CN218557895U - 高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置,包括制冷机组,包括隔热壳体,所述隔热壳体上设有相对设置的连接管,且连接管之间设有多个竖直设置的平行设置的换热管,且所述换热管内设有螺旋设置的缓流翅片,且所述缓流翅片从换热管的进水端螺旋延伸至换热管的另一端,且所述隔热壳体的一侧上固定有制冷块,且所述制冷块上设有蛇形弯曲设置的制冷盘管,且制冷块上设有与制冷盘管进行连接的对接管,且所述对接管经第一隔热管与制冷机组连接。本实用新型其中去离子水不会在塑料加工模具内的冷却腔道的内部上形成污垢层,避免形成污垢层而降低对塑料加工模具中塑料注塑成型后的物件的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域,具体为高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置。
背景技术
去离子水(deionized water)是指除去了呈离子形式杂质后的纯水。国际标准化组织ISO/TC 147规定的“去离子”定义为:“去离子水完全或不完全地去除离子物质;其中去离子水在生产生活中得到广泛运动,因为其较好的清洗作用,广泛的运用的清洗领域,而在高温塑料是一种耐高温的塑料的统称,而在塑料制成生产的过程中,采用的是注塑成型模具进行注塑成型,而在耐高温塑料进行注塑成型时,未来提高了工作效率,通常利用水冷的方式来对注塑成型模具进行冷却,而现有的是通过通入自来水进行冷却的,而自来水中含有大量的杂质,则通入到注塑成型模具的冷却腔道中进行冷却时,会在塑料加工模具内的冷却腔道的内部上形成污垢层,容易堵住冷却腔道,并且形成污垢层具有一定的隔热作用,降低对塑料加工模具中塑料注塑成型后的物件的冷却效果。因此我们对此做出改进,提出高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置,包括制冷机组,包括隔热壳体,所述隔热壳体上设有相对设置的连接管,且连接管之间设有多个竖直设置的平行设置的换热管,且所述换热管内设有螺旋设置的缓流翅片,且所述缓流翅片从换热管的进水端螺旋延伸至换热管的另一端,且所述隔热壳体的一侧上固定有制冷块,且所述制冷块上设有蛇形弯曲设置的制冷盘管,且制冷块上设有与制冷盘管进行连接的对接管,且所述对接管经第一隔热管与制冷机组连接,且所述连接管的端部连接有第二隔热管,且所述第二隔热管与塑料加工模具内的冷却腔道连接,使得换热管的内部与塑料加工模具之间形成循环水路,该循环水路注入有去离子水,所述隔热壳体内腔注入有去离子水。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述换热管的外壁之间设有多个换热片。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述隔热壳体的内部设有扰流机构,且扰流机构包括设置在隔热壳体内的且朝向换热管的出水板,所述出水板的内部设有空腔,所述出水板上设有多个与空腔连通的且朝向换热管表面的出水孔,且所述隔热壳体的表面设有扰流水泵,且所述扰流水泵的出水端经导水管与出水板上的空腔连通,且所述扰流水泵的进水端经到导水管与隔热壳体的内部连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述隔热壳体和第一隔热管上均设有调压机构,且所述调压机构包括调压罐,且所述调压罐的内部设有沿调压罐移动的活塞块,且所述调压罐的底部设有与隔热壳体和第一隔热管的调压管,且所述调压罐的顶端螺纹安装有顶盖,且所述顶盖与活塞块之间设有压紧弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述活塞块的外壁上对活塞块与调压罐的连接处进行密封的密封层。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一隔热管上设有回水温度表,所述第二隔热管设有供水温度表。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述隔热壳体的内部设有用于的隔热壳体内部的去离子水的温度进行检测的水温传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一隔热管上串联有预冷罐。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述预冷罐内设有螺旋设置的预冷管,所述预冷罐上设有与预冷罐两端连接的连接管I,预冷管经连接管I串联在第一隔热管上,且所述预冷罐上设有与预冷罐的内部连通的自来水管连接的进水管和出水管。
本实用新型的有益效果是:
1、该种高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置通过制冷机组进行制冷,制冷液则进入到制冷盘管内,来对制冷块进行制冷,则制冷块则对隔热壳体内腔注入有去离子水进行制冷,则隔热壳体内的去离子水则跟换热管内的去离子水进行热交换,从而对换热管内的去离子水进行制冷,换热管内低温的去离子水则在循环水泵的作用下,将其泵入到塑料加工模具内的冷却腔道,来对塑料注塑成型后的物件进行冷却,从而提高了塑料注塑成型的冷却效率,其中通过将循环的去离子水通入到塑料加工模具内的冷却腔道内进行冷却,其中去离子水不会在塑料加工模具内的冷却腔道的内部上形成污垢层,避免形成污垢层而降低对塑料加工模具中塑料注塑成型后的物件的冷却效果。
