CN218557779U - 一种针织面料预成型撕裂线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织面料预成型撕裂线结构，包括针织面料、至少一个基材、预成型撕裂线和挂布针孔，将针织面料通过挂布针装置固定在模具上，挂布针装置设置在模具上，基材通过低压注塑工艺或涂胶结合热压成型工艺贴合在所述针织面料上，预成型撕裂线包括至少一个连接片和至少一个撕裂线，预成型撕裂线设在在基材的外围。本实用新型的有益效果为：采用针织面料裁剪撕裂线方式，面料在模具中根据产品外形成型，面料受力张紧，撕裂线自动断裂，只保留产品所需部分面料，不需要进行切割工艺。面料和基体一体成型，减少工序，可以降低产品在包覆工艺中的废品率，提高生产效率，产品外观比传统工艺更加好，提高面料利用率。

Description

一种针织面料预成型撕裂线结构

技术领域

本实用新型涉及汽车技术领域，具体涉及一种针织面料预成型撕裂线结构。

背景技术

目前汽车配件市场上大部分包覆工艺是使用整块的针织面料，在产品复合工序完成后，需要对面料多余部分进行手工切割或者运用超声刀切割。

现有汽车配件包覆工艺生产过程的节拍低，增加人工工时和费用，材料的利用率低，造成面料过多的浪费，切边过程容易造成产品划伤或者过度切割的现象，造成整套产品报废，且无法修复。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针织面料预成型撕裂线结构，该结构可以根据产品外形受力张紧，撕裂线自动断裂，只保留产品所需部分。这样可以省去面料切割工艺，且产品外观好，提高面料利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种针织面料预成型撕裂线结构，其特征在于，包括针织面料、至少一个基材、预成型撕裂线和挂布针孔，

将所述针织面料通过挂布针装置固定在模具上，所述挂布针装置设置在模具上，

所述基材在模具上通过复合工艺贴合在所述针织面料上，

所述预成型撕裂线包括至少一个连接片和至少一个撕裂线，一个所述连接片和一个所述撕裂线组成循环排列的一组，多组所述循环排列的一组依次连接构成一条所述所述预成型撕裂线，所述预成型撕裂线设置在所述针织面料上的基材的外围。

进一步的，所述挂布针装置包括压块、弹簧、限位管和压布针，所述压布针和所述弹簧的一端连接，所述压块和所述弹簧的另一端连接，所述弹簧套设在所述压布针上，所述限位管套设在所述弹簧上，所述限位管固定安装在所述压块上。

进一步的，所述撕裂线的长度为45-55毫米。

进一步的，所述连接片长度为1.2-1.8毫米。

进一步的，所述撕裂线上设有促进撕裂孔。

进一步的，所述基材为包括PP材质的基材。

进一步的，所述针织面料为复合材料制成的针织面料。

本实用新型的有益效果为：

一：采用针织面料裁剪撕裂线方式，在复合成型工序中，由于面料在模具中根据产品外形成型面料受力张紧，撕裂线自动断裂，只保留产品所需部分面料，不需要进行切割工艺。面料和基体一体成型，工艺质量稳定，可以省去面料切割裁剪工艺，减少产品的工序，提升生产节拍。

二：减少产品复合后的切边工艺，可以降低产品在包覆工艺中的废品率。且产品外观比传统工艺更加好，提高面料利用率，通过挂布针装置将针织面料固定在模具上，防止针织面料移动。

附图说明

图1是本实用新型的一种针织面料预成型撕裂线结构示意图；

图2是本实用新型的一种针织面料预成型撕裂线结构的预成型撕裂线示意图；

图3是本实用新型的一种针织面料预成型撕裂线结构的挂布针装置示意图。

附图标记：1、针织面料；2、基材；3、连接片；4、撕裂线；5、预成型撕裂线；6、挂布针孔；7、挂布针装置；71、压块；72、弹簧；73、限位管；74、压布针；75、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

