第二杆体与所述门体之间设置有至少一个加强筋。

在一些实施方式中，所述驱动机构包括液压缸和第二支座，所述第二支座固定设置于所述炉门的外壁，所述液压缸的缸体与所述第二支座铰接，所述液压缸的伸缩杆的端部与所述门体的背面铰接，所述液压缸绕所述第二支座转动的轴向与所述铰接件的转轴的轴向平行。

在一些实施方式中，所述连接件包括第三杆体和第四杆体，所述第三杆体的一端与所述伸缩杆的端部铰接，所述第三杆体的另一端与所述第四杆体的一端固定连接，所述第四杆体的另一端与所述门体的背面固定连接，所述第三杆体与所述第四杆体之间具有夹角。

在一些实施方式中，所述第四杆体与所述门体之间设置有至少一个加强筋。

在一些实施方式中，所述伸缩杆与所述门体的背面的连接处位于所述门体的中部。

在一些实施方式中，所述门体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间固定设置有隔热棉。

在一些实施方式中，所述作业口设置于所述炉门的中部。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

由上述技术方案可知，本申请公开的炉门通过在炉门上开设作业口，降低需要转动的门体的尺寸以及重量，同时提供驱动机构，减少作业人员，节约人力，驱动机构驱动门体的稳定性强，作业效率高，且能够提升作业环境的安全性；通过门体覆盖的方式闭合作业口，降低闭合作业口的难度，进一步提高闭合作业口的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例中炉门的结构示意图；

图2示出了图1中的炉门另一视角的结构示意图；

图中标记：1-炉门，2-门体，21-第一板体，22-第二板体，23-隔热棉，3-铰接件，31-第一支座，32-第一连杆，4-驱动机构，41-第二支座，42-缸体，43-伸缩杆，5-连接件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

图1示出了本申请实施例中炉门的结构示意图；图2示出了图1中的炉门另一视角的结构示意图，图中虚线部分为门体开启时的结构示意图。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种挡火炉门，炉门1可开合设置于转炉的炉体上，以开启或闭合转炉，作业人员对转炉内的物料需要进行采样作业时，开闭炉门1将导致转炉你的热量快速溢出并散失，一方面会引起转炉内温度的变化，对转炉内的物料造成一定的影响，另一方面影响了取样的作业人员的安全作业，由此，参照图2，本申请在炉门1上设置有作业口，炉门1包括门体2、驱动机构4和连接件5。

参照图1，通过在炉门1上设置尺寸小于炉门1的作业口，降低作业人员取样时的转炉内的热量散失，进一步的，作业口设置于炉门1的中部，以降低作业人员取样的过程中物料洒落至炉门1门框上的可能性。门体2的一侧通过至少一个铰接件3铰接于炉门1，铰接件3的转轴的轴向竖直，即按照作业人员的操作过程，门体2呈向左或向右开启，便于作业人员作业，进一步的，本实施例的门体2相较于炉门1的尺寸小，重量也相对较轻，由此，可仅设置两个铰接件3连接门体2和炉门1，保证稳定度的同时，减少挡火炉门1上的零件数量。

门体2具有相对的正面和背面，门体2的正面覆盖作业口的四周，即门体2不用嵌合进入作业口内，而是通过覆盖的方式闭合作业口，降低闭合作业口的难度，提高闭合作业口的效率，进一步的，即使作业人员在取样过程中将物料洒落在作业口的底部，也不会影响门体2的开合，门体2的故障率低。

驱动机构4设置于炉门1的外壁，门体2和驱动机构4通过连接件5连接，其中，驱动机构4驱动门体2远离或覆盖作业口，通过驱动机构4驱动门体2闭合，降低作业人员手动开启或闭合门体2的危险性，且相较于手动开合门体2，驱动机构4可节约人力，提升作业效率。

参照图2，铰接件3包括第一支座31和第一连杆32，第一支座31固定设置于炉门1的外壁，以匹配覆盖在作业口上的门体2的厚度，以提高门体2开合的顺畅度。第一支座31和驱动机构4均位于作业口的同一侧，第一连杆32的一端与第一支座31铰接，第一连杆32的另一端与门体2的背面的一侧铰接，避免门体2打开后对作业口造成遮挡，进而提高作业人员的取样效率。

