CN218562315U - 一种混凝土管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土管桩，包括单节管桩，还包括顶端环、底端环和连接组件，所述单节管桩的内部填充有钢筋笼，且钢筋笼由环形阵列分布的竖向钢筋和焊接在竖向钢筋外周的环形钢筋构成，且竖向钢筋的顶部和底部分别贯穿单节管桩的顶部和底部，所述单节管桩的顶部可拆卸安装有顶端环，且单节管桩的底部可拆卸安装有底端环，所述顶端环的外周和底端环的外周均穿设有与单节管桩螺纹连接的螺栓，所述单节管桩的内部可拆卸安装有平行设置的连接组件。组装单节管桩时能够快速定位可拆卸安装，并且通过混凝土连接固定强度更高，不易发生断裂，无需焊接即可将单节管桩连接固定，可拆卸安装效率较高，使用较为方便。

Description

一种混凝土管桩

技术领域

本实用新型涉及混凝土管桩技术领域，特别涉及一种混凝土管桩。

背景技术

在基础工程中，有些土地不够紧实，泥土容易流动，因此需要向土中插入多根混凝土管桩，通过混凝土管桩阻挡能减少泥土的流动，为了节省原料，混凝土管桩为中空结构，由于混凝土管桩的长度有限，需要通过多节管桩段拼接使用。

申请号CN202021210272.1公布了一种混凝土管桩，其包括本体和钢筋笼，所述钢筋笼的端部设置有端板，所述钢筋笼包括多个主筋，所述主筋的端部设置有挡片，挡片垂直于主筋设置，所述端板上开设有穿设孔和连接孔，所述穿设孔的尺寸大于挡片的尺寸，所述连接孔等于挡片，所述连接孔的深度小于端板的厚度，所述挡片抵接在连接孔的底部，所述连接孔与穿设孔之间设置有连接槽，所述连接槽的宽度等于主筋的直径。本实用新型具有方便将端板垂直可拆卸安装在主筋端部的效果。

上述技术的一种混凝土管桩有以下缺点：连接管桩时需要将端板相互焊接固定，导致管桩之间的可拆卸安装效率较低，并且端板连接处的焊缝抗拉能力较差，存在一定的安全隐患。

为此，我们提出一种混凝土管桩。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土管桩，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种混凝土管桩，包括单节管桩，还包括顶端环、底端环和连接组件，所述单节管桩的内部填充有钢筋笼，且钢筋笼由环形阵列分布的竖向钢筋和焊接在竖向钢筋外周的环形钢筋构成，且竖向钢筋的顶部和底部分别贯穿单节管桩的顶部和底部，所述单节管桩的顶部可拆卸安装有顶端环，且单节管桩的底部可拆卸安装有底端环，所述顶端环的外周和底端环的外周均穿设有与单节管桩螺纹连接的螺栓，所述单节管桩的内部可拆卸安装有平行设置的连接组件。

进一步地，所述连接组件包括固定块、内衬板、圆板和螺纹通孔，所述固定块通过螺栓呈环形阵列分布可拆卸安装在单节管桩的内周，所述固定块的侧壁均焊接固定有内衬板，所述内衬板的端部之间焊接固定有圆板，所述圆板的顶部构造有矩形阵列分布的螺纹通孔，且上下两块圆板之间的螺纹通孔之间螺纹连接有螺纹杆，在可拆卸安装的两组连接组件之间穿过螺纹杆后将两块圆板连接固定，从而能够快速将两根单节管桩连接固定。

进一步地，所述顶端环的顶部可拆卸安装有矩形阵列分布的浇铸筒，所述浇铸筒的内周构造有直径大于竖向钢筋直径的圆槽，所述顶端环的内周构造有螺纹槽。

进一步地，所述底端环的顶部构造有直径与浇铸筒外周直径大小相等的圆孔，所述底端环的底部通过一体成型连接有与螺纹槽适配的螺纹环，在使用时将一根单节管桩的顶端环与另一根单节管桩的底端环贴合，浇铸筒插入圆孔中，向圆孔内浇铸混凝土，使得底端环和顶端环通过混凝土连接固定，无需大面积的焊接，进而提高可拆卸安装效率，同时还提高了连接的稳定性。

进一步地，所述浇铸筒的高度与圆孔的孔深大小相等，浇铸筒能够包裹在竖向钢筋端部的外周。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的顶端环、底端环、螺纹槽、浇铸筒、圆孔和螺纹环，在组装单节管桩时能够快速定位可拆卸安装，并且通过混凝土连接固定强度更高，不易发生断裂；通过设置的连接组件和螺纹杆，无需焊接即可将单节管桩连接固定，可拆卸安装效率较高，使用较为方便。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土管桩的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种混凝土管桩的剖视图。

