CN218555943U - 一种剑栅除渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剑栅除渣机，包括：底板、主安装座、驱动机构、对称设置的第一刀头和第二刀头；所述底板上固定安装主安装座，所述主安装座上安装所述驱动机构，所述驱动机构的输出端连接所述第一刀头和所述第二刀头，驱动所述第一刀头和所述第二刀头反向转动，并且所述第一刀头和第二刀头相对于所述底板倾斜设置，所述底板对应所述第一刀头和第二刀头处设有所述开口，所述第一刀头和第二刀头从所述开口伸出，使所述第一刀头和所述第二刀头上的刀刃位于所述底板的下方。本实用新型的剑栅除渣机，由于采用上述结构，第一刀头和第二刀头上的刀刃能够从下向上旋转切削剑栅条上的熔渣，除渣彻底且高效。

Description

一种剑栅除渣机

技术领域

本实用新型涉及剑栅除渣设备技术领域，尤其涉及一种剑栅除渣机。

背景技术

激光切板机具有高精度、高切割速度、低加工成本、可切割任意图案等特点，在板材切割领域应用越来越广泛。激光切板机工作时会产生大量高温熔渣，这些熔渣溅落并粘黏在工作台面上的剑栅条上，逐渐影响切割质量。当前市面上的剑栅除渣机具有较多的弊端，效率高的除渣不彻底且只能清理较小的熔渣，清理彻底的但效率却很低，且除渣过程中振动剧烈。

因此亟需提供一种清渣彻底且效率高的剑栅除渣机。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种剑栅除渣机，其解决了现有的剑栅除渣机除渣不彻底以效率低的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型实施例提供一种剑栅除渣机，包括：底板、主安装座、驱动机构、对称设置的第一刀头和第二刀头；

所述底板上固定安装所述主安装座，所述主安装座上安装所述驱动机构，所述驱动机构的输出端连接所述第一刀头和所述第二刀头，驱动所述第一刀头和所述第二刀头反向转动，并且所述第一刀头和所述第二刀头相对于所述底板倾斜设置，所述底板对应所述第一刀头和第二刀头处设有开口，所述第一刀头和所述第二刀头从所述开口伸出，使所述第一刀头和所述第二刀头上的刀刃位于所述底板的下方。

可选地，所述第一刀头和第二刀头为硬质合金钢刀头，所述硬质合金钢刀头的外圆周面上设有多个所述刀刃，并且所述刀刃沿所述硬质合金钢刀头的母线方向延伸。

可选地，所述主安装座包括左安装板、右安装板以及用以安装所述驱动机构的安装支架；

所述底板的两侧固定安装所述左安装板和所述右安装板，所述安装支架的两侧固定放置在所述左安装板和所述右安装板的卡槽中。

可选地，所述左安装板和所述右安装板的卡槽倾斜设置，使得所述安装支架与所述底板之间的夹角为40～50°。

可选地，所述驱动机构包括：驱动电机、电机安装板、第一轴承、第二轴承、输入轴、中间轴、输出轴一以及输出轴二；

所述第一轴承和所述第二轴承设置在所述安装支架上，所述输入轴穿过所述第一轴承，并由所述第一轴承形成对所述输入轴的转动支承，所述中间轴穿过所述第二轴承，并由所述第二轴承形成对所述中间轴的转动支承；

所述驱动电机通过所述电机安装板固定安装在所述安装支架上，所述驱动电机的主轴与所述输入轴的上端连接，所述输入轴上设置有主动齿轮，所述中间轴上设置有与所述主动齿轮啮合的第一从动齿轮；

所述输出轴一和所述输出轴二与所述安装支架活动连接，所述输出轴一的上端设置有与所述主动齿轮啮合的第二从动齿轮，所述输出轴一的下端安装所述第一刀头；所述输出轴二的上端设置有与所述第一从动齿轮啮合的第三从动齿轮，所述输出轴二的下端安装所述第二刀头。

