CN218557509U - 一种井盖底膜板分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种井盖底膜板分离设备，包括：升降组件、分膜组件和承接组件；升降组件一端固定连接分膜组件，分膜组件两侧端位置处均安装有一承接组件；分膜组件包括至少两个分离组件和用于调节两分离组件之间距离的调节组件，调节组件一面固定连接升降组件，两分离组件分别安装于调节组件两端；分离组件包括分离架和第一固定组件；分离架一端与调节组件连接，第一固定组件安装于分离架另一端位置处；通过调节组件使井盖分离设备能够对不同大小的底膜板与井盖进行脱模分离；通过增加承接组件，使设备对井盖与底膜板分离后的底膜板不用一直跟随分膜组件上下移动，减少了设备所需动力，减少了资源的浪费，减少了生产成本。

Description

一种井盖底膜板分离设备

技术领域

本实用新型涉及井盖生产设备技术领域，尤其涉及一种井盖底膜板分离设备。

背景技术

在井盖生产的过程中，在井盖成型后需要对井盖进行脱模处理，在井盖与井盖底膜板进行脱模的工序中，现有的井盖分离设备不能根据大小不同的底膜板与井盖进行调节，只能对适配其大小的底膜板与井盖进行分离脱模，在使用的底膜板小于或大于原有的井盖分离设备后，其只能更换井盖分类设备或者更换井盖生产流水线对井盖进行处理，造成生产成本增加。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种井盖底膜板分离设备，以更加确切地解决上述所述背景技术中的问题。

本实用新型提出一种井盖底膜板分离设备，包括：升降组件、分膜组件和承接组件；所述升降组件一端固定连接分膜组件，所述分膜组件两侧端位置处均安装有一所述承接组件；所述分膜组件包括至少两个分离组件和用于调节两所述分离组件之间距离的调节组件，所述调节组件一面固定连接所述升降组件，两所述分离组件分别安装于所述调节组件两端；所述分离组件包括分离架和第一固定组件；所述分离架一端与所述调节组件连接，所述第一固定组件安装于分离架另一端位置处。

进一步的，所述分离架一端面设有多个阵列排布的第一安装位，所述分离架通过所述第一安装位与所述调节组件连接，所述分离架远离所述调节组件的一面两侧边均设有一支撑柱，所述支撑柱一表面远离调节组件的一侧设有第一支撑口，所述第一支撑口上方还设有第一固定孔，所述支撑柱另一侧位于所述第一支撑口的位置处设有第二固定孔；所述第一固定孔固定连接所述第一固定组件一端，所述第二固定孔固定连接第一固定组件另一端。

进一步的，所述第一固定组件包括固定杆、支撑件、第一固定件、弹力件和第二固定件；所述固定杆固定安装于所述第二固定孔上，所述支撑件中间转动连接所述固定杆中间段位置处，所述支撑件一端位于所述第一支撑口上，所述支撑件另一端可拆卸连接所述第一固定件一端，所述第一固定件另一端固定连接第一弹力件一端，所述第一弹力件另一端固定连接所述第二固定件一端，所述第二固定件另一端固定连接所述第二固定孔。

进一步的，所述调节组件包括调节座、连接组件、第一驱动件、第一滑轨组件和第二滑轨组件；所述第一滑轨组件与第二滑轨组件分别固定安装于所述调节座表面两侧，一所述分离架端面两侧分别固定连接第一滑轨组件和第二滑轨组件的一端，另一所述分离架端面两侧分别固定连接第一滑轨组件和第二滑轨组件的另一端；所述连接组件两端分别连接一所述分离架，所述连接组件中间固定安装于所述调节座上，所述第一驱动件一端固定连接所述调节座，所述第一驱动件另一端固定连接一所述分离架。

进一步的，所述承接组件包括承接架和用于支撑底膜板的第二固定组件；所述承接架一端固定安装于地面或井盖流水线中输送带支架上，所述承接架另一端固定连接第二固定组件。

进一步的，所述承接架上一面两侧边均设有一承接柱，所述承接柱一表面远离地面的一侧设有第二支撑口，所述第二支撑口上方还设有第三固定孔，所述承接柱另一侧位于所述第三支撑口的位置处设有第四固定孔；所述第三固定孔固定连接所述第二固定组件一端，所述第四固定孔固定连接第二固定组件另一端。