第一连杆32包括第一杆体和第二杆体，第一杆体一端与第二杆体的一端固定连接，第一杆体与第一支座31铰接，第二杆体与门体2的背面铰接，第一杆体与第二杆体之间具有夹角，本实施例中，第一杆体和第二杆体之间的夹角为直角，以使得第一连杆32呈L型，减少第一连杆32对门体2的限制，提升门体2相较于炉门1移动并转动的自由度，便于作业人员作业。

第二杆体与门体2之间设置有至少一个加强筋，提高门体2和炉门1之间连接的强度。

驱动机构4可以为气缸，也可为液压缸，但考虑到高温作业环境，本实施例中，驱动机构4为液压缸，驱动机构4还包括第二支座41，第二支座41固定设置于炉门1的外壁，液压缸的缸体42与第二支座41铰接，液压缸的伸缩杆43的端部与门体2的背面铰接，液压缸绕第二支座41转动的轴向与铰接件3的转轴的轴向平行，以保证门体2的开合。

连接件5包括第三杆体和第四杆体，第三杆体的一端与伸缩杆43的端部铰接，第三杆体的另一端与第四杆体的一端固定连接，第四杆体的另一端与门体2的背面固定连接，第三杆体与第四杆体之间具有夹角，本实施例中，第三杆体和第四杆体之间的夹角为直角，由此，连接件5也成L型，与第一连杆32配合提高门体2转动的自由度以及顺畅度。

第四杆体与门体2之间设置有至少一个加强筋，通过加强筋提高门体2背面与驱动机构4连接的强度，进而提升驱动机构4驱动门体2移动时的稳定度，不易损坏。

伸缩杆43与门体2的背面的连接处位于门体2的中部，增长了力臂，降低驱动机构4驱动门体2转动时所需的强度，降低炉门1的成本并提高作业效率。

参照图2，门体2包括第一板体21和第二板体22，第一板体21和第二板体22之间固定设置有隔热棉23，以保证炉门1整体的隔热效果，降低取样过程对转炉内温度的影响。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种挡火炉门，其特征在于，炉门可开合设置于转炉的炉体上，所述炉门上设置有作业口，所述炉门包括：

门体，所述门体的一侧通过至少一个铰接件铰接于所述炉门，所述铰接件的转轴的轴向竖直，所述门体具有相对的正面和背面，所述门体的正面覆盖所述作业口的四周；

驱动机构，设置于所述炉门的外壁；

连接件，所述门体和所述驱动机构通过所述连接件连接，其中，驱动机构驱动所述门体远离或覆盖所述作业口。

2.根据权利要求1所述的挡火炉门，其特征在于，所述铰接件包括第一支座和第一连杆，所述第一支座固定设置于所述炉门的外壁，所述第一支座和所述驱动机构均位于所述作业口的同一侧；

所述第一连杆的一端与所述第一支座铰接，所述第一连杆的另一端与所述门体的背面的一侧铰接。

3.根据权利要求2所述的挡火炉门，其特征在于，所述第一连杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体一端与所述第二杆体的一端固定连接，所述第一杆体与所述第一支座铰接，所述第二杆体与所述门体的背面铰接，所述第一杆体与所述第二杆体之间具有夹角。

4.根据权利要求3所述的挡火炉门，其特征在于，所述第二杆体与所述门体之间设置有至少一个加强筋。

5.根据权利要求1所述的挡火炉门，其特征在于，所述驱动机构包括液压缸和第二支座，所述第二支座固定设置于所述炉门的外壁，所述液压缸的缸体与所述第二支座铰接，所述液压缸的伸缩杆的端部与所述门体的背面铰接，所述液压缸绕所述第二支座转动的轴向与所述铰接件的转轴的轴向平行。

6.根据权利要求5所述的挡火炉门，其特征在于，所述连接件包括第三杆体和第四杆体，所述第三杆体的一端与所述伸缩杆的端部铰接，所述第三杆体的另一端与所述第四杆体的一端固定连接，所述第四杆体的另一端与所述门体的背面固定连接，所述第三杆体与所述第四杆体之间具有夹角。

7.根据权利要求6所述的挡火炉门，其特征在于，所述第四杆体与所述门体之间设置有至少一个加强筋。

8.根据权利要求5所述的挡火炉门，其特征在于，所述伸缩杆与所述门体的背面的连接处位于所述门体的中部。

9.根据权利要求1所述的挡火炉门，其特征在于，所述门体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间固定设置有隔热棉。

10.根据权利要求1所述的挡火炉门，其特征在于，所述作业口设置于所述炉门的中部。

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