CN218556485U - 一种集尘磨平装置及墙面磨平设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开的一种集尘磨平装置，包括磨平机构和集尘机构，其中磨平机构包括磨平电机、磨平外壳和磨平轮，磨平电机设置于磨平外壳内，磨平轮设置于磨平外壳外部，且与磨平电机的输出轴连接；集尘机构包括通风盒和集尘盒，磨平外壳固定于通风盒上，且通风盒具有吸尘口，吸尘口用于吸附磨平轮处产生的粉尘，通风盒与集尘盒连通，集尘盒开设有平衡集尘机构内外压差的平衡口，集尘盒用于收集由吸尘口吸附的粉尘，通风盒内设置有用于使得气流由吸尘口向集尘盒的方向流动的吸尘装置。本实用新型实施例公开的一种墙面磨平设备，包括支架、升降装置和上述集尘磨平装置，升降装置用于驱动集尘磨平装置的升降动作。

Description

一种集尘磨平装置及墙面磨平设备

技术领域

本实用新型涉及室内装修技术领域，更具体地说，涉及一种集尘磨平装置及墙面磨平设备。

背景技术

建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程，也指各种房屋、建筑物的建造工程。现阶段在建筑时，由于新建成的墙壁或者上过腻子的墙壁表面容易出现毛糙，因此需要对墙壁进行打磨，使得墙面更加光滑美观。现有的装修过程中，通常需要人使用砂纸手动打磨，手动打磨工作量大，不轻便；对此，出现了很多墙面打磨机，通过使用打磨机，大大增加了打磨的效率。但是，在打磨机高速工作时，打磨作业产生的粉尘会严重影响工作人员的作业环境并对环境造成污染。

因此就需要一种可以在打磨墙面时同步收集粉尘的集尘磨平装置和墙面磨平设备，来解决扬尘的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种集尘磨平装置，以在对墙面打磨的同时实现对粉尘的收集，保障工作人员良好的作业环境同时减少环境污染。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述集尘磨平装置的墙面磨平设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集尘磨平装置，包括：

磨平机构，所述磨平机构包括磨平电机、磨平外壳和磨平轮，所述磨平电机设置于所述磨平外壳内，所述磨平轮设置于所述磨平外壳外部，且与所述磨平电机的输出轴连接；

集尘机构，所述集尘机构包括通风盒和集尘盒，所述磨平外壳固定于所述通风盒上，且所述通风盒具有吸尘口，所述吸尘口用于吸附所述磨平轮处产生的粉尘，所述通风盒与所述集尘盒连通，所述集尘盒开设有出风口，所述出风口处设置有防尘网，所述集尘盒用于收集由所述吸尘口吸附的粉尘，所述通风盒内设置有用于使得气流由所述吸尘口向所述集尘盒的方向流动的吸尘装置。

优选地，在上述集尘磨平装置中，所述通风盒包括通风盒本体和弧形进气管，所述弧形进气管的第一端与所述通风盒本体连通，所述弧形进气管的第二端为所述吸尘口，且所述吸尘口指向所述磨平轮。

优选地，在上述集尘磨平装置中，所述吸尘装置设置于所述弧形进气管内，且所述吸尘装置包括吸尘电机和吸尘叶轮，所述吸尘电机的输出轴与所述吸尘叶轮连接。

优选地，在上述集尘磨平装置中，所述弧形进气管包括直管段和弧形管段，所述直管段的第一端与所述通风盒本体连通，所述弧形管段的第一端通过卡箍与所述直管段的第二端可拆卸连接，所述弧形管段的第二端为所述吸尘口，所述弧形管段的第二端的管口处安装有过滤网。

优选地，在上述集尘磨平装置中，所述磨平外壳的上部靠近所述磨平轮的位置具有避让结构。

优选地，在上述集尘磨平装置中，所述集尘盒包括集尘插槽和接尘盒，所述集尘插槽的一侧固定于所述通风盒上，另一侧具有供所述接尘盒装配的集尘插口，所述接尘盒通过定位结构固定于所述集尘插槽内。