进一步的，所述第二固定组件与第一固定组件结构相同。

进一步的，所述升降组件包括底板、第二驱动件和安装板；所述底板一面固定连接第二驱动件一端，所述第二驱动件另一端固定连接安装板一面，所述安装板另一面固定连接所述调节组件，所述底板上架设有多个阵列排布的滑导柱，所述安装板与所述滑导柱相对的位置还设有滑导孔，所述滑导柱与滑导孔适配滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过调节组件使井盖分离设备能够对不同大小的底膜板与井盖进行脱模分离，解决在井盖生产中，因井盖大小不同导致需要多个井盖分离设备的问题，减少设备成本，抬高实用性；

2、通过增加承接组件，使设备对井盖与底膜板分离后的底膜板不用一直跟随分膜组件上下移动，有效的抬高了设备的使用寿命及减少了设备所需动力，减少了资源的浪费，减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种井盖底膜板分离设备与井盖生产流水线中装配图；

图2为本实用新型的一种井盖底膜板分离设备的整体结构图；

图3为本实用新型的一种井盖底膜板分离设备的爆炸图；

图4为本实用新型的分膜组件的整体结构图；

图5为本实用新型的分膜组件的爆炸图；

图6为本实用新型的分离组件的爆炸图；

图7为本实用新型的第一固定组件和第二固定组件的结构图；

图8为本实用新型的承接组件的结构图；

图9为本实用新型的承接组件的爆炸图；

图10为本实用新型的升降组件的结构图；

图中：升降组件1、分膜组件2、承接组件3、底膜板4、分离组件21、调节组件22、分离架211、第一固定组件212、第一安装位2111、支撑柱2112、第一支撑口2113、第一固定孔2114、第二固定孔2115、固定杆2121、支撑件2122、第一固定件2123、弹力件2124、第二固定件2125、调节座221、连接组件222、第一驱动件223、第一滑轨组件224、第二滑轨组件225、承接架31、第二固定组件32、承接柱311、第二支撑口312、第三固定孔313、第四固定孔314、底板11、第二驱动件12、安装板13。

具体实施方式

为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-图10，本实用新型提出一种井盖底膜板分离设备，包括：升降组件1、分膜组件2和承接组件3；升降组件1一端固定连接分膜组件2，其连接方式可以是通过螺柱拧紧固定或焊接的方式固定，升降组件1另一端可以直接安装于地面上，分膜组件2两侧端位置处均安装有一承接组件3，分膜组件2将底膜板4抬高，使底膜板4与井盖进行分离，承接组件3起承接分膜组件2抬高的底膜板4的作用；分膜组件2包括至少两个分离组件21和用于调节两分离组件21之间距离的调节组件22，调节组件22一面固定连接升降组件1，两分离组件21分别安装于调节组件22两端，调节组件22起根据井盖与底膜板4大小调节两分离组件21之间的相对距离，使调节组件22上的两分离组件21能够适配底膜板4的大小；分离组件21包括分离架211和第一固定组件212；分离架211一端与调节组件22连接，第一固定组件212安装于分离架211另一端位置处，固定组件起承接分膜组件2的作用。

