CN218556719U - 一种焊后除尘设备以及打磨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于新能源电池制造相关技术领域，具体涉及一种焊后除尘设备以及打磨组件，包括：机架；移动模组，所述移动模组安装在所述机架上，所述机架对称固定设置在所述移动模组底部；除尘机构，所述除尘机构安装在所述移动模组上。目前在吸尘的时候不能方便的对除尘机构进行调节，且单一除尘机构单一不能很好的消除粉尘，而在本实用新型的实施例方案中，通过拧松螺栓可以对活动管进行调节，活动管调节后可以将活动上的若干个第二吸尘管道进行拆卸并替换，通过固定管与活动管的配合可以方便地对打磨后产生的粉尘进行除尘。

Description

一种焊后除尘设备以及打磨组件

技术领域

本实用新型属于新能源电池制造相关技术领域，具体涉及一种焊后除尘设备以及打磨组件。

背景技术

在新能源电池模组的生产线中，会对电池模组进行焊接，焊接过后的焊缝需要进一步的加工，打磨加工时会产生大量的灰尘，会导致生产环境不佳，在打磨时无法保证其区域无粉灰飞溅，且其中的打磨机构不能实现对不同大小种类的电池模组进行打磨。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种焊后除尘设备以及打磨组件，以解决在打磨时无法保证其区域无粉灰飞溅，且其中的打磨机构不能实现对不同大小种类的电池模组进行打磨的问题。

本实用新型其中一个实施例提供了一种焊后除尘设备，包括：

机架；

移动模组，所述移动模组安装在所述机架上，所述机架对称固定设置在所述移动模组底部；

除尘机构，所述除尘机构安装在所述移动模组上。

本实用新型的一种焊后除尘设备通过移动模组能方便的对除尘机构进行调节，通过对除尘机构的调节可以很方便地将打磨的废料进行吸除，很好地解决了废料会堆积在材料上的问题。

在其中一实施例中，所述移动模组包括X轴移动组件和Y轴移动组件；

所述X轴移动组件固定设置在两个所述机架上；

所述Y轴移动组件安装在所述X轴移动组件上。

在其中一实施例中，所述X轴移动组件包括第一滑动部、滑轨、n形移动架、第一伺服电机和第一丝杆；

所述第一滑动部固定设置在其中一个机架上；

所述滑轨固定设置在另一个机架上；

所述n形移动架滑动卡设在所述第一滑动部和所述滑轨上；

所述第一伺服电机固定设置在所述第一滑动部的一端；

所述第一丝杆固定设置在所述第一伺服电机的输出轴上，且所述第一丝杆转动安装在所述第一滑动部内，所述第一丝杆与所述n形移动架螺纹连接。

在其中一实施例中，所述Y轴移动组件包括第二滑动部、第二伺服电机、第二丝杆和移动件；

所述第二滑动部固定设置在移动架上；

所述第二伺服电机固定设置在所述第二滑动部的顶部；

所述第二丝杆转动安装在所述第二滑动部内，且所述第二丝杆的一端固定设置在所述第二伺服电机的输出轴上；

所述移动件滑动卡设在所述第二滑动部上，且所述移动件与所述第二丝杆螺纹连接。

在其中一实施例中，所述除尘机构包括固定件、固定管和活动管；

所述固定件固定设置在所述移动件上，所述固定件上设置有滑槽；

所述固定管和活动管上设置有弧形固定扣，所述固定管和活动管通过弧形固定扣固定设置在所述固定件上，所述弧形固定扣通过螺栓固定在滑槽上，所述滑槽上设置有若干个与螺栓适配的螺纹孔。

在其中一实施例中，所述固定管上对称固定设置有第一吸尘管道，两个所述第一吸尘管道上均设置有第一L形固定块，所述第一L形固定块的竖直段固定设置在第一吸尘管道上，所述第一L形固定块的平直段固定设置在所述移动件上；