优选地，在上述集尘磨平装置中，所述定位结构包括：

定位插杆，所述集尘插槽开设有贯穿壁厚的滑槽，所述定位插杆与所述滑槽滑动配合，且第一端外伸于所述集尘插槽的外壁，所述定位插杆上设置有限位凸台；

复位弹性件，所述复位弹性件套设于所述定位插杆，且一端与所述集尘插槽相抵，另一端与所述限位凸台相抵，所述接尘盒的上部开设有定位孔，所述复位弹性件用于驱使所述定位插杆插入所述定位孔内。

优选地，在上述集尘磨平装置中，所述接尘盒的外侧设有位于所述集尘插槽外部的拉手，所述接尘盒位于集尘插口处的侧壁为具有所述出风口的通风格栅，所述通风格栅的内壁设有所述防尘网。

一种墙面磨平设备，包括：

支架，所述支架的底部安装有加强板；

升降装置，所述升降装置设置于所述加强板；

集尘磨平装置，所述集尘磨平装置为如上任一项所述的集尘磨平装置，所述升降装置用于驱动所述集尘磨平装置的升降动作。

优选地，在上述墙面磨平设备中，所述升降装置为第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆连接有滑板，所述支架包括升降导向杆，所述滑板可滑动的套设于所述升降导向杆上，所述集尘磨平装置设置于所述滑板，以随所述滑板升降。

优选地，在上述墙面磨平设备中，所述第一液压缸为分别设置于所述加强板两端的两个，所述滑板为分别与两个所述第一液压缸配合的两个；

所述集尘磨平装置通过横向位移装置设置于所述滑板上，所述横向位移装置包括：

固定盒，所述固定盒安装于两个所述滑板上；

丝杆，所述丝杆可转动的设置于所述固定盒内；

移动电机，所述移动电机设置于所述固定盒上，且与所述丝杆传动连接；

丝杆副，所述丝杆副上设有与所述丝杆螺纹配合的螺纹孔，所述集尘磨平装置与所述丝杆副连接。

优选地，在上述墙面磨平设备中，所述丝杆副设置有移动槽，所述固定盒的侧壁与所述移动槽滑动配合，且所述移动槽位于所述固定盒外部的侧壁与所述集尘磨平装置连接。

优选地，在上述墙面磨平设备中，还包括防滑装置，所述防滑装置包括：

第二液压缸，所述第二液压缸安装于所述加强板上，且所述第二液压缸的活塞杆向所述加强板的下方伸出；

防滑板，所述防滑板与所述第二液压缸的活塞杆连接，且在所述第二液压缸的活塞杆伸出时，使得所述防滑板与地面抵接。

优选地，在上述墙面磨平设备中，所述支架的底部安装有万向轮。

本实用新型提供的集尘磨平装置包括磨平机构和集尘机构，其中磨平机构通过磨平电机驱动磨平轮实现磨平作业，磨平外壳用于安装和保护磨平电机；集尘机构中的通风盒设有吸尘装置，集尘盒与通风盒连通，集尘盒内开设有出风口，且在出风口处设置有防尘网，吸尘装置用于从通风盒的吸尘口吸收磨平机构磨平作业产生的粉尘，并将粉尘从通风盒内收集到集尘盒内。相较于现有技术中并不具备集尘机构的磨平装置，本实用新型提供的集尘磨平装置对磨平作业产生的粉尘进行了收集，保障了工作人员作业环境的质量，同时保护了环境。

本实用新型提供的墙面磨平设备由于具有上述集尘磨平装置，所以同样具有上述有益效果，同时该墙面磨平设备的支架上具有升降装置，集尘磨平装置通过升降装置可以实现对不同高度墙面的打磨，相较于现有技术中通过人工手持打磨设备打磨墙面，本实用新型提供的墙面磨平设备可以减轻工作人员的作业强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种集尘磨平装置侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种直管段与弧形管段连接的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种集尘盒与接尘盒安装后的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种墙面磨尘设备结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种丝杆副立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种墙面磨尘设备仰视局部结构示意图。

