CN218561187U - 一种自清洁式絮凝罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及絮凝罐技术领域，且公开了一种自清洁式絮凝罐，包括絮凝罐本体，所述絮凝罐本体的内腔设有自清洁机构，所述絮凝罐本体内腔的底部设有混合机构，所述自清洁机构包括有清理棉，所述清理棉的数量为多个，多个所述清理棉的一侧搭接在絮凝罐本体的内壁，所述清理棉的一侧固定镶嵌有刮取板，所述刮取板的外壁搭接在絮凝罐本体的内壁，多个所述清理棉的另一侧均固定连接有安装板。本实用新型通过设有电机、主轴、搅拌杆和安装板的配合，可带动清理棉和刮取板在絮凝罐的内腔旋转，并使得清理棉和刮取板可进行刮取絮凝罐内壁上附着的杂质，使得便于快速对絮凝罐内壁上的杂质进行清理，提高絮凝罐的适用性。

Description

一种自清洁式絮凝罐

技术领域

本实用新型涉及絮凝罐技术领域，更具体地涉及一种自清洁式絮凝罐。

背景技术

絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固－液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。在污水絮凝沉淀过程中，需要将絮凝剂放入混合反应罐与污水进行混合发生化学反应，使污水中的悬浮微粒聚集变大，形成絮团，从而加快颗粒的聚沉，达到固液分离的目的，这时污水处理效率不仅与反应罐深度有关，更取决絮凝剂和颗粒的碰撞速度。

例如中国专利申请号为“CN202010584737.8”公开了一种污水处理絮凝罐，属于污水处理领域。一种污水处理絮凝罐，包括底座、罐体，罐体安装在底座上，罐体上方侧壁连接有物料投放口，罐体底部连接有物料出料口；还包括主搅拌杆，用于转动连接在罐体内；副搅拌杆，用于转动连接在罐体内，副搅拌杆为多个且呈员周分布，且主搅拌杆位于多个副搅拌杆的中心；震动杆，震动杆为多组，每组为多个且呈圆周分布，且副搅拌杆位于多个震动杆的中心；还包括第一驱动机构和第二驱动机构；本发明在主搅拌杆搅拌的基础上，通过联动机构带动多个副搅拌杆转动，副搅拌杆底部的螺旋片可使物料翻滚，翻滚后的物料在围绕副搅拌杆的多个震动杆震动的作用下，能够使污水中的悬浮微粒聚集变大形成絮团。

该污水处理絮凝罐对产品进行改进之后，通过副搅拌杆的多个震动杆震动的作用下，能够使污水中的悬浮微粒聚集变大形成絮团，但该絮凝罐在使用之后，难以对絮凝罐的内壁进行清理，使得污水中的杂质容易附着在絮凝罐的内壁，影响絮凝罐后续的使用，进而导致絮凝罐的适用性变差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种自清洁式絮凝罐，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自清洁式絮凝罐，包括絮凝罐本体，所述絮凝罐本体的内腔设有自清洁机构，所述絮凝罐本体内腔的底部设有混合机构。

所述自清洁机构包括有清理棉，所述清理棉的数量为多个，多个所述清理棉的一侧搭接在絮凝罐本体的内壁，所述清理棉的一侧固定镶嵌有刮取板，所述刮取板的外壁搭接在絮凝罐本体的内壁，多个所述清理棉的另一侧均固定连接有安装板。

所述混合机构包括有环形排气管，所述环形排气管设置在絮凝罐本体的内腔，所述环形排气管的内壁固定连接有喷头，所述喷头的数量为多个，多个所述喷头的一端与环形排气管的内腔相通，所述喷头的另一端安装有止回阀。

进一步的，所述絮凝罐本体顶部的中部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至絮凝罐本体内腔的顶部且固定连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接在安装板的一侧。

进一步的，所述絮凝罐本体底部的左侧固定安装有气泵，所述气泵的排气端固定连接有导气管，所述导气管的一端固定连接在环形排气管的底部，所述导气管的一端与环形排气管的内腔相通。