所述活动管上安装有若干个第二吸尘管道。

在其中一实施例中，两个所述机架之间安装有辊床输送机，所述辊床输送机上固定设置有固定板，所述固定板上安装有升降机构和阻挡气缸；

所述阻挡气缸固定设置在所述固定板上。

在其中一实施例中，所述升降机构包括驱动气缸、升降板和升降感应器；

所述驱动气缸固定设置在所述固定板上；

所述升降板固定设置在所述驱动气缸的输出轴上；

所述升降感应器固定设置在所述升降板上。

本实用新型其中一实施例提供了一种打磨组件，包括：

如以上任意一项实施例所述的一种打磨组件；以及

打磨机构，所述打磨机构安装在所述移动件上。

在其中一实施例中，所述打磨机构包括若干个第二L形固定块、第三伺服电机、转动杆、打磨刷和吸尘罩；

若干个所述第二L形固定块通过螺栓固定设置在所述移动件上，所述第二L形固定块上设置有与螺栓适配的长条形通孔；

所述伺服电机固定设置在所述第二L形固定块的平直段的顶部；

所述转动杆固定设置在所述伺服电机的输出轴上；

所述打磨刷固定设置在所述转动杆远离所述伺服电机的一端；

所述吸尘罩通过连接件固定设置在所述第二L形固定块的底部，且所述吸尘罩套设在所述转动杆上。

在其中一实施例中，所述移动件上设置有若干个与所述第二L形固定块上的所述螺栓适配的螺纹孔。

在其中一实施例中，所述打磨刷延伸出所述吸尘罩外。

在其中一实施例中，若干个所述第二吸尘管道远离所述活动管的一端安装在对应的所述吸尘罩上，且所述吸尘罩与所述第二吸尘管道相通。

以上实施例所提供的一种焊后除尘设备以及打磨组件具有以下有益效果：

1、目前在吸尘的时候不能方便的对除尘机构进行调节，且单一除尘机构单一不能很好的消除粉尘，而在本实用新型的实施例方案中，通过拧松螺栓可以对活动管进行调节，活动管调节后可以将活动上的若干个第二吸尘管道进行拆卸并替换，通过固定管与活动管的配合可以方便地对打磨后产生的粉尘进行除尘，且通过启动第一伺服电机带动第一丝杆进行转动，第一丝杆带动n形移动架沿着X轴移动，通过n形移动架移动的同时提高了活动管和固定管除尘的效率。

2、目前对电池模组焊缝的打磨机构不能进行调节，所以不能对不同大小种类的电池模组进行打磨，而在本实用新型的实施例方案中，通过拧下螺栓将第二L形固定块固定移动到不同位置的螺纹孔上来对第二L形固定块进行调节，拧紧螺栓对第二L形固定块进行固定，之后再拧松螺栓并通过穿条形通孔可以对第二L形固定块进行微调，拧紧螺栓再次对第二L形固定块进行固定，很好地解决了打磨机构不能实现对不同大小种类的电池模组进行打磨的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态的结构示意图；

图3为本实用新型移动模组和除尘机构的连接示意图；

图4为图3的A处放大图；

图5为本实用新型辊床输送机和固定板的连接示意图；

图6为本实用新型升降机构的结构示意图；

图7为本实用新型升降机构的仰视图；

图8为本实用新型打磨机构的工作状态图；

图9为本实用新型转动杆和打磨刷得连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型其中一个实施例提供了一种焊后除尘设备，包括：

机架1；

移动模组2，所述移动模组2安装在所述机架1上，所述机架1对称固定设置在所述移动模组2底部；

除尘机构3，所述除尘机构3安装在所述移动模组2上。

本实用新型的一种焊后除尘设备通过移动模组2能方便的对除尘机构3进行调节，通过对除尘机构3的调节可以很方便地将打磨的废料进行吸除，很好的解决了废料会堆积在材料上的问题。

在其中一实施例中，所述移动模组2包括X轴移动组件201和Y轴移动组件202；

所述X轴移动组件201固定设置在两个所述机架1上；

所述Y轴移动组件202安装在所述X轴移动组件201上。

具体的，通过X轴移动组件201可以带动除尘机构3沿着X轴移动，通过Y轴移动组件202可以带动除尘机构3沿着Y轴移动，方便除尘机构3进行除尘。

在其中一实施例中，所述X轴移动组件201包括第一滑动部2011、滑轨2012、n形移动架2013、第一伺服电机2014和第一丝杆；

所述第一滑动部2011固定设置在其中一个机架1上；

所述滑轨2012固定设置在另一个机架1上；

所述n形移动架2013滑动卡设在所述第一滑动部2011和所述滑轨2012上；

所述第一伺服电机2014固定设置在所述第一滑动部2011的一端；

所述第一丝杆固定设置在所述第一伺服电机2014的输出轴上，且所述第一丝杆转动安装在所述第一滑动部2011内，所述第一丝杆与所述n形移动架2013螺纹连接。

具体的，通过启动第一伺服电机2014带动第一丝杆进行转动，第一丝杆带动n形移动架2013沿着X轴移动，通过n形移动架2013移动的同时提高了除尘机构3的效率，限位块是对n形移动架2013进行限位。

