CN218556616U - 一种滑块打磨用数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滑块打磨用设备领域，具体为一种滑块打磨用数控磨床，包括：电机输出轴的端部开设有插接槽、旋转槽和定位槽；磨片设置于电机输出轴的端部，磨片靠近电机输出轴的一侧设置有安装套，安装套的内壁设置有定位块，安装套的端面开设有防松槽；压紧螺母套设于电机输出轴的表面，压紧螺母的表面开设有伸缩槽，压紧螺母的侧面设置有挡环，挡环的表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有控制板，控制板的表面设置有防松块；有益效果为：将磨片通过安装套套设到电机输出轴的端部，控制定位块进入定位槽的内部，转动压紧螺母抵紧在安装套的端面，将定位块固定于定位槽的内部，避免了在磨片的表面设置安装孔，保证了磨片的打磨面的完整。

Description

一种滑块打磨用数控磨床

技术领域

本实用新型涉及滑块打磨用设备领域，具体为一种滑块打磨用数控磨床。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指通过粗糙物体摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，在对滑块进行打磨时，通常使用数控磨床进行打磨；

现有的滑块打磨用数控磨床在安装磨片时，将磨片套设在安装轴上，使磨片与安装轴的挡片贴合，磨片的定位孔套设到挡片的定位销上，然后将压片旋紧在安装轴上将磨片进行固定；

上述滑块打磨用数控磨床的磨片安装方法，需要磨片的中部开设安装孔，导致磨片中部不能参与打磨，影响打磨的效率，且在打磨的过程中，如果压片发生松动，将导致磨片晃动，从而导致打磨精度下降，甚至磨片损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑块打磨用数控磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滑块打磨用数控磨床，所述滑块打磨用数控磨床包括：

数控磨床主体，数控磨床主体的内部设置有驱动电机，驱动电机的端部设置有电机输出轴，电机输出轴的端部开设有插接槽、旋转槽和定位槽；

磨片，磨片设置于电机输出轴的端部，磨片靠近电机输出轴的一侧设置有安装套，安装套的内壁设置有定位块，安装套的端面开设有防松槽；

压紧螺母，压紧螺母套设于电机输出轴的表面，压紧螺母的表面开设有伸缩槽，压紧螺母的侧面设置有挡环，挡环的表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有控制板，控制板的表面设置有防松块。

上述数控磨床主要用于滑块打磨。

优选的，所述数控磨床主体的内部安装有工作台，数控磨床主体的工作台的表面通过夹持工装固定有滑块。

优选的，所述驱动电机设置于数控磨床主体的工作台的一侧，电机输出轴的表面设置有螺纹，插接槽开设于电机输出轴远离驱动电机的一端，插接槽开设有多组，插接槽与旋转槽连通，旋转槽与定位槽连通。

优选的，所述安装套靠近磨片的一端固定连接有连接板，连接板与磨片固定连接，防松槽开设于安装套远离磨片的一端的端面，防松槽开设有多组。

优选的，所述定位块与安装套为整体结构，定位块设置有多组，定位块与插接槽的位置对应，且定位块与插接槽的内部滑动设置。

优选的，所述压紧螺母通过螺纹螺接于电机输出轴的表面压紧螺母设置于安装套与驱动电机之间，伸缩槽贯穿压紧螺母的两侧，伸缩槽开设有多组，伸缩槽的位置与防松槽的位置对应。

优选的，所述挡环与压紧螺母固定连接，挡环设置于压紧螺母远离安装套的一侧，滑槽开设于挡环靠近压紧螺母的一端的表面。

优选的，所述控制板与滑槽的内壁滑动设置，控制板远离压紧螺母的一侧与滑槽的内壁之间设置有顶持弹簧。

优选的，所述防松块与控制板固定连接，防松块滑动插接于伸缩槽的内部，防松块穿过伸缩槽后插接于防松槽的内部，防松块靠近防松槽的一端设置有斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种滑块打磨用数控磨床，将磨片通过安装套套设到电机输出轴的端部，控制定位块进入定位槽的内部，转动压紧螺母抵紧在安装套的端面，将定位块固定于定位槽的内部，从而将磨片固定，避免了在磨片的表面设置安装孔，保证了磨片的打磨面的完整，解决了需要磨片的中部开设安装孔，导致磨片中部不能参与打磨，影响打磨的效率的问题；