进一步的，所述搅拌杆的底部固定连接有刺破杆，所述刺破杆的数量为多个，多个所述刺破杆均匀的分布在搅拌杆的底部。

进一步的，所述环形排气管底部的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架的底部对称固定连接在絮凝罐本体内腔的底部。

进一步的，所述絮凝罐本体顶部的左侧设有进污口，所述絮凝罐本体顶部的右侧设有进料口，所述絮凝罐本体的底部固定连接有排污管，所述排污管上设有控制阀，所述排污管的顶部延伸至絮凝罐本体内腔的底部，所述絮凝罐本体的左侧设有出水口。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有电机、主轴、搅拌杆和安装板的配合，可带动清理棉和刮取板在絮凝罐的内腔旋转，并使得清理棉和刮取板可进行刮取絮凝罐内壁上附着的杂质，使得便于快速对絮凝罐内壁上的杂质进行清理，提高絮凝罐的适用性。

2.本实用新型通过设有气泵、导气管、环形排气管、喷头和止回阀的配合，可将外界的空气排入絮凝罐内腔的污水中，并形成大量的气泡，当气泡向上漂浮与刺破杆接触时，快速产生爆破，并通过气泡爆破产生的冲击力，使污水与絮凝剂快速混合，便于快速使污水中的杂质形成絮团。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌杆、安装板、清理棉和刮取板结构俯视示意图。

图3为本实用新型的环形排气管结构俯视示意图。

附图标记为：1、絮凝罐本体；2、自清洁机构；3、混合机构；4、进污口；5、进料口；6、排污管；7、控制阀；8、出水口；21、电机；22、主轴；23、搅拌杆；24、安装板；25、清理棉；26、刮取板；31、气泵；32、导气管；33、环形排气管；34、喷头；35、止回阀；36、支撑架；37、刺破杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种自清洁式絮凝罐并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-3所示，一种自清洁式絮凝罐，包括絮凝罐本体1，絮凝罐本体1内腔的底部设有混合机构3，混合机构3包括有环形排气管33，环形排气管33设置在絮凝罐本体1的内腔，环形排气管33的内壁固定连接有喷头34，喷头34的数量为多个，多个喷头34的一端与环形排气管33的内腔相通，喷头34的另一端安装有止回阀35，絮凝罐本体1底部的左侧固定安装有气泵31，气泵31的排气端固定连接有导气管32，导气管32的一端固定连接在环形排气管33的底部，导气管32的一端与环形排气管33的内腔相通，搅拌杆23的底部固定连接有刺破杆37，刺破杆37的数量为多个，多个刺破杆37均匀的分布在搅拌杆23的底部，环形排气管33底部的两侧固定连接有支撑架36，支撑架36的数量为两个，两个支撑架36的底部对称固定连接在絮凝罐本体1内腔的底部，絮凝罐本体1顶部的左侧设有进污口4，絮凝罐本体1顶部的右侧设有进料口5，絮凝罐本体1的底部固定连接有排污管6，排污管6上设有控制阀7，排污管6的顶部延伸至絮凝罐本体1内腔的底部，絮凝罐本体1的左侧设有出水口8。

在本实施例中，通过进污口4与进料口5分别可将污水与絮凝剂排入絮凝罐的内腔，再通过气泵31和导气管32，将空气排入环形排气管33，并通过喷头34喷入絮凝罐内腔的污水中形成气泡，并通过止回阀35进行止回，防止污水与空气倒流入喷头34内，再通过多个刺破杆37可刺破污水中气泡，并产生爆破，通过爆破产生的冲击力，使污水与絮凝剂快速混合，便于快速使污水中的杂质形成絮团，加快絮凝反应。

实施例二：

如图1-3所示，絮凝罐本体1的内腔设有自清洁机构2，自清洁机构2包括有清理棉25，清理棉25的数量为多个，多个清理棉25的一侧搭接在絮凝罐本体1的内壁，清理棉25的一侧固定镶嵌有刮取板26，刮取板26的外壁搭接在絮凝罐本体1的内壁，多个清理棉25的另一侧均固定连接有安装板24，絮凝罐本体1顶部的中部固定安装有电机21，电机21的输出端延伸至絮凝罐本体1内腔的顶部且固定连接有主轴22，主轴22的一端固定连接有搅拌杆23，搅拌杆23的一端固定连接在安装板24的一侧。