在其中一实施例中，所述Y轴移动组件202包括第二滑动部2021、第二伺服电机2022、第二丝杆和移动件2023；

所述第二滑动部2021固定设置在移动架上；

所述第二伺服电机2022固定设置在所述第二滑动部2021的顶部；

所述第二丝杆转动安装在所述第二滑动部2021内，且所述第二丝杆的一端固定设置在所述第二伺服电机2022的输出轴上；

所述移动件2023滑动卡设在所述第二滑动部2021上，且所述移动件2023与所述第二丝杆螺纹连接。

具体的，通过启动第二伺服电机2022带动第二丝杆转动，第二丝杆转动从而带动移动件2023移动，移动件2023移动带动除尘机构3沿着Y轴移动从而对除尘机构3进行调节。

在其中一实施例中，所述除尘机构3包括固定件301、固定管302和活动管303；

所述固定件301固定设置在所述移动件2023上，所述固定件301上设置有滑槽；

所述固定管302和活动管303上设置有弧形固定扣，所述固定管302和活动管303通过弧形固定扣固定设置在所述固定件301上，所述弧形固定扣通过螺栓固定在滑槽上，所述滑槽上设置有若干个与螺栓适配的螺纹孔。

具体的，通过拧松螺栓可以对活动管303进行调节，活动管303调节后可以将活动上的若干个第二吸尘管道3031进行拆卸并替换，通过固定管302与活动管303的配合可以方便的对打磨后产生的粉尘进行除尘。

在其中一实施例中，所述固定管302上对称固定设置有第一吸尘管道3021，两个所述第一吸尘管道3021上均设置有第一L形固定块3022，所述第一L形固定块3022的竖直段固定设置在第一吸尘管道3021上，所述第一L形固定块3022的平直段固定设置在所述移动件2023上；

所述活动管303上安装有若干个第二吸尘管道3031。

具体的，第一L形固定块3022更好的对第一吸尘管道3021进行固定，第二吸尘管道3031在打磨时进行第一次吸尘，第一吸尘管道3021是将未被第二吸尘管道3031吸入的粉尘进行二次除尘，提高了除尘效率。

在其中一实施例中，两个所述机架1之间安装有辊床输送机4，所述辊床输送机4上固定设置有固定板5，所述固定板5上安装有升降机构6和阻挡气缸7；

所述阻挡气缸7固定设置在所述固定板5上。

具体的，辊床输送机4用来对材料进行运输，阻挡气缸7用来对材料进行阻挡，升降机构6对材料的高度进行调节。

在其中一实施例中，所述升降机构6机构包括驱动气缸601、升降板602和升降感应器603；

所述驱动气缸601固定设置在所述固定板5上；

所述升降板602固定设置在所述驱动气缸601的输出轴上；

所述升降感应器603固定设置在所述升降板602上。

具体的，启动驱动气缸601带动升降板602上升和下降从而对材料的高度进行调节，在升降板602升降到位时依靠升降感应器603到位信号保证顶升到位。

本实用新型其中一实施例提供了一种打磨组件，包括：

如以上任意一项实施例所述的一种打磨组件；以及

打磨机构8，所述打磨机构8安装在所述移动件2023上。

具体的，通过打磨机构8对电池模组的焊缝进行打磨。

在其中一实施例中，所述打磨机构8包括若干个第二L形固定块801、第三伺服电机802、转动杆803、打磨刷804和吸尘罩805；

若干个所述第二L形固定块801通过螺栓固定设置在所述移动件2023上，所述第二L形固定块801上设置有与螺栓适配的长条形通孔；

所述伺服电机固定设置在所述第二L形固定块801的平直段的顶部；

所述转动杆803固定设置在所述伺服电机的输出轴上；

所述打磨刷804固定设置在所述转动杆803远离所述伺服电机的一端；

所述吸尘罩805通过连接件固定设置在所述第二L形固定块801的底部，且所述吸尘罩805套设在所述转动杆803上。

具体的，通过拧下螺栓将第二L形固定块801固定移动到不同位置的螺纹孔上来对第二L形固定块801进行调节，拧紧螺栓对第二L形固定块801进行固定，之后再拧松螺栓并通过穿条形通孔可以对第二L形固定块801进行微调，拧紧螺栓再次对第二L形固定块801进行固定，很好的解决了打磨机构8不能实现对不同大小种类的电池模组进行打磨的问题。

在其中一实施例中，所述移动件2023上设置有若干个与所述第二L形固定块801上的所述螺栓适配的螺纹孔。

具体的，螺纹孔方便对第二L形固定块801进行调节。

在其中一实施例中，所述打磨刷804延伸出所述吸尘罩805外。

具体的，吸尘罩805可以防止过多的粉尘溢出。

在其中一实施例中，若干个所述第二吸尘管道3031远离所述活动管303的一端安装在对应的所述吸尘罩805上，且所述吸尘罩805与所述第二吸尘管道3031相通。

具体的，吸尘罩805可以防止过多的粉尘溢出，通过第二吸尘管道3031将粉尘吸入，提高了除尘的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种焊后除尘设备，其特征在于，包括：