当压紧螺母抵紧在安装套的端面时，防松块插入对应的防松槽的内部，防止在使用过程中压紧螺母发生松动，解决了在打磨的过程中，如果压片发生松动，将导致磨片晃动，从而导致打磨精度下降，甚至磨片损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型磨片安装结构示意图；

图3为本实用新型磨片及安装套结构示意图；

图4为本实用新型压紧螺母及挡环结构示意图；

图5为本实用新型控制板及防松块结构示意图；

图6为本实用新型电机输出轴结构示意图。

图中：数控磨床主体1、驱动电机2、电机输出轴21、插接槽22、旋转槽23、定位槽24、滑块3、磨片4、安装套41、连接板42、定位块43、防松槽44、压紧螺母5、伸缩槽51、挡环52、滑槽53、控制板6、防松块61、顶持弹簧7。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种滑块打磨用数控磨床，所述滑块打磨用数控磨床包括：数控磨床主体1的内部设置有驱动电机2，驱动电机2的端部设置有电机输出轴21，电机输出轴21的端部开设有插接槽22、旋转槽23和定位槽24；磨片4设置于电机输出轴21的端部，磨片4靠近电机输出轴21的一侧设置有安装套41，安装套41的内壁设置有定位块43，安装套41的端面开设有防松槽44；压紧螺母5套设于电机输出轴21的表面，压紧螺母5的表面开设有伸缩槽51，压紧螺母5的侧面设置有挡环52，挡环52的表面开设有滑槽53，滑槽53的内部设置有控制板6，控制板6的表面设置有防松块61；数控磨床主体1的内部安装有工作台，数控磨床主体1的工作台的表面通过夹持工装固定有滑块3；

将磨片4通过安装套41与电机输出轴21连接，并通过压紧螺母5进行固定，避免了在磨片4的表面开设安装孔，通过控制板6和防松块61防止压紧螺母5松动。

实施例二

在实施例一的基础上，为实现磨片4与电机输出轴21的连接，驱动电机2设置于数控磨床主体1的工作台的一侧，电机输出轴21的表面设置有螺纹，插接槽22开设于电机输出轴21远离驱动电机2的一端，插接槽22开设有多组，插接槽22与旋转槽23连通，旋转槽23与定位槽24连通；安装套41靠近磨片4的一端固定连接有连接板42，连接板42与磨片4固定连接，防松槽44开设于安装套41远离磨片4的一端的端面，防松槽44开设有多组；定位块43与安装套41为整体结构，定位块43设置有多组，定位块43与插接槽22的位置对应，且定位块43与插接槽22的内部滑动设置；

将安装套41套设到电机输出轴21的端部，使定位块43插入插接槽22的内部，转动安装套41使定位块43经过旋转槽23后进入定位槽24，拉动安装套41使定位块43进入定位槽24的内部，实现磨片4与电机输出轴21的连接。

实施例三

在实施例二的基础上，为实现安装套41的固定，压紧螺母5通过螺纹螺接于电机输出轴21的表面压紧螺母5设置于安装套41与驱动电机2之间，伸缩槽51贯穿压紧螺母5的两侧，伸缩槽51开设有多组，伸缩槽51的位置与防松槽44的位置对应；挡环52与压紧螺母5固定连接，挡环52设置于压紧螺母5远离安装套41的一侧，滑槽53开设于挡环52靠近压紧螺母5的一端的表面；

转动压紧螺母5使其向安装套41的方向移动，当压紧螺母5贴紧在安装套41的端面时，定位块43被固定在定位槽24的内部，从而实现对安装套41的固定。

实施例四

在实施例三的基础上，为实现压紧螺母5的防松动，控制板6与滑槽53的内壁滑动设置，控制板6远离压紧螺母5的一侧与滑槽53的内壁之间设置有顶持弹簧7；防松块61与控制板6固定连接，防松块61滑动插接于伸缩槽51的内部，防松块61穿过伸缩槽51后插接于防松槽44的内部，防松块61靠近防松槽44的一端设置有斜面；

在压紧螺母5靠近安装套41的端面时，防松块61插入防松槽44的内部，在压紧螺母5抓转动的过程中，防松槽44的侧壁通过防松块61的斜面不断将防松块61压入伸缩槽51的内部，又在顶持弹簧7和控制板6的顶持下插入下一组防松槽44的内部，当压紧螺母5与安装套41的端面贴紧后，防松块61插入对应的防松槽44的内部，防止压紧螺母5反向转动，从而防止压紧螺母5发生松动。

