CN218556209U - 16fs阻尼器自动组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了16FS阻尼器自动组装设备，包括自动组装机机体，所述自动组装机机体顶部的靠四角位置均固定连接有立杆，所述立杆的内部开设有空腔，前后以及左右两个立杆相对的一侧均固定连接有隔音玻璃板，前后两个斜对称立杆的一侧均设置有聚音罩，两个聚音罩相背的一侧均固定连接有导音杆，所述导音杆的外表面设置有吸音棉。该16FS阻尼器自动组装设备，通过隔音玻璃板、聚音罩、吸音棉、消声蜂窝板以及吸能胶球的设计，使得本装置具有良好消声降噪功能，从而降低设备工作时产生的噪音，不仅减轻噪音对工作人员造成的危害，还使得车间不会过于吵杂，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及阻尼器技术领域，具体为16FS阻尼器自动组装设备。
背景技术
阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。在航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器(或减震器)来减振消能。从20世纪70年代后，人们开始逐步地把这些技术转用到建筑、桥梁以及铁路等结构工程中，其发展十分迅速。
16FS阻尼器在生产时会用到自动化组装设备，目前的自动组装设备已经能很好的完成组装作业。然而，虽然采用自动化的设备，但车间内还是需要人工进行干涉的，因自动组装设备在作业时，大多依靠电机和气缸完成操作步骤，这就导致设备在工作时会产生较大的噪音，不仅对车间内的工人造成危害，还使得车间极为吵杂，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了16FS阻尼器自动组装设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供16FS阻尼器自动组装设备，以解决上述背景技术中提出虽然采用自动化的设备，但车间内还是需要人工进行干涉的，因自动组装设备在作业时，大多依靠电机和气缸完成操作步骤，这就导致设备在工作时会产生较大的噪音，不仅对车间内的工人造成危害，还使得车间极为吵杂，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：16FS阻尼器自动组装设备，包括自动组装机机体，所述自动组装机机体顶部的靠四角位置均固定连接有立杆，所述立杆的内部开设有空腔，前后以及左右两个立杆相对的一侧均固定连接有隔音玻璃板，前后两个斜对称立杆的一侧均设置有聚音罩，两个聚音罩相背的一侧均固定连接有导音杆，所述导音杆的外表面设置有吸音棉，所述立杆内的底部固定连接有弹力杆。
优选的，所述立杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有气缸件；通过顶板的设置，起到支撑连接气缸件的功能，通过气缸件的设置，起到组装的作用。
优选的，所述隔音玻璃板设置的总数量为四个，且四个隔音玻璃板之间互为对称设计；通过隔音玻璃板的设置，起到围挡隔音的作用。
优选的，所述聚音罩的内部为中空结构设计，所述聚音罩的设置的数量为若干个；通过聚音罩的设置，能够将声音聚集。
优选的，所述聚音罩的内部固定连接有消声蜂窝板，所述聚音罩与立杆之间固定连接；通过消声蜂窝板的设置，能够起到消声的作用。
优选的，所述吸音棉与立杆的内壁固定连接，所述吸音棉与导音杆之间为包裹式设计；通过吸音棉的设置，能够对噪音进行吸收，通过导音杆的设置，起到传递声音的作用。
优选的，所述弹力杆为十字形状设计，所述弹力杆的顶部与立杆内的顶部固定连接；通过弹力杆的设置，起到支撑的作用。
优选的，所述弹力杆靠近立杆内壁的一侧固定连接有吸能胶球，所述吸能胶球与立杆的内壁之间接触；通过吸能胶球的设置，能够吸收震感。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该16FS阻尼器自动组装设备，通过隔音玻璃板、聚音罩、吸音棉、消声蜂窝板以及吸能胶球的设计，使得本装置具有良好消声降噪功能，从而降低设备工作时产生的噪音，不仅减轻噪音对工作人员造成的危害，还使得车间不会过于吵杂，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型立杆的俯视剖面图；
图3为图2中A的局部放大示意图；
图4为本实用新型聚音罩的示意图。
