CN218562986U - 一种快速复位式脚手架用防坠落安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速复位式脚手架用防坠落安全装置，其支座组件包括设于顶板下方的防坠限位板，防坠限位板的前侧设有防坠组件，防坠组件的防坠块与防坠限位板之间设置有复位拉簧。复位拉簧的设置，使得防坠块在受到导轨横杆的下压并绕铰接销转动一定角度后，能够在复位拉簧的拉力作用下，迅速恢复至原位，从而避免脚手架下降过程中，由于长时间使用后，防坠块复位不够灵敏而导致的卡横杆现象，进而保证了脚手架的正常下降和整体的上施工进度。

Description

一种快速复位式脚手架用防坠落安全装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工设备，尤其涉及一种快速复位式脚手架用防坠落安全装置。

背景技术

附着式升降脚手架是建筑施工，装饰工程和维修工程中常用的一种施工装备，在高层、超高层建筑施工中被普遍使用。其主要包括脚手架架体、升降机构及控制装置等部件。同时，为了施工的安全，升降脚手架在使用过程中还要求设置防坠落安全装置，目前大部分附着式升降脚手架都设置了防坠落安全装置。

现有的防坠落安装装置，其结构可参考公开号为CN21016420、名称为“一种附着式升降脚手架用防坠落安全装置”的中国专利。虽然该防坠落安全装置具有防坠功能，但装置在使用一段时间后，可能会出现防坠组件不灵敏、复位速度慢的问题。正常下降过程中，如果防坠块复位过慢，防坠块则容易卡在脚手架导轨的横杆上，从而导致脚手架无法正常升降，此时操作人员不得不进行手工操作，从而影响了施工的进度，也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述防坠块复位过慢而卡横杆的缺陷，本实用新型的目的是提供一种快速复位式脚手架用防坠落安全装置，该快速复位式脚手架用防坠落安全装置的防坠块复位速度快，不易出现防坠块卡横杆导致的脚手架无法正常升降的问题。

本实用新型的快速复位式脚手架用防坠落安全装置，包括支座组件、防坠组件及对称地设于支座组件左右两侧的导向轮组件，所述支座组件包括竖向设置的背板、水平设置且一侧与背板固连的顶板，导向轮组件包括导轮安装座、设于导轮安装座内的导向轮，其特征在于：背板的前侧平行地设有与背板或顶板固连的两块安装板，两块安装板之间设有与顶板或安装板固连的防坠限位板，每块安装板的外侧均设有顶端与顶板连接、底端与底板连接且内侧与安装板连接的竖板，所述导轮安装座与顶板、竖板或底板固连；

所述防坠组件设于防坠限位板的前侧，防坠组件包括两端分别设于安装板上的铰接销、可转动地设于铰接销上的防坠块，防坠块的表面设有L型槽，所述铰接销贯穿L型槽，L型槽内设有可绕铰接销转动的触发块及一端与防坠块连接、另一端与触发块连接的扭簧，所述防坠限位板与防坠块之间设有复位拉簧，复位拉簧的一端固设于防坠限位板上，另一端与防坠块连接。

该快速复位式脚手架用防坠落安全装置的优点在于，其支座组件包括设于顶板下方的防坠限位板，防坠限位板的前侧设有防坠组件，防坠组件的防坠块与防坠限位板之间设置有复位拉簧。复位拉簧的设置，使得防坠块在受到导轨横杆的下压并绕铰接销转动一定角度后，能够在复位拉簧的拉力作用下，迅速恢复至原位，从而避免脚手架下降过程中，由于长时间使用后，防坠块复位不够灵敏而导致的卡横杆现象，进而保证了脚手架的正常下降和整体的上施工进度。

进一步的，本实用新型的快速复位式脚手架用防坠落安全装置，所述安装板的底端固设有倾斜设置的挡板，挡板的顶部设有穿透挡板的避让豁口。

挡板的设置实现了对防坠块的限位，防止其在恢复时转动角度过大，从而保证了防坠组件的正常运行。

进一步的，本实用新型的快速复位式脚手架用防坠落安全装置，所述安装板的前侧设有定位豁口。

定位豁口的设置实现了对导向轮组件的定位。

进一步的，本实用新型的快速复位式脚手架用防坠落安全装置，所述顶板的表面设有连接耳。

连接耳的设置方便了操作人员对该防坠落安全装置的吊装作业。

进一步的，本实用新型的快速复位式脚手架用防坠落安全装置，所述安装板表面穿有定位孔。

定位孔的设置既减少了支座组件的整体质量，同时也便于操作人员对其运输，此外操作人员也可通过该定位孔实现多组支座组件的定位。

进一步的，本实用新型的快速复位式脚手架用防坠落安全装置，所述顶板表面设有连接背板及顶板的加强筋板。

加强筋板的设置使得支座组件整体更为牢固。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本实用新型的实施例对其进行详细说明。