图中：1、支架；2、加强板；3、万向轮；4、第二液压缸；5、防滑板；6、滑板；7、固定盒；8、第一液压缸；9、移动电机；10、丝杆；11、丝杆副；12、通风盒；13、磨平外壳；14、直管段；15、卡箍；16、弧形管段；17、过滤网；18、吸尘电机；19、吸尘叶轮；20、集尘插槽；21、折管；22、滑槽；23、螺纹孔；24、接尘盒；25、拉手；26、磨平电机；27、磨平轮；28、定位插杆；29、限位凸台；30、定位孔；31、弹簧；32、通风格栅。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种集尘磨平装置，以在对墙面打磨的同时实现对粉尘的收集，保障工作人员良好的作业环境同时减少环境污染。

本实用新型的另一核心在于提供一种具有上述集尘磨平装置的墙面磨平设备。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

如图1所示，本实用新型公开了一种集尘磨平装置，包括磨平机构和集尘机构。其中，磨平机构包括磨平电机26、磨平外壳13和磨平轮27，磨平电机26设置于磨平外壳13内，磨平轮27设置于磨平外壳13外部，且与磨平电机26的输出轴连接，以使得在磨平电机26的作用下，可驱动磨平轮27旋转，以完成墙壁的打磨工作。

集尘机构包括通风盒12和集尘盒，磨平外壳13固定于通风盒12上，且通风盒12具有吸尘口，吸尘口用于吸附磨平轮27处产生的粉尘，通风盒12与集尘盒连通，集尘盒开设有出风口，出风口处设置有防尘网，集尘盒用于收集由吸尘口吸附的粉尘，通风盒12内设置有用于使得气流由吸尘口向集尘盒的方向流动的吸尘装置，在吸尘装置的作用下，使得在吸尘口处产生负压，在负压作用下，将打磨产生的粉尘，由吸尘口吸入通风盒12内，并沿通风盒12随气流向集尘盒的出风口的方向流动，由于出风口处设置有防尘网，使得空气可以通过，而粉尘无法通过，粉尘最终被收集在集尘盒内。

具体地，磨平机构通过磨平电机26驱动磨平轮27实现磨平作业，磨平外壳13用于保护和安装磨平电机26；集尘机构中的通风盒12设有吸尘装置，集尘盒与通风盒12连通，吸尘装置用于从通风盒12的吸尘口吸收磨平机构磨平作业产生的粉尘，并将粉尘从通风盒12内收集到集尘盒内。相较于现有技术中并不具备集尘机构的磨平装置，本实用新型提供的磨平集尘机构对磨平作业产生的粉尘进行了收集，保障了工作人员作业环境的质量，同时减少了环境污染。

进一步地，为了更好的吸收磨平作业产生的粉尘，通风盒12包括通风盒本体和弧形进气管，弧形进气管的第一端与通风盒本体连通，弧形进气管的第二端为吸尘口，且吸尘口指向磨平轮27。本实施例中，通过弧形进气管可使得吸尘口更靠近磨平轮27的方向延伸，使得吸尘口直接指向磨平轮27，磨平轮27磨平作业产生的粉尘可以通过弧形进气管第二端的吸尘口吸入弧形进气管，再通过弧形进气管进入通风盒本体，弧形进气管的吸尘口指向磨平轮，可以更加精准地吸收磨平轮27磨平作业产生的粉尘。