图3为本实用新型一种混凝土管桩的底端环的结构示意图。

图中：1、单节管桩；2、顶端环；3、底端环；4、螺纹槽；5、浇铸筒；6、圆孔；7、螺纹环；8、竖向钢筋；9、环形钢筋；10、固定块；11、内衬板；12、圆板；13、螺纹通孔；14、螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种混凝土管桩，包括单节管桩1，还包括顶端环2、底端环3和连接组件，所述单节管桩1的内部填充有钢筋笼，且钢筋笼由环形阵列分布的竖向钢筋8和焊接在竖向钢筋8外周的环形钢筋9构成，且竖向钢筋8的顶部和底部分别贯穿单节管桩1的顶部和底部，所述单节管桩1的顶部可拆卸安装有顶端环2，且单节管桩1的底部可拆卸安装有底端环3，所述顶端环2的外周和底端环3的外周均穿设有与单节管桩1螺纹连接的螺栓，所述单节管桩1的内部可拆卸安装有平行设置的连接组件。

参照图1和图2，所述连接组件包括固定块10、内衬板11、圆板12和螺纹通孔13，所述固定块10通过螺栓呈环形阵列分布可拆卸安装在单节管桩1的内周，所述固定块10的侧壁均焊接固定有内衬板11，所述内衬板11的端部之间焊接固定有圆板12，所述圆板12的顶部构造有矩形阵列分布的螺纹通孔13，且上下两块圆板12之间的螺纹通孔13之间螺纹连接有螺纹杆14，在可拆卸安装的两组连接组件之间穿过螺纹杆14后将两块圆板12连接固定，从而能够快速将两根单节管桩1连接固定。

参照图1和图2，所述顶端环2的顶部可拆卸安装有矩形阵列分布的浇铸筒5，所述浇铸筒5的内周构造有直径大于竖向钢筋8直径的圆槽，所述顶端环2的内周构造有螺纹槽4。

参照图1和图2，所述底端环3的顶部构造有直径与浇铸筒5外周直径大小相等的圆孔6，所述底端环3的底部通过一体成型连接有与螺纹槽4适配的螺纹环7，在使用时将一根单节管桩1的顶端环2与另一根单节管桩1的底端环3贴合，浇铸筒5插入圆孔6中，向圆孔6内浇铸混凝土，使得底端环3和顶端环2通过混凝土连接固定，无需大面积的焊接，进而提高可拆卸安装效率，同时还提高了连接的稳定性。

参照图1和图3，所述浇铸筒5的高度与圆孔6的孔深大小相等，浇铸筒5能够包裹在竖向钢筋8端部的外周。

需要说明的是，本实用新型为一种混凝土管桩，需要组装连接多根单节管桩1时，将一根单节管桩1吊装在另一根单节管桩1的上方，随后将螺纹环7旋入螺纹槽4中，在顶端环2即将与底端环3贴合时，将浇铸筒5放入圆孔6内，并将顶端环2与浇铸筒5焊接固定，并向圆孔6内浇铸适量混凝土，在混凝土凝固过程中，再在预先安装好的连接组件之间穿插螺纹杆14，将螺纹杆14旋入贴近的两块圆板12的螺纹通孔13中，待混凝土凝固后即可将组装后的多根单节管桩1插入地基中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种混凝土管桩，包括单节管桩(1)，其特征在于，还包括顶端环(2)、底端环(3)和连接组件，所述单节管桩(1)的内部填充有钢筋笼，且钢筋笼由环形阵列分布的竖向钢筋(8)和焊接在竖向钢筋(8)外周的环形钢筋(9)构成，且竖向钢筋(8)的顶部和底部分别贯穿单节管桩(1)的顶部和底部，所述单节管桩(1)的顶部可拆卸安装有顶端环(2)，且单节管桩(1)的底部可拆卸安装有底端环(3)，所述顶端环(2)的外周和底端环(3)的外周均穿设有与单节管桩(1)螺纹连接的螺栓，所述单节管桩(1)的内部可拆卸安装有平行设置的连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述连接组件包括固定块(10)、内衬板(11)、圆板(12)和螺纹通孔(13)，所述固定块(10)通过螺栓呈环形阵列分布可拆卸安装在单节管桩(1)的内周，所述固定块(10)的侧壁均焊接固定有内衬板(11)，所述内衬板(11)的端部之间焊接固定有圆板(12)，所述圆板(12)的顶部构造有矩形阵列分布的螺纹通孔(13)，且上下两块圆板(12)之间的螺纹通孔(13)之间螺纹连接有螺纹杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述顶端环(2)的顶部可拆卸安装有矩形阵列分布的浇铸筒(5)，所述浇铸筒(5)的内周构造有直径大于竖向钢筋(8)直径的圆槽，所述顶端环(2)的内周构造有螺纹槽(4)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述底端环(3)的顶部构造有直径与浇铸筒(5)外周直径大小相等的圆孔(6)，所述底端环(3)的底部通过一体成型连接有与螺纹槽(4)适配的螺纹环(7)。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述浇铸筒(5)的高度与圆孔(6)的孔深大小相等。

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