在具体实施时，根据需要进行井盖底膜板4分离工序的底膜板4大小调节调节组件22，调节组件22控制其两端的分离组件21同时做相对靠近或相对远离的动作，当调节好两分离组件21的距离后，在井盖生产流水线中设备将井盖与底膜板4运输到本申请设备中进行对底膜板4分离的工序时，在底膜板4与井盖到达本申请设备位置后，井盖生产流水线中的输送带停止运行，升降组件1运行，升降组件1带动分膜组件2向下运行，在下降的过程中，第一固定组件212与底膜板4接触，底膜板4改变第一固定组件212在分离架211中的状态，第一固定组件212与底膜板4接触的部件与分离架211的角度改变，最后第一固定组件212与底膜板4接触的部件完全处于底膜板4下方，此时第一固定组件212与底膜板4接触的部件重新回到原有的状态，然后升降组件1改变其运行的方向，升降组件1带动分膜组件2向上移动，第一固定组件212再次与底膜板4接触，此时底膜板4不能够改变第一固定组件212在分离架211中的状态，在升降组件1继续向上移动的过程中，第一固定组件212将底膜板4抬高，在将底膜板4抬高到设定的位置后升降组件1停止运行，输送带继续运行，将留在输送带上的井盖运输至下一工序，在底膜板4被抬高到设定位置的过程中，底膜板4会与承接组件3接触，在另一个需要进行井盖与底膜板4分离的半成品到达后，升降组件1再次运行，带动分膜组件2向下移动，在分膜组件2向下移动的过程中，原有被第一固定组件212分离出来的底膜板4被承接组件3支撑安放，其不会跟随分膜组件2一起下落；当分膜组件2再次将底膜板4分离后，在升降组件1带动分膜组件2向上移动至设定的位置时，此时被第一固定组件212承接的底膜板4会推动在承接组件3上的底膜板4，最后两块底膜板4层叠，在升降组件1将分膜组件2带动至设定位置时，此时承接组件3将两块底膜板4承接，分膜组件2再次对后续井盖与底膜板4分离的动作以此循环往复；通过调节组件22使井盖分离设备能够对不同大小的底膜板4与井盖进行脱模分离，解决在井盖生产中，因井盖大小不同导致需要多个井盖分离设备的问题，减少设备成本，抬高实用性；通过增加一承接组件3，使设备对井盖与底膜板4分离后的底膜板4不用一直跟随分膜组件2上下移动，有效的提高了设备的使用寿命及减少了设备所需动力，减少了资源的浪费，减少了生产成本。

在一个实施例中，分离架211一端面设有多个阵列排布的第一安装位2111，分离架211通过第一安装位2111与调节组件22连接，其连接方式可以为增加适配第一安装位2111的螺柱固定连接，分离架211远离调节组件22的一面两侧边均设有一支撑柱2112，支撑柱2112一表面远离调节组件22的一侧设有第一支撑口2113，第一支撑口2113起供第一固定组件212承接底膜板4的作用，第一支撑口2113上方还设有第一固定孔2114，支撑柱2112另一侧位于第一支撑口2113的位置处设有第二固定孔2115；第一固定孔2114固定连接第一固定组件212一端，第二固定孔2115固定连接第一固定组件212另一端；第一固定组件212包括固定杆2121、支撑件2122、第一固定件2123、弹力件2124和第二固定件2125；固定杆2121固定安装于第二固定孔2115上，其安装方式可以是通过螺母与固定杆2121拧紧于支撑柱2112上或通过焊接的方式将固定杆2121固定，支撑件2122中间转动连接固定杆2121中间段位置处，支撑件2122以固定杆2121为轴心转动，支撑件2122一端位于第一支撑口2113上，支撑件2122部分穿过第一支撑口2113，其位于支撑柱2112另一面，支撑件2122另一端可拆卸连接第一固定件2123一端，支撑件2122与第一固定件2123连接的位置处设有螺纹孔，支撑件2122与第一固定件2123通过螺纹连接，支撑件2122靠近第一固定件2123的一段在没有外力的作用下其与支撑柱2112设有第一支撑口2113的面相贴，第一固定件2123另一端固定连接第一弹力件2124一端，第一弹力件2124为拉力弹簧，第一弹力件2124另一端固定连接第二固定件2125一端，第二固定件2125另一端固定连接第二固定孔2115，其通过螺纹固定连接或焊接的方式固定。

在具体实施时，在分离架211向下移动的过程中，支撑件2122与底膜板4接触，底膜板4对支撑件2122提供一作用力，支撑件2122以固定杆2121为轴心转动，支撑件2122与底膜板4接触的一端向上转动，支撑件2122与第一固定件2123连接的一段向下转动，支撑件2122拉动与第一固定件2123连接的弹力件2124，在支撑件2122与底膜板4分离后，弹力件2124收缩，将支撑件2122恢复原有状态；当支撑件2122被升降组件1带动向上移动时，支撑件2122再次与底膜板4接触，支撑件2122对底膜板4提供向上的推力，相当对的，底膜板4向支撑件2122这一端施加向下的力，支撑件2122连接第一固定件2123的一端向底膜板4方向转动，其因为支撑件2122连接第一固定件2123的一端与支撑柱2112相贴，其不会再转动，此时底膜板4只能跟随分离架211与第一固定组件212向上移动，达到将经过与底膜板4脱模分离的效果。