进一步地，结合图3，吸尘装置设置于弧形进气管内，且吸尘装置包括吸尘电机18和吸尘叶轮19，吸尘电机18的输出轴与吸尘叶轮19连接。吸尘电机18驱动吸尘叶轮19转动，形成从弧形进气管的吸入口到通风盒本体内部，再由通风盒本体内部到集尘盒内部，最后从集尘盒的出风口流出的气流，磨平机构作业产生的粉尘被形成的气流带动，从磨平轮27处依次经过弧形进气管的吸入口和通风盒本体，最后到达集尘盒内部。本领域技术人员可以理解，吸尘电机18和吸尘叶轮19仅是本实用新型示例的一种吸尘装置，现实中具有类似吸尘功能的装置还有很多，均可使用。

在另一具体的实施例中，结合图3，弧形进气管包括直管段14和弧形管段16，直管段14的第一端与通风盒本体连通，弧形管段16的第一端通过卡箍15与直管段14的第二端可拆卸连接，弧形管段16的第二端为吸尘口，弧形管段16的第二端的管口处安装有过滤网17。

其中，弧形管段16和直管段14通过卡箍15可拆卸链接，便于在实际作业中，对吸尘电机18和吸尘叶轮19的检修，本领域的技术人员可以理解的是，弧形管段16和直管段14之间的连接方式并不局限于卡箍15连接，只要是类似的可拆卸连接方式均可用于弧形管段16和直管段14之间；弧形管段16第二端的管口处安装的过滤网17可以防止较大的异物进入弧形管段16和直管段14，以避免对吸尘电机18造成影响，导致吸尘装置无法正常工作。

进一步地，为了使得集尘机构能收集更多的粉尘，磨平外壳13的上部靠近磨平轮27的一侧具有避让结构。设置的避让结构可以使得磨平轮27处具有更大的空间，粉尘不易被磨平外壳13的上部靠近磨平轮27的位置影响，使得吸尘装置能更顺畅的吸收粉尘，减少环境污染。

在一具体的实施例中，为了便于集尘机构收集的粉尘便于取出和清理，集尘盒包括集尘插槽20和接尘盒24，集尘插槽20的一侧固定于通风盒12上，另一侧具有供接尘盒24装配的集尘插口，接尘盒24通过定位结构固定于集尘插槽20内。

其中，集尘盒与通风盒12连通，在吸尘装置的作用下，磨平机构产生的粉尘从弧形管段16的吸尘口依次进入直管段14和通风盒本体，最后进入集尘盒，由于集尘盒的集尘插槽20内安装有接尘盒24，粉尘最终进入接尘盒24内，同时接尘盒24和集尘插槽20通过定位结构固定，也即，接尘盒24可以从集尘插槽20内取出，便于对集尘磨平装置收集到的粉尘做后续处理。集尘盒与通风盒12可以通过折管21连通。

进一步地，结合图2，为了集尘插槽20和接尘盒24之间固定的可靠性以及拆卸的便利性，在一具体的实施例中，定位结构包括定位插杆28和复位弹性件31。其中，集尘插槽20开设有贯穿壁厚的滑槽，定位插杆28与滑槽滑动配合，且第一端外伸于集尘插槽20的外壁，定位插杆28上设置有限位凸台29；复位弹性件31套设于定位插杆28，且一端与集尘插槽20相抵，另一端与限位凸台29相抵，接尘盒24的上部开设有定位孔30，复位弹性件31用于驱使定位插杆28插入定位孔30内。

在上述实施例中，当接尘盒24安装于集尘插槽20内时，定位插杆28的一端穿过集尘插槽20的滑槽，并最终与接尘盒24的定位孔30相抵，复位弹性件31套设于定位插杆28，并且一端与定位插杆28上设有的限位凸台29相抵，另一端与集尘插槽20相抵，复位弹性件31的设置起到了锁紧的作用，使得接尘盒24相对于集尘插槽20不发生相对移动。设置的定位结构可以为多个，例如两个，两个定位结构中的定位插杆28在安装时外伸于集尘插槽20且不与定位孔30相抵的一端的顶部可设置提手，用于连接两个定位插杆28同时便于定位插杆28的插入与取出。