附图说明

图1是快速复位式脚手架用防坠落安全装置的立体图。

图2是支座组件的立体图。

图3是防坠组件的立体图。

图4是快速复位式脚手架用防坠落安全装置的拆解图。

图5是快速复位式脚手架用防坠落安全装置与导轨的配合示意图。

图中，支座组件1，防坠组件2，导向轮组件3，背板4，顶板5，导轮安装座6，导向轮7，安装板8，防坠限位板9，底板10，竖板11，铰接销12，防坠块13，L型槽14，触发块15，扭簧16，复位拉簧17，导轨18，横杆19，挡板20，避让豁口21，定位豁口22，穿孔23，连接耳24，定位孔25，加强筋板26。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至5，本实施例的快速复位式脚手架用防坠落安全装置，包括支座组件1、防坠组件2及对称地设于支座组件左右两侧的导向轮组件3，支座组件包括竖向设置的背板4、水平设置且一侧与背板固连的顶板5，导向轮组件包括导轮安装座6、设于导轮安装座内的导向轮7，背板的前侧平行地设有与背板或顶板固连的两块安装板8，两块安装板之间设有与顶板或安装板固连的防坠限位板9，每块安装板的外侧均设有顶端与顶板连接、底端与底板10连接且内侧与安装板连接的竖板11，导轮安装座与顶板、竖板或底板固连；

防坠组件设于防坠限位板的前侧，防坠组件包括两端分别设于安装板上的铰接销12、可转动地设于铰接销上的防坠块13，防坠块的表面设有L型槽14，铰接销贯穿L型槽，L型槽内设有可绕铰接销转动的触发块15及一端与防坠块连接、另一端与触发块连接的扭簧16，扭簧套在铰接销的中部，触发块在扭簧的弹力作用下紧压在L型槽的底壁上。

L型槽用于安装触发块，其从防坠块的顶面延伸至防坠块的中部，并延伸至防坠块的前侧面。由于L型槽及防坠块本身形状的设置，其重心向下后侧偏斜，从而使得防坠块在重力作用下处于倾斜状态。

防坠限位板与防坠块之间设有复位拉簧17，复位拉簧的一端固设于防坠限位板上，另一端与防坠块连接。

本实用新型的快速复位式脚手架用防坠落安全装置，其支座组件包括设于顶板下方的防坠限位板，防坠限位板的前侧设有防坠组件，防坠组件的防坠块与防坠限位板之间设置有复位拉簧。复位拉簧的设置，使得防坠块在受到导轨横杆的下压并绕铰接销转动一定角度后，能够在复位拉簧的拉力作用下，迅速恢复至原位，从而避免脚手架下降过程中，由于长时间使用后，防坠块复位不够灵敏而导致的卡横杆现象，进而保证了脚手架的正常下降和整体的上施工进度。

具体的，正常状态下，由于重心偏向一侧，防坠块在重力作用下处于倾斜状态。此时，位于L型槽内的触发块端部前突。当脚手架下降时，其上导轨18的横杆19首先与触发块前端接触。由于触发块底面与L型槽的底壁接触，随着横杆的下降，触发块端部便在横杆带动下下降，进而驱使与其连接的防坠块绕铰接销转动。在横杆移过触发块并与其分离后，防坠块在重力作用下恢复原位。此时原横杆上方的另一横杆还未移动至与该触发块接触的高度，待脚手架下降至该横杆与触发块接触后，防坠组件便按上述类似方式继续运行。

如果脚手架下降过快，横杆对触发块的冲击力过大，导致防坠块转速较大，待防坠块后端与防坠限位板底面接触后，防坠块处于基本水平位置。由于下落速度过快，防坠组件尚未恢复原位，上方横杆便已与触发块端部接触。此时由于防坠限位板的限位作用，防坠块无法继续转动，从而实现对横杆及脚手架的支撑，防止其坠落。

正常下降时，如果防坠组件不能迅速复位，按照上述描述，脚手架则不能继续下降。而防坠限位板与防坠块之间设置的复位拉簧则很好地解决了该问题。具体的，复位拉簧倾斜设置，其顶端位于防坠限位板一侧，其底端位于防坠块的顶端。当防坠块在横杆作用下转动后，复位拉簧被进一步拉伸，此时，复位拉簧对防坠块产生一个倾斜向上的拉力，防坠复位快便在该复位拉簧的作用下迅速复位，从而避免了由于复位不及时产生的卡横杆现象，保证了脚手架能够正常下降。