在本实施例中，通过电机21的输出端带动主轴22转动，主轴22并通过搅拌杆23和安装板24带动清理棉25与刮取板26在絮凝罐的内腔旋转，并使得清理棉25进行清理絮凝罐内壁上附着的杂质，同时通过刮取板26进一步对杂质进行刮取，使得便于快速对絮凝罐内壁上的杂质进行清理，保持絮凝罐内壁的清洁性。

综上，如图1-3所示，该一种自清洁式絮凝罐，使用时，将污水通过进污口4可排入絮凝罐的内腔，并通过进料口5可对絮凝罐的内腔进行添加絮凝剂，再通过气泵31将空气通过导气管32排入环形排气管33，通过喷头34喷入絮凝罐内腔的污水中，同时空气在污水中形成气泡并向上漂浮与刺破杆37接触时，快速产生爆破，并通过气泡爆破产生的冲击力，使污水与絮凝剂快速混合，便于快速使污水中的杂质形成絮团，加快絮凝反应，再进行沉淀，沉淀之后，通过出水口8将净化后的水抽出，出水口8的高度可根据具体使用情况进行设计，再打开控制阀7，使杂质通过排污管6排出，并通过电机21的输出端转动，通过主轴22和搅拌杆23和安装板24带动清理棉25和刮取板26旋转，可进行快速刮取絮凝罐内壁上附着的杂质，保持絮凝罐内壁的清洁性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自清洁式絮凝罐，包括絮凝罐本体(1)，其特征在于，所述絮凝罐本体(1)的内腔设有自清洁机构(2)，所述絮凝罐本体(1)内腔的底部设有混合机构(3)；

所述自清洁机构(2)包括有清理棉(25)，所述清理棉(25)的数量为多个，多个所述清理棉(25)的一侧搭接在絮凝罐本体(1)的内壁，所述清理棉(25)的一侧固定镶嵌有刮取板(26)，所述刮取板(26)的外壁搭接在絮凝罐本体(1)的内壁，多个所述清理棉(25)的另一侧均固定连接有安装板(24)；

所述混合机构(3)包括有环形排气管(33)，所述环形排气管(33)设置在絮凝罐本体(1)的内腔，所述环形排气管(33)的内壁固定连接有喷头(34)，所述喷头(34)的数量为多个，多个所述喷头(34)的一端与环形排气管(33)的内腔相通，所述喷头(34)的另一端安装有止回阀(35)。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁式絮凝罐，其特征在于：所述絮凝罐本体(1)顶部的中部固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出端延伸至絮凝罐本体(1)内腔的顶部且固定连接有主轴(22)，所述主轴(22)的一端固定连接有搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)的一端固定连接在安装板(24)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种自清洁式絮凝罐，其特征在于：所述絮凝罐本体(1)底部的左侧固定安装有气泵(31)，所述气泵(31)的排气端固定连接有导气管(32)，所述导气管(32)的一端固定连接在环形排气管(33)的底部，所述导气管(32)的一端与环形排气管(33)的内腔相通。

4.根据权利要求2所述的一种自清洁式絮凝罐，其特征在于：所述搅拌杆(23)的底部固定连接有刺破杆(37)，所述刺破杆(37)的数量为多个，多个所述刺破杆(37)均匀的分布在搅拌杆(23)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种自清洁式絮凝罐，其特征在于：所述环形排气管(33)底部的两侧固定连接有支撑架(36)，所述支撑架(36)的数量为两个，两个所述支撑架(36)的底部对称固定连接在絮凝罐本体(1)内腔的底部。

6.根据权利要求1所述的一种自清洁式絮凝罐，其特征在于：所述絮凝罐本体(1)顶部的左侧设有进污口(4)，所述絮凝罐本体(1)顶部的右侧设有进料口(5)，所述絮凝罐本体(1)的底部固定连接有排污管(6)，所述排污管(6)上设有控制阀(7)，所述排污管(6)的顶部延伸至絮凝罐本体(1)内腔的底部，所述絮凝罐本体(1)的左侧设有出水口(8)。

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