其中，定位插杆28可以为螺栓，限位凸台29可以为螺母，复位弹性件31可以为弹簧。需要说明的是，本领域的技术人员可以理解，上述定位结构的各部件均为本实施例提供的一种可选方式，只要是具备类似定位及锁紧功能的结构和元件均可以采用。

进一步地，结合图4，接尘盒24的外侧设有位于集尘插槽20外部的拉手25，接尘盒24位于集尘插口处的侧壁为具有出风口的通风格栅32，通风格栅32的内壁设有防尘网。拉手25为将接尘盒24从集尘插槽20上取出或将接尘盒24安装入集尘插槽20的动作提供方便的着力点；通风格栅32保障吸尘装置工作时吸入的气流可以从通风格栅32中流出，同时通风格栅32内壁的防尘网可避免接尘盒24内的粉尘随气流一同流出接尘盒24。

在一具体的实施例中，吸尘装置形成从弧形进气管的吸入口到通风盒本体内部，再由通风盒本体内部到集尘盒内部，最后从集尘盒的出风口流出的气流，磨平机构作业产生的粉尘被形成的气流带动，从磨平轮27处依次经过弧形进气管的吸入口和通风盒本体，最后到达集尘盒内部，通风格栅32内壁的防尘网对粉尘进行拦截，避免接尘盒24内的粉尘随气流一同流出接尘盒24。

本实用新型公开了一种墙面磨平设备，结合图5，包括支架1、升降装置和集尘磨平装置。其中，支架1的底部安装有加强板2；升降装置设置于加强板2；集尘磨平装置为上述的任意一种集尘磨平装置，升降装置用于驱动集尘磨平装置的升降动作。本实用新型提供的墙面磨平设备由于具有上述的集尘磨平装置，所以同样具有上述有益效果，同时该墙面磨平设备的支架上具有升降装置，集尘磨平装置通过升降装置可以实现对不同高度墙面的打磨，相较于现有技术中通过人工手持打磨设备打磨墙面，本实用新型提供的墙面磨平设备可以减轻工作人员的作业强度。

进一步地，为了集尘磨平装置更方便的对不同高度的墙面进行打磨，升降装置为第一液压缸8，第一液压缸8的活塞杆连接有滑板6，支架1包括升降导向杆，滑板6可滑动的套设于升降导向杆上，集尘磨平装置设置于滑板6，以随滑板6升降。其中，升降导向杆引导滑板6的滑动方向，墙面磨平设备作业时，由第一液压缸8带动滑板6上的集尘磨平装置沿升降导向杆实现升降动作。需要说明的是，本领域的技术人员可以理解，第一液压缸8可以为其他具有类似升降功能的装置。

由于墙壁为平面结构，一般具有竖直方向和水平方向两个维度，而升降装置用于改变集尘磨平装置在竖直方向上的维度，为了实现集尘磨平装置在横向(即水平方向)上的移动，以替代操作人员在水平方向上手动移动集尘磨平装置，降低操作人员的劳动强度，本实施例中增加了横向位移装置，为了方便横向位移装置的安装，本实施例中，需要将第一液压缸8设计为分别设置于加强板2两端的两个，滑板6为分别与两个第一液压缸8配合的两个，即每个第一液压缸8对应有一个滑板6。集尘磨平装置通过横向位移装置设置于滑板6上。其中，横向位移装置包括固定盒7、丝杆10、移动电机9和丝杆副11；固定盒安装于两个滑板6上；丝杆10可转动的设置于固定盒7内；移动电机9设置于固定盒7上，且与丝杆10传动连接；结合图6，丝杆副11上设有与丝杆10螺纹配合的螺纹孔23，集尘磨平装置与丝杆副11连接。