机架；

移动模组，所述移动模组安装在所述机架上，所述机架对称固定设置在所述移动模组底部；

除尘机构，所述除尘机构安装在所述移动模组上。

2.如权利要求1所述的一种焊后除尘设备，其特征在于，

所述移动模组包括X轴移动组件和Y轴移动组件；

所述X轴移动组件固定设置在两个所述机架上；

所述Y轴移动组件安装在所述X轴移动组件上。

3.如权利要求2所述的一种焊后除尘设备，其特征在于，

所述X轴移动组件包括第一滑动部、滑轨、n形移动架、第一伺服电机和第一丝杆；

所述第一滑动部固定设置在其中一个机架上；

所述滑轨固定设置在另一个机架上；

所述n形移动架滑动卡设在所述第一滑动部和所述滑轨上；

所述第一伺服电机固定设置在所述第一滑动部的一端；

所述第一丝杆固定设置在所述第一伺服电机的输出轴上，且所述第一丝杆转动安装在所述第一滑动部内，所述第一丝杆与所述n形移动架螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种焊后除尘设备，其特征在于，

所述Y轴移动组件包括第二滑动部、第二伺服电机、第二丝杆和移动件；

所述第二滑动部固定设置在移动架上；

所述第二伺服电机固定设置在所述第二滑动部的顶部；

所述第二丝杆转动安装在所述第二滑动部内，且所述第二丝杆的一端固定设置在所述第二伺服电机的输出轴上；

所述移动件滑动卡设在所述第二滑动部上，且所述移动件与所述第二丝杆螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种焊后除尘设备，其特征在于，

所述除尘机构包括固定件、固定管和活动管；

所述固定件固定设置在所述移动件上，所述固定件上设置有滑槽；

所述固定管和活动管上设置有弧形固定扣，所述固定管和活动管通过弧形固定扣固定设置在所述固定件上，所述弧形固定扣通过螺栓固定在滑槽上，所述滑槽上设置有若干个与螺栓适配的螺纹孔。

6.如权利要求5所述的一种焊后除尘设备，其特征在于，

所述固定管上对称固定设置有第一吸尘管道，两个所述第一吸尘管道上均设置有第一L形固定块，所述第一L形固定块的竖直段固定设置在第一吸尘管道上，所述第一L形固定块的平直段固定设置在所述移动件上；

所述活动管上安装有若干个第二吸尘管道。

7.如权利要求1-6任意一项所述的一种焊后除尘设备，其特征在于，

两个所述机架之间安装有辊床输送机，所述辊床输送机上固定设置有固定板，所述固定板上安装有升降机构和阻挡气缸；

所述阻挡气缸固定设置在所述固定板上。

8.如权利要求7所述的一种焊后除尘设备，其特征在于，

所述升降机构包括驱动气缸、升降板和升降感应器；

所述驱动气缸固定设置在所述固定板上；

所述升降板固定设置在所述驱动气缸的输出轴上；

所述升降感应器固定设置在所述升降板上。

9.一种打磨组件，其特征在于，包括：

如权利要求1-8任意一项所述的一种焊后除尘设备；以及

打磨机构，所述打磨机构安装在移动件上。

10.如权利要求9所述的一种打磨组件，其特征在于，

所述打磨机构包括若干个第二L形固定块、第三伺服电机、转动杆、打磨刷和吸尘罩；

若干个所述第二L形固定块通过螺栓固定设置在所述移动件上，所述第二L形固定块上设置有与螺栓适配的长条形通孔；

所述伺服电机固定设置在所述第二L形固定块的平直段的顶部；

所述转动杆固定设置在所述伺服电机的输出轴上；

所述打磨刷固定设置在所述转动杆远离所述伺服电机的一端；

所述吸尘罩通过连接件固定设置在所述第二L形固定块的底部，且所述吸尘罩套设在所述转动杆上。

11.如权利要求10所述的一种打磨组件，其特征在于，

所述移动件上设置有若干个与所述第二L形固定块上的所述螺栓适配的螺纹孔。

12.如权利要求10所述的一种打磨组件，其特征在于，

所述打磨刷延伸出所述吸尘罩外。

13.如权利要求10所述的一种打磨组件，其特征在于，

若干个第二吸尘管道远离活动管的一端安装在对应的所述吸尘罩上，且所述吸尘罩与第二吸尘管道相通。

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