在一个实施例中，调节组件22包括调节座221、连接组件222、第一驱动件223、第一滑轨组件224和第二滑轨组件225；第一滑轨组件224与第二滑轨组件225分别固定安装于调节座221表面两侧，其固定方式为焊接或螺柱拧紧的方式固定，第一滑轨组件224与第二滑轨组件225结构及元件相同，第一滑轨组件224可以为现有的具备导轨式运行的机构，一分离架211端面两侧分别固定连接第一滑轨组件224和第二滑轨组件225的一端，另一分离架211端面两侧分别固定连接第一滑轨组件224和第二滑轨组件225的另一端；连接组件222两端分别连接一分离架211，连接组件222中间固定安装于调节座221上，连接组件222使调节组件22两端的分离架211移动距离达到同步的作用，调节组件22两端的分离架211在连接组件222的作用下运行方向为相反方向，第一驱动件223一端固定连接调节座221，第一驱动件223另一端固定连接一分离架211，第一驱动件223可以为气缸或液压缸，第一驱动件223提供分离架211在调节组件22上移动动力的作用。

在具体实施时，在需要改变调节组件22两端的分离组件21之间的相对距离时，第一驱动件223运行，第一驱动件223推动或拉动与之连接的分离组件21；当一分离组件21向外移动时，另一分离组件21在连接组件222的作用下，同样向外移动，其移动速度及距离相同，具体为两分离组件21之间的距离会越来越大；当一分离组件21向另一分离组件21方向移动时，另一分离组件21在连接组件222的作用下，同样向那一个分离组件21方向运行，具体为两分离组件21同时向对方移动。

在一个实施例中，承接组件3包括承接架31和用于支撑底膜板4的第二固定组件32；承接架31一端固定安装于地面或井盖流水线中输送带支架上，承接架31另一端固定连接第二固定组件32；第二固定组件32与第一固定组件212结构相同；承接架31上一面两侧边均设有一承接柱311，承接柱311一表面远离地面的一侧设有第二支撑口312，第二支撑口312上方还设有第三固定孔313，承接柱311另一侧位于第二支撑口312的位置处设有第四固定孔314；第三固定孔313固定连接第二固定组件32一端，第四固定孔314固定连接第二固定组件32另一端；第二固定组件32同样包括固定杆2121、支撑件2122、第一固定件2123、弹力件2124和第二固定件2125；第二固定组件32的固定杆2121固定安装于第三固定孔313上，其安装方式可以是通过螺母与固定杆2121拧紧于承接柱311上或通过焊接的方式将固定杆2121固定，第二固定组件32的支撑件2122中间转动连接固定杆2121中间段位置处，支撑件2122以固定杆2121位轴心转动，支撑件2122一端位于第二支撑口312上，支撑件2122部分穿过第二支撑口312，其位于承接柱311另一面，支撑件2122另一端可拆卸连接第一固定件2123一端，支撑件2122与第一固定件2123连接的位置处设有螺纹孔，支撑件2122与第一固定件2123通过螺纹连接，支撑件2122靠近第一固定件2123的一段在没有外力的作用下其与承接柱311设有第二支撑口312的面相贴，第一固定件2123另一端固定连接第一弹力件2124一端，第一弹力件2124为拉力弹簧，第一弹力件2124另一端固定连接第二固定件2125一端，第二固定件2125另一端固定连接第四固定孔314，其通过螺纹固定连接或焊接的方式固定。

在具体实施时，当分膜组件2将底膜板4从第二固定组件32下方移动至第二固定组件32上方时，底膜板4将第二固定组件32的支撑件2122往上顶，支撑件2122以固定杆2121为轴心转动，支撑件2122与底膜板4接触的一端向上转动，支撑件2122与第一固定件2123连接的一段向下转动，支撑件2122拉动与第一固定件2123连接的弹力件2124，在支撑件2122与底膜板4分离后，弹力件2124收缩，将支撑件2122恢复原有状态；当分膜组件2向下移动时，支撑件2122再次与底膜板4底面接触，支撑件2122对底膜板4提供向上的推力，相对应的，底膜板4向支撑件2122这一端施加向下的力，支撑件2122连接第一固定件2123的一端向底膜板4方向转动，其因为支撑件2122连接第一固定件2123的一端与承接柱311相贴，其不会再转动，此时底膜板4被第二固定组件32支撑固定，其压力被承接柱311承受，解决底膜板4一直被分膜组件2所支撑，所有底膜板4都一直跟随分膜组件2上下移动，导致设备负担较大，且会导致底膜板4与底膜板4叠加的过程中会有一冲击的力对设备的损伤。