2、该种高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置通过设置特定扰乱机构来对隔热壳体的内部进行扰乱,保证隔热壳体的内部去离子水温度分布均匀,而与换热管之间具有较好的换热效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置的结构示意图;
图2是本实用新型高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置的扰流机构的结构示意图;
图3是本实用新型高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置的调压机构的结构示意图;
图4是本实用新型高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置的换热片的结构示意图;
图5是本实用新型高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置的预冷罐的安装示意图;
图6是本实用新型高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置的预冷罐的结构示意图。
图中:1、隔热壳体;2、连接管;3、换热管;4、缓流翅片; 5、制冷块;6、制冷盘管;7、对接管;8、第一隔热管;9、制冷机组;10、第二隔热管;11、塑料加工模具;12、扰流机构;13、出水板;14、出水孔;15、扰流水泵;16、导水管;17、调压机构;18、调压罐;19、压紧弹簧;20、活塞块;21、调压管;22、顶盖;23、回水温度表;25、预冷罐;26、预冷管;27、连接管I; 28、进水管;29、出水管;30、换热片;31、密封层;32、供水温度表。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-6所示,本实用新型高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置,包括制冷机组9,包括隔热壳体1,所述隔热壳体1上设有相对设置的连接管2,且连接管2之间设有多个竖直设置的平行设置的换热管3,且所述换热管3内设有螺旋设置的缓流翅片4,且所述缓流翅片4从换热管3的进水端螺旋延伸至换热管3的另一端,且所述隔热壳体1的一侧上固定有制冷块5,且所述制冷块5上设有蛇形弯曲设置的制冷盘管6,且制冷块5上设有与制冷盘管6进行连接的对接管7,且所述对接管7经第一隔热管 8与制冷机组9连接,且所述连接管2的端部连接有第二隔热管 10,且所述第二隔热管10与塑料加工模具11内的冷却腔道连接,使得换热管3的内部与塑料加工模具11之间形成循环水路,该循环水路注入有去离子水,所述隔热壳体1内腔注入有去离子水。通过制冷机组9进行制冷,制冷液则进入到制冷盘管6内,来对制冷块5进行制冷,则制冷块5则对隔热壳体1内腔注入有去离子水进行制冷,则隔热壳体1内的去离子水则跟换热管3内的去离子水进行热交换,从而对换热管3内的去离子水进行制冷,换热管3内低温的去离子水则在循环水泵的作用下,将其泵入到塑料加工模具11内的冷却腔道,来对塑料注塑成型后的物件进行冷却,从而提高了塑料注塑成型的冷却效率,其中通过将循环的去离子水通入到塑料加工模具11内的冷却腔道内进行冷却,其中去离子水不会在塑料加工模具11内的冷却腔道的内部上形成污垢层,避免形成污垢层而降低对塑料加工模具11中塑料注塑成型后的物件的冷却效果。
所述换热管3的外壁之间设有多个换热片30。有效增大了热交换面积,从而具有较好的热交换效果。
所述隔热壳体1的内部设有扰流机构12,且扰流机构12包括设置在隔热壳体1内的且朝向换热管3的出水板13,所述出水板 13的内部设有空腔14,所述出水板13上设有多个与空腔14连通的且朝向换热管3表面的出水孔,且所述隔热壳体1的表面设有扰流水泵15,且所述扰流水泵15的出水端经导水管16与出水板 13上的空腔14连通,且所述扰流水泵15的进水端经到导水管16 与隔热壳体1的内部连通,通过扰流水泵将隔热壳体1的内部去离子水泵入到出水板13,并从出水板13的出水孔中朝向换热管3 喷出,来对隔热壳体1的内部的去离子水进行扰动,从而使得隔热壳体1的内部的去离子水温度分布均匀。
所述隔热壳体1和第一隔热管8上均设有调压机构17,且所述调压机构17包括调压罐18,且所述调压罐18的内部设有沿调压罐18移动的活塞块20,且所述调压罐18的底部设有与隔热壳体1和第一隔热管8的调压管21,且所述调压罐18的顶端螺纹安装有顶盖22,且所述顶盖22与活塞块20之间设有压紧弹簧19,通过活塞块的移动来进行压力调节,包装在去离子水收热胀冷缩的影响不易将隔热壳体以及隔热管撑爆。
所述活塞块20的外壁上对活塞块20与调压罐18的连接处进行密封的密封层31。
所述第一隔热管上设有回水温度表23,所述第二隔热管设有供水温度表23。
所述隔热壳体1的内部设有用于的隔热壳体1内部的去离子水的温度进行检测的水温传感器。
所述第一隔热管8上串联有预冷罐25。所述预冷罐25内设有螺旋设置的预冷管26,所述预冷罐25上设有与预冷罐25两端连接的连接管I27,预冷管26经连接管I27串联在第一隔热管8上,且所述预冷罐25上设有与预冷罐25的内部连通的自来水管连接的进水管28和出水管29,进行初步的预冷,有效降低了去离子水的负荷。