具体地，两个第一液压缸8用于为集尘磨平装置的横向移动提供更长的范围和更稳固的支撑；集尘磨平装置的横向移动以移动电机9为动力，移动电机9驱动丝杆10转动，丝杆10与丝杆副11螺纹配合，且由于集尘磨平装置固定于丝杆副11，通过集尘磨平装置与固定盒7的关系，和/或丝杆副11与固定盒7的关系，使得丝杆副11无法随丝杆10转动，因此在丝杆10转动时，丝杆副11沿丝杆10的轴向移动，从而带动固定于丝杆副11的集尘磨平装置，集尘磨平装置实现横向的移动。通过调整丝杆10的旋向，改变丝杆副11和集尘磨平装置的移动方向。

进一步地为了保证丝杆副11移动时的稳定性，结合图6，丝杆副11设置有移动槽22，固定盒7的侧壁与移动槽22滑动配合，且移动槽22位于固定盒7外部的侧壁与集尘磨平装置连接，使得移动槽22与固定盒7的侧壁滑动配合，同时还可作为防止丝杆副11转动的止转结构，使得丝杆副11仅能带动集尘磨平装置横向移动。

在一具体的实施例中，为了防止磨平作业过程中发生位置移动，结合图7，墙面磨平设备还设置有防滑装置，防滑装置包括第二液压缸4和防滑板5。第二液压缸4安装于加强板2上，且第二液压缸4的活塞杆向加强板2的下方伸出；防滑板5与第一液压缸4的活塞杆连接，且在第一液压缸4的活塞杆伸出时，使得防滑板5与地面抵接。实际应用中，在墙面磨平设备需要在一个固定位置进行磨平作业时，第二液压缸4的活塞杆带动防滑板5向下伸出并直至与地面相抵，防止在磨平作业时，因振动导致墙面磨平设备的位置移动。

进一步地，结合图7，为了便于墙面磨平设备的移动，支架1的底部安装有万向轮3。需要说明的是，万向轮3仅是一种可选的移动部件，现实生活中具有类似移动功能的部件均可使用。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种集尘磨平装置，其特征在于，包括：

磨平机构，所述磨平机构包括磨平电机(26)、磨平外壳(13)和磨平轮(27)，所述磨平电机(26)设置于所述磨平外壳(13)内，所述磨平轮(27)设置于所述磨平外壳(13)外部，且与所述磨平电机(26)的输出轴连接；

集尘机构，所述集尘机构包括通风盒(12)和集尘盒，所述磨平外壳(13)固定于所述通风盒(12)上，且所述通风盒(12)具有吸尘口，所述吸尘口用于吸附所述磨平轮(27)处产生的粉尘，所述通风盒(12)与所述集尘盒连通，所述集尘盒开设有出风口，所述出风口处设置有防尘网，所述集尘盒用于收集由所述吸尘口吸附的粉尘，所述通风盒(12)内设置有用于使得气流由所述吸尘口向所述集尘盒的方向流动的吸尘装置。

2.如权利要求1所述的集尘磨平装置，其特征在于，所述通风盒(12)包括通风盒本体和弧形进气管，所述弧形进气管的第一端与所述通风盒本体连通，所述弧形进气管的第二端为所述吸尘口，且所述吸尘口指向所述磨平轮(27)。

3.如权利要求2所述的集尘磨平装置，其特征在于，所述吸尘装置设置于所述弧形进气管内，且所述吸尘装置包括吸尘电机(18)和吸尘叶轮(19)，所述吸尘电机(18)的输出轴与所述吸尘叶轮(19)连接。

4.如权利要求3所述的集尘磨平装置，其特征在于，所述弧形进气管包括直管段(14)和弧形管段(16)，所述直管段(14)的第一端与所述通风盒本体连通，所述弧形管段(16)的第一端通过卡箍(15)与所述直管段(14)的第二端可拆卸连接，所述弧形管段(16)的第二端为所述吸尘口，所述弧形管段(16)的第二端的管口处安装有过滤网(17)。