实施例一：

如图1-图2所示，一种针织面料预成型撕裂线结构，其特征在于，包括针织面料1、至少一个基材2预成型撕裂线5和挂布针孔6，

将所述针织面料1通过挂布针装置7固定在模具上，所述挂布针装置7设置在模具上，

所述基材2在模具上通过复合工艺贴合在所述针织面料1上，所述模具为注塑模具，

所述预成型撕裂线5包括至少一个连接片3和至少一个撕裂线4，一个所述连接片3和一个所述撕裂线4组成循环排列的一组，多组所述循环排列的一组依次连接构成一条所述所述预成型撕裂线5，所述预成型撕裂线5设置在所述针织面料1上的基材2的外围。在复合工序中由于针织面料1受力张紧，撕裂线4会自动断裂，只保留产品所需部分面料。复合工艺优选为低压注塑工艺或涂胶结合热压成型工艺。可以省去传统的切边工艺，并提供面料利用率和降低废品率。

优选的，所述挂布针装置7包括压块71、弹簧72、限位管73和压布针74，所述压布针74和所述弹簧72的一端连接，所述压块71和所述弹簧72的另一端连接，所述弹簧72套设在所述压布针74上，所述限位管73套设在所述弹簧72上，所述限位管73固定安装在所述压块71上。通过螺栓75将挂布针装置7固定在注塑模具的上。通过限位管73限制压布针74的水平移动，通过挂布针孔6将针织面料1挂到模具上的压布针74上面，挂布方式优选为机器人挂布，弹簧72作用为防止模具定位或者机器人有偏差时，有效防止挂布针撞伤机器人上面的挂布工装。

优选的，所述撕裂线4的长度为45-55毫米。

优选的，所述连接片3长度为1.2-1.8毫米。

优选的，所述撕裂线4上设有促进撕裂孔。

优选的，所述基材2为PP类材质的基材。

优选的，所述针织面料1为复合材料制成的针织面料，优选为采用针织面料结合无纺布的复合材料的针织面料。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，基体2材质为PP结合EPDM-T20材质，预成型撕裂线5在面料上每间隔50mm，预留1.5mm的连接片3，面料在复合工序时，由于针织面料1会受力张紧，1.5mm的连接片3会自动断裂，且针织面料1在有效区域内比传统工艺不会有大的拉伸，外观效果更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种针织面料预成型撕裂线结构，其特征在于，包括针织面料（1）、至少一个基材（2）、预成型撕裂线（5）和挂布针孔（6），将所述针织面料（1）通过挂布针装置（7）固定在模具上，所述挂布针装置（7）设置在模具上，所述基材（2）在模具上通过复合工艺贴合在所述针织面料（1）上，所述预成型撕裂线（5）包括至少一个连接片（3）和至少一个撕裂线（4），一个所述连接片（3）和一个所述撕裂线（4）组成循环排列的一组，多组所述循环排列的一组依次连接构成一条所述预成型撕裂线（5），所述预成型撕裂线（5）设置在所述针织面料（1）上的基材（2）的外围。

2.根据权利要求1所述的一种针织面料预成型撕裂线结构，其特征在于，所述挂布针装置（7）包括压块（71）、弹簧（72）、限位管（73）和压布针（74），所述压布针（74）和所述弹簧（72）的一端连接，所述压块（71）和所述弹簧（72）的另一端连接，所述弹簧（72）套设在所述压布针（74）上，所述限位管（73）套设在所述弹簧（72）上，所述限位管（73）固定安装在所述压块（71）上。

3.根据权利要求1所述的一种针织面料预成型撕裂线结构，其特征在于，所述撕裂线（4）的长度为45-55毫米。

4.根据权利要求3所述的一种针织面料预成型撕裂线结构，其特征在于，所述连接片（3）长度为1.2-1.8毫米。

5.根据权利要求1所述的一种针织面料预成型撕裂线结构，其特征在于，所述撕裂线（4）上设有促进撕裂孔。

6.根据权利要求1所述的一种针织面料预成型撕裂线结构，其特征在于，所述基材（2）为包括PP材质的基材。

7.根据权利要求1所述的一种针织面料预成型撕裂线结构，其特征在于，所述针织面料（1）为复合材料制成的针织面料。

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