在一个实施例中，升降组件1包括底板11、第二驱动件12和安装板13；底板11一面固定连接第二驱动件12一端，第二驱动件12另一端固定连接安装板13一面，第二驱动件12可以为气缸或液压缸，安装板13另一面固定连接调节组件22，其连接方式可以为焊接或螺柱拧紧的方式固定，底板11上架设有多个阵列排布的滑导柱，滑导柱起防止安装板13倾斜避免不必要的损伤，安装板13与滑导柱相对的位置还设有滑导孔，滑导柱与滑导孔适配滑动连接。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种井盖底膜板分离设备，其特征在于，包括：升降组件、分膜组件和承接组件；所述升降组件一端固定连接分膜组件，所述分膜组件两侧端位置处均安装有一所述承接组件；所述分膜组件包括至少两个分离组件和用于调节两所述分离组件之间距离的调节组件，所述调节组件一面固定连接所述升降组件，两所述分离组件分别安装于所述调节组件两端；所述分离组件包括分离架和第一固定组件；所述分离架一端与所述调节组件连接，所述第一固定组件安装于分离架另一端位置处。

2.根据权利要求1所述的一种井盖底膜板分离设备，其特征在于，所述分离架一端面设有多个阵列排布的第一安装位，所述分离架通过所述第一安装位与所述调节组件连接，所述分离架远离所述调节组件的一面两侧边均设有一支撑柱，所述支撑柱一表面远离调节组件的一侧设有第一支撑口，所述第一支撑口上方还设有第一固定孔，所述支撑柱另一侧位于所述第一支撑口的位置处设有第二固定孔；所述第一固定孔固定连接所述第一固定组件一端，所述第二固定孔固定连接第一固定组件另一端。

3.根据权利要求2所述的一种井盖底膜板分离设备，其特征在于，所述第一固定组件包括固定杆、支撑件、第一固定件、弹力件和第二固定件；所述固定杆固定安装于所述第二固定孔上，所述支撑件中间转动连接所述固定杆中间段位置处，所述支撑件一端位于所述第一支撑口上，所述支撑件另一端可拆卸连接所述第一固定件一端，所述第一固定件另一端固定连接第一弹力件一端，所述第一弹力件另一端固定连接所述第二固定件一端，所述第二固定件另一端固定连接所述第二固定孔。

4.根据权利要求1所述的一种井盖底膜板分离设备，其特征在于，所述调节组件包括调节座、连接组件、第一驱动件、第一滑轨组件和第二滑轨组件；所述第一滑轨组件与第二滑轨组件分别固定安装于所述调节座表面两侧，一所述分离架端面两侧分别固定连接第一滑轨组件和第二滑轨组件的一端，另一所述分离架端面两侧分别固定连接第一滑轨组件和第二滑轨组件的另一端；所述连接组件两端分别连接一所述分离架，所述连接组件中间固定安装于所述调节座上，所述第一驱动件一端固定连接所述调节座，所述第一驱动件另一端固定连接一所述分离架。

5.根据权利要求1所述的一种井盖底膜板分离设备，其特征在于，所述承接组件包括承接架和用于支撑底膜板的第二固定组件；所述承接架一端固定安装于地面或井盖流水线中输送带支架上，所述承接架另一端固定连接第二固定组件。

6.根据权利要求5所述的一种井盖底膜板分离设备，其特征在于，所述承接架上一面两侧边均设有一承接柱，所述承接柱一表面远离地面的一侧设有第二支撑口，所述第二支撑口上方还设有第三固定孔，所述承接柱另一侧位于第三支撑口的位置处设有第四固定孔；所述第三固定孔固定连接所述第二固定组件一端，所述第四固定孔固定连接第二固定组件另一端。

7.根据权利要求5所述的一种井盖底膜板分离设备，其特征在于，所述第二固定组件与第一固定组件结构相同。

8.根据权利要求1所述的一种井盖底膜板分离设备，其特征在于，所述升降组件包括底板、第二驱动件和安装板；所述底板一面固定连接第二驱动件一端，所述第二驱动件另一端固定连接安装板一面，所述安装板另一面固定连接所述调节组件，所述底板上架设有多个阵列排布的滑导柱，所述安装板与所述滑导柱相对的位置还设有滑导孔，所述滑导柱与滑导孔适配滑动连接。

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