5.如权利要求1所述的集尘磨平装置，其特征在于，所述磨平外壳(13)的上部靠近所述磨平轮(27)的位置具有避让结构。

6.如权利要求1所述的集尘磨平装置，其特征在于，所述集尘盒包括集尘插槽(20)和接尘盒(24)，所述集尘插槽(20)的一侧固定于所述通风盒(12)上，另一侧具有供所述接尘盒(24)装配的集尘插口，所述接尘盒(24)通过定位结构固定于所述集尘插槽(20)内。

7.如权利要求6所述的集尘磨平装置，其特征在于，所述定位结构包括：

定位插杆(28)，所述集尘插槽(20)开设有贯穿壁厚的滑槽，所述定位插杆(28)与所述滑槽滑动配合，且第一端外伸于所述集尘插槽(20)的外壁，所述定位插杆(28)上设置有限位凸台(29)；

复位弹性件(31)，所述复位弹性件(31)套设于所述定位插杆(28)，且一端与所述集尘插槽(20)相抵，另一端与所述限位凸台(29)相抵，所述接尘盒(24)的上部开设有定位孔(30)，所述复位弹性件(31)用于驱使所述定位插杆(28)插入所述定位孔(30)内。

8.如权利要求7所述的集尘磨平装置，其特征在于，所述接尘盒(24)的外侧设有位于所述集尘插槽(20)外部的拉手(25)，所述接尘盒(24)位于集尘插口处的侧壁为具有所述出风口的通风格栅(32)，所述通风格栅(32)的内壁设有所述防尘网。

9.一种墙面磨平设备，其特征在于，包括：

支架(1)，所述支架(1)的底部安装有加强板(2)；

升降装置，所述升降装置设置于所述加强板(2)；

集尘磨平装置，所述集尘磨平装置为如权利要求1-8任一项所述的集尘磨平装置，所述升降装置用于驱动所述集尘磨平装置的升降动作。

10.如权利要求9所述的墙面磨平设备，其特征在于，所述升降装置为第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的活塞杆连接有滑板(6)，所述支架(1)包括升降导向杆，所述滑板(6)可滑动的套设于所述升降导向杆上，所述集尘磨平装置设置于所述滑板(6)，以随所述滑板(6)升降。

11.如权利要求10所述的墙面磨平设备，其特征在于，所述第一液压缸(8)为分别设置于所述加强板(2)两端的两个，所述滑板(6)为分别与两个所述第一液压缸(8)配合的两个；

所述集尘磨平装置通过横向位移装置设置于所述滑板(6)上，所述横向位移装置包括：

固定盒(7)，所述固定盒(7)安装于两个所述滑板(6)上；

丝杆(10)，所述丝杆(10)可转动的设置于所述固定盒(7)内；

移动电机(9)，所述移动电机(9)设置于所述固定盒(7)上，且与所述丝杆(10)传动连接；

丝杆副(11)，所述丝杆副(11)上设有与所述丝杆(10)螺纹配合的螺纹孔(23)，所述集尘磨平装置与所述丝杆副(11)连接。

12.如权利要求11所述的墙面磨平设备，其特征在于，所述丝杆副(11)设置有移动槽(22)，所述固定盒(7)的侧壁与所述移动槽(22)滑动配合，且所述移动槽(22)位于所述固定盒(7)外部的侧壁与所述集尘磨平装置连接。

13.如权利要求9所述的墙面磨平设备，其特征在于，还包括防滑装置，所述防滑装置包括：

第二液压缸(4)，所述第二液压缸(4)安装于所述加强板(2)上，且所述第二液压缸(4)的活塞杆向所述加强板(2)的下方伸出；

防滑板(5)，所述防滑板(5)与所述第二液压缸(4)的活塞杆连接，且在所述第二液压缸(4)的活塞杆伸出时，使得所述防滑板(5)与地面抵接。

14.如权利要求13所述的墙面磨平设备，其特征在于，所述支架(1)的底部安装有万向轮(3)。

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