工作原理:通过制冷机组9进行制冷,制冷液则进入到制冷盘管6内,来对制冷块5进行制冷,则制冷块5则对隔热壳体1 内腔注入有去离子水进行制冷,则隔热壳体1内的去离子水则跟换热管3内的去离子水进行热交换,从而对换热管3内的去离子水进行制冷,换热管3内低温的去离子水则在循环水泵的作用下,将其泵入到塑料加工模具11内的冷却腔道,来对塑料注塑成型后的物件进行冷却,从而提高了塑料注塑成型的冷却效率,其中通过将循环的去离子水通入到塑料加工模具11内的冷却腔道内进行冷却,其中去离子水不会在塑料加工模具11内的冷却腔道的内部上形成污垢层,避免形成污垢层而降低对塑料加工模具11中塑料注塑成型后的物件的冷却效果。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置,包括制冷机组(9),其特征在于:包括隔热壳体(1),所述隔热壳体(1)上设有相对设置的连接管(2),且连接管(2)之间设有多个竖直设置的平行设置的换热管(3),且所述换热管(3)内设有螺旋设置的缓流翅片(4),且所述缓流翅片(4)从换热管(3)的进水端螺旋延伸至换热管(3)的另一端,且所述隔热壳体(1)的一侧上固定有制冷块(5),且所述制冷块(5)上设有蛇形弯曲设置的制冷盘管(6),且制冷块(5)上设有与制冷盘管(6)进行连接的对接管(7),且所述对接管(7)经第一隔热管(8)与制冷机组(9)连接,且所述连接管(2)的端部连接有第二隔热管(10),且所述第二隔热管(10)与塑料加工模具(11)内的冷却腔道连接,使得换热管(3)的内部与塑料加工模具(11)之间形成循环水路,该循环水路注入有去离子水,所述隔热壳体(1)内腔注入有去离子水,第一隔热管(8)上设有循环水泵。
2.根据权利要求1所述的高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置,其特征在于,所述换热管(3)的外壁之间设有多个换热片(30)。
3.根据权利要求1所述的高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置,其特征在于,所述隔热壳体(1)的内部设有扰流机构(12),且扰流机构(12)包括设置在隔热壳体(1)内的且朝向换热管(3)的出水板(13),所述出水板(13)的内部设有空腔(14),所述出水板(13)上设有多个与空腔(14)连通的且朝向换热管(3)表面的出水孔,且所述隔热壳体(1)的表面设有扰流水泵(15),且所述扰流水泵(15)的出水端经导水管(16)与出水板(13)上的空腔(14)连通,且所述扰流水泵(15)的进水端经到导水管(16)与隔热壳体(1)的内部连通。
4.根据权利要求3所述的高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置,其特征在于,所述隔热壳体(1)和第一隔热管(8) 上均设有调压机构(17),且所述调压机构(17)包括调压罐(18),且所述调压罐(18)的内部设有沿调压罐(18)移动的活塞块(20),且所述调压罐(18)的底部设有与隔热壳体(1)和第一隔热管(8)的调压管(21),且所述调压罐(18)的顶端螺纹安装有顶盖(22),且所述顶盖(22)与活塞块(20)之间设有压紧弹簧(19)。
5.根据权利要求4所述的高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置,其特征在于,所述活塞块(20)的外壁上对活塞块(20)与调压罐(18)的连接处进行密封的密封层(31)。
6.根据权利要求1所述的高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置,其特征在于,所述第一隔热管上设有回水温度表(23),所述第二隔热管设有供水温度表(32)。
7.根据权利要求1所述的高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置,其特征在于,所述隔热壳体(1)的内部设有用于的隔热壳体(1)内部的去离子水的温度进行检测的水温传感器。
8.根据权利要求1所述的高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置,其特征在于,所述第一隔热管(8)上串联有预冷罐(25)。
9.根据权利要求8所述的高温塑料加工封闭式去离子水循环冷却装置,其特征在于,所述预冷罐(25)内设有螺旋设置的预冷管(26),所述预冷罐(25)上设有与预冷罐(25)两端连接的连接管I(27),预冷管(26)经连接管I(27)串联在第一隔热管(8)上,且所述预冷罐(25)上设有与预冷罐(25)的内部连通的自来水管连接的进水管(28)和出水管(29)。
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CN116214867A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-06-06 | 扬州沪仪新材料科技有限公司 | 一种尿沉渣管生产注塑机及其生产工艺 |
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- 2022-10-13 CN CN202222697263.5U patent/CN218557895U/zh active Active
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