图中：1、自动组装机机体；2、立杆；3、隔音玻璃板；4、聚音罩；5、导音杆；6、吸音棉；7、弹力杆；8、消声蜂窝板；9、吸能胶球；10、顶板； 11、气缸件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：16FS阻尼器自动组装设备，包括自动组装机机体1，自动组装机机体1顶部的靠四角位置均固定连接有立杆2，立杆2的内部开设有空腔，前后以及左右两个立杆2相对的一侧均固定连接有隔音玻璃板3，通过隔音玻璃板3的设置，起到围挡隔音的作用，前后两个斜对称立杆2的一侧均设置有聚音罩4，通过聚音罩4的设置，能够将声音聚集，两个聚音罩4相背的一侧均固定连接有导音杆5，通过导音杆5 的设置，起到传递声音的作用，导音杆5的外表面设置有吸音棉6，通过吸音棉6的设置，能够对噪音进行吸收，立杆2内的底部固定连接有弹力杆7，通过弹力杆7的设置，起到支撑的作用。
本实用新型具备以下工作过程：
通过隔音玻璃板3的设置，使得隔音玻璃板3与立杆2之间相配合，在设备的顶部的工作区形成一个隔离罩，这样就可以阻挡噪音向外传递，隔音玻璃板3为透明材质，通过聚音罩4的设置，能够将声音尽量向一个方向聚集，使得大量的噪音声波传递至聚音罩4处，之后传递至聚音罩4上的噪音会被消声蜂窝板8吸收一部分，剩余的会通过导音杆5传递至吸音棉6上，通过吸音棉6的设置，利用材料的吸音性能，将噪音再次进行吸收减弱，且设备在工作时会产生震感，当震感传递至立杆2上，震感就会随之传递至立杆2内的吸能胶球9上，通过吸能胶球9的设置，利用其吸能的特性，将震感吸收，这样可以减少因共振产生的噪音，进一步的对噪音进行降低消减。
根据上述工作过程可得知：
该16FS阻尼器自动组装设备，通过隔音玻璃板3、聚音罩4、吸音棉6、消声蜂窝板8以及吸能胶球9的设计，使得本装置具有良好消声降噪功能，从而降低设备工作时产生的噪音，不仅减轻噪音对工作人员造成的危害，还使得车间不会过于吵杂，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了虽然采用自动化的设备，但车间内还是需要人工进行干涉的，因自动组装设备在作业时，大多依靠电机和气缸完成操作步骤，这就导致设备在工作时会产生较大的噪音，不仅对车间内的工人造成危害，还使得车间极为吵杂，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.16FS阻尼器自动组装设备，包括自动组装机机体(1)，其特征在于：所述自动组装机机体(1)顶部的靠四角位置均固定连接有立杆(2)，所述立杆(2)的内部开设有空腔，前后以及左右两个立杆(2)相对的一侧均固定连接有隔音玻璃板(3)，前后两个斜对称立杆(2)的一侧均设置有聚音罩(4)，两个聚音罩(4)相背的一侧均固定连接有导音杆(5)，所述导音杆(5)的外表面设置有吸音棉(6)，所述立杆(2)内的底部固定连接有弹力杆(7)。
2.根据权利要求1所述的16FS阻尼器自动组装设备，其特征在于：所述立杆(2)的顶部固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的底部固定连接有气缸件(11)。
3.根据权利要求1所述的16FS阻尼器自动组装设备，其特征在于：所述隔音玻璃板(3)设置的总数量为四个，且四个隔音玻璃板(3)之间互为对称设计。
4.根据权利要求1所述的16FS阻尼器自动组装设备，其特征在于：所述聚音罩(4)的内部为中空结构设计，所述聚音罩(4)的设置的数量为若干个。
5.根据权利要求1所述的16FS阻尼器自动组装设备，其特征在于：所述聚音罩(4)的内部固定连接有消声蜂窝板(8)，所述聚音罩(4)与立杆(2)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的16FS阻尼器自动组装设备，其特征在于：所述吸音棉(6)与立杆(2)的内壁固定连接，所述吸音棉(6)与导音杆(5)之间为包裹式设计。
7.根据权利要求1所述的16FS阻尼器自动组装设备，其特征在于：所述弹力杆(7)为十字形状设计，所述弹力杆(7)的顶部与立杆(2)内的顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的16FS阻尼器自动组装设备，其特征在于：所述弹力杆(7)靠近立杆(2)内壁的一侧固定连接有吸能胶球(9)，所述吸能胶球(9)与立杆(2)的内壁之间接触。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
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Country Status (1)
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2022
- 2022-09-20 CN CN202222484381.8U patent/CN218556209U/zh active Active
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