使用时，将磨片4通过安装套41套设到电机输出轴21的端部，控制定位块43进入定位槽24的内部，转动压紧螺母5抵紧在安装套41的端面，将定位块43固定于定位槽24的内部，从而将磨片4固定，同时防松块61插入对应的防松槽44的内部，防止在使用过程中压紧螺母5发生松动；

拆卸磨片4时，通过控制控制板6向远离压紧螺母5的方向移动，使防松块61从防松槽44的内部抽出，然后转动压紧螺母5使其向远离安装套41的方向移动，然后控制定位块43从定位槽24的内部经旋转槽23和插接槽22拉出，即可完成磨片4的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种滑块打磨用数控磨床，其特征在于：所述滑块打磨用数控磨床包括：

数控磨床主体(1)，数控磨床主体(1)的内部设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)的端部设置有电机输出轴(21)，电机输出轴(21)的端部开设有插接槽(22)、旋转槽(23)和定位槽(24)；

磨片(4)，磨片(4)设置于电机输出轴(21)的端部，磨片(4)靠近电机输出轴(21)的一侧设置有安装套(41)，安装套(41)的内壁设置有定位块(43)，安装套(41)的端面开设有防松槽(44)；

压紧螺母(5)，压紧螺母(5)套设于电机输出轴(21)的表面，压紧螺母(5)的表面开设有伸缩槽(51)，压紧螺母(5)的侧面设置有挡环(52)，挡环(52)的表面开设有滑槽(53)，滑槽(53)的内部设置有控制板(6)，控制板(6)的表面设置有防松块(61)。

2.根据权利要求1所述的一种滑块打磨用数控磨床，其特征在于：所述数控磨床主体(1)的内部安装有工作台，数控磨床主体(1)的工作台的表面通过夹持工装固定有滑块(3)。

3.根据权利要求2所述的一种滑块打磨用数控磨床，其特征在于：所述驱动电机(2)设置于数控磨床主体(1)的工作台的一侧，电机输出轴(21)的表面设置有螺纹，插接槽(22)开设于电机输出轴(21)远离驱动电机(2)的一端，插接槽(22)开设有多组，插接槽(22)与旋转槽(23)连通，旋转槽(23)与定位槽(24)连通。

4.根据权利要求3所述的一种滑块打磨用数控磨床，其特征在于：所述安装套(41)靠近磨片(4)的一端固定连接有连接板(42)，连接板(42)与磨片(4)固定连接，防松槽(44)开设于安装套(41)远离磨片(4)的一端的端面，防松槽(44)开设有多组。

5.根据权利要求4所述的一种滑块打磨用数控磨床，其特征在于：所述定位块(43)与安装套(41)为整体结构，定位块(43)设置有多组，定位块(43)与插接槽(22)的位置对应，且定位块(43)与插接槽(22)的内部滑动设置。

6.根据权利要求5所述的一种滑块打磨用数控磨床，其特征在于：所述压紧螺母(5)通过螺纹螺接于电机输出轴(21)的表面压紧螺母(5)设置于安装套(41)与驱动电机(2)之间，伸缩槽(51)贯穿压紧螺母(5)的两侧，伸缩槽(51)开设有多组，伸缩槽(51)的位置与防松槽(44)的位置对应。

7.根据权利要求6所述的一种滑块打磨用数控磨床，其特征在于：所述挡环(52)与压紧螺母(5)固定连接，挡环(52)设置于压紧螺母(5)远离安装套(41)的一侧，滑槽(53)开设于挡环(52)靠近压紧螺母(5)的一端的表面。

8.根据权利要求7所述的一种滑块打磨用数控磨床，其特征在于：所述控制板(6)与滑槽(53)的内壁滑动设置，控制板(6)远离压紧螺母(5)的一侧与滑槽(53)的内壁之间设置有顶持弹簧(7)。

9.根据权利要求8所述的一种滑块打磨用数控磨床，其特征在于：所述防松块(61)与控制板(6)固定连接，防松块(61)滑动插接于伸缩槽(51)的内部，防松块(61)穿过伸缩槽(51)后插接于防松槽(44)的内部，防松块(61)靠近防松槽(44)的一端设置有斜面。

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