而在脚手架坠落时，由于横杆对防护块的冲击力过大，复位拉簧对防坠块的拉力不足以使其迅速复位，同时横杆的下降速度也过快，因此复位拉簧不会影响其防坠功能。

作为优选，本实施例的快速复位式脚手架用防坠落安全装置，安装板的底端固设有倾斜设置的挡板20，挡板的顶部设有穿透挡板的避让豁口21。

挡板的设置实现了对防坠块的限位，防止其在恢复时转动角度过大，从而保证了防坠组件的正常运行。

安装时，防坠块位于该挡板的后侧，其前侧面与该挡板接触，触发块的前端从挡板顶部的避让豁口伸出。

作为优选，本实施例的快速复位式脚手架用防坠落安全装置，安装板的前侧设有定位豁口22。

定位豁口的设置实现了对导向轮组件的定位。

具体的，导轮安装座呈盒状，其内侧设有竖向贯穿导轮安装座的穿孔23，穿孔的前后两侧分别设置导向轮，导向轮的主轴设置于导轮安装座的侧壁上。顶板、底板、安装板及竖板包围形成用于安装导轮安装座的安装腔。安装时，导轮安装座的后端设置于该安装腔内，位于后侧的导向轮的主轴正好穿过安装板上的定位豁口，从而实现了对导向轮组件的定位。

工作时，脚手架的导轨设置于两组导向轮之间，其两侧的轨道分别与导向轮接触，连接两根轨道的横杆则位于触发块的上下两侧。

作为优选，本实施例的快速复位式脚手架用防坠落安全装置，顶板的表面设有连接耳24。

连接耳的设置方便了操作人员对该防坠落安全装置的吊装作业。

作为优选，本实施例的快速复位式脚手架用防坠落安全装置，安装板表面穿有定位孔25。

定位孔的设置既减少了支座组件的整体质量，同时也便于操作人员对其运输，此外操作人员也可通过该定位孔实现多组支座组件的定位。

作为优选，本实施例的快速复位式脚手架用防坠落安全装置，顶板表面设有连接背板及顶板的加强筋板26。

加强筋板的设置使得支座组件整体更为牢固。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，用于辅助本领域技术人员实现相应的技术方案，而并不用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型的技术方案基础上，可做出若干与其等同的改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照上述实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种快速复位式脚手架用防坠落安全装置，包括支座组件（1）、防坠组件（2）及对称地设于支座组件左右两侧的导向轮组件（3），所述支座组件包括竖向设置的背板（4）、水平设置且一侧与背板固连的顶板（5），导向轮组件包括导轮安装座（6）、设于导轮安装座内的导向轮（7），其特征在于：背板的前侧平行地设有与背板或顶板固连的两块安装板（8），两块安装板之间设有与顶板或安装板固连的防坠限位板（9），每块安装板的外侧均设有顶端与顶板连接、底端与底板（10）连接且内侧与安装板连接的竖板（11），所述导轮安装座与顶板、竖板或底板固连；

所述防坠组件设于防坠限位板的前侧，防坠组件包括两端分别设于安装板上的铰接销（12）、可转动地设于铰接销上的防坠块（13），防坠块的表面设有L型槽（14），所述铰接销贯穿L型槽，L型槽内设有可绕铰接销转动的触发块（15）及一端与防坠块连接、另一端与触发块连接的扭簧（16），所述防坠限位板与防坠块之间设有复位拉簧（17），复位拉簧的一端固设于防坠限位板上，另一端与防坠块连接。

2.根据权利要求1所述的快速复位式脚手架用防坠落安全装置，其特征在于：所述安装板的底端固设有倾斜设置的挡板（20），挡板的顶部设有穿透挡板的避让豁口（21）。

3.根据权利要求1所述的快速复位式脚手架用防坠落安全装置，其特征在于：所述安装板的前侧设有定位豁口（22）。

4.根据权利要求1所述的快速复位式脚手架用防坠落安全装置，其特征在于：所述顶板的表面设有连接耳（24）。

5.根据权利要求4所述的快速复位式脚手架用防坠落安全装置，其特征在于：所述安装板表面穿有定位孔（25）。

6.根据权利要求1所述的快速复位式脚手架用防坠落安全装置，其特征在于：所述顶板表面设有连接背板及顶板的加强筋板（26）。

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