可选地，还包括：用以调节所述第一刀头和所述第二刀头之间的距离的浮动机构。

可选地，所述浮动机构包括：两个轴承座、两个第三轴承以及两个浮动组件；

两个所述轴承座设置在所述安装支架内，所述安装支架对应所述轴承座开设有圆弧腰型孔，所述轴承座的上端和下端插至所述圆弧腰型孔内，并且所述轴承座上部和下部的外侧面上设有止口面，所述止口面与安装支架内侧面抵接，以对所述轴承座进行轴向限位；

所述第三轴承一一对应地安装在所述轴承座中，所述输出轴一和所述输出轴二分别穿过所述第三轴承，并由所述第三轴承形成对所述输出轴一和所述输出轴二的转动支承，所述左安装板和所述右安装板上均安装所述浮动组件，所述浮动组件能够驱动两个所述轴承座相互接近，从而带动所述输出轴一和所述输出轴二在所述圆弧腰型孔中移动，以改变所述第一刀头和所述第二刀头之间的距离。

可选地，所述浮动组件包括压簧和导向柱；

所述轴承座的侧面设置有压簧安装孔，所述压簧的一端固定设置在所述压簧安装孔内，另一端与所述左安装板或所述右安装板的内侧面固定连接，所述左安装板或所述右安装板的内侧面安装所述导向柱，所述导向柱穿设在所述压簧的内部，以对所述压簧进行导向。

可选地，所述安装支架的底面设置防尘板，所述防尘板对应圆弧腰型孔处设有通孔，供所述输出轴一和所述输出轴二穿过。

可选地，所述底板的底面在所述第一刀头和所述第二刀头的左右两侧均焊接导向板，所述导向板的前端和后端的下表面渐缩，在所述导向板的前端下表面形成朝向前侧的导向斜面，在所述导向板的后端下表面形成朝向后侧的导向斜面，用于行进间的导向和跨越横撑障碍。

可选地，还包括吸塑壳、钣金底座和把手；

所述钣金底座固定安装在所述底板上，所述吸塑壳固定安装在所述钣金底座上；

所述把手包括把手本体和把手安装座；

所述把手安装座固定安装在所述左安装板和所述右安装板的后部，所述把手本体的一端插入所述把手安装座的安装孔中。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的剑栅除渣机，由于包括：底板、主安装座、驱动机构、对称设置的第一刀头和第二刀头；底板上固定安装主安装座，主安装座上安装驱动机构，驱动机构的输出端连接第一刀头和第二刀头，驱动第一刀头和第二刀头反向转动，并且第一刀头和第二刀头相对于底板倾斜设置，底板对应第一刀头和第二刀头处设有开口，第一刀头和第二刀头从开口伸出，使第一刀头和第二刀头上的刀刃位于底板的下方，相对于现有技术而言，驱动机构能够驱动倾斜设置的第一刀头和第二刀头反向转动，第一刀头和第二刀头上的刀刃从下向上旋转切削剑栅条上的熔渣，除渣彻底且高效；同时第一刀头和第二刀头能够自适应不同厚度的剑栅熔渣的清理，振动小，具有结构紧凑、工作高效可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型的剑栅除渣机的分解示意图，其中剑栅除渣机包括：底板、主安装座、把手、外壳、驱动机构、对称设置的第一刀头和第二刀头；

图2为图1中的剑栅除渣机在A处的放大示意图；

图3为图1中的剑栅除渣机在B处的放大示意图；

图4为本实用新型的剑栅除渣机的主安装座和驱动机构从俯视方向看的内部结构示意图；

图5为本实用新型的剑栅除渣机的侧视示意图。

【附图标记说明】

101：底板；102：导向板；103：开口；

201：左安装板；202：右安装板；203：安装支架；204：电机安装板；205：防尘板；

301：驱动电机；302：输入轴；303：中间轴；304：输出轴一；305：输出轴二；306：第一轴承；307：主动齿轮；308：第一从动齿轮；309：第二从动齿轮；310：第三从动齿轮；

401：轴承座；402：压簧；403：导向柱；404：止口面；

501：第一刀头；502：第二刀头；

601：把手本体；602：把手安装座；

701：吸塑壳；702：钣金底座。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位名词以图1的定向为参照。

参照图1、图2、图3、图4和图5，本实施例提供一种剑栅除渣机，该剑栅除渣机包括：底板101、主安装座、把手、外壳、驱动机构、第一刀头501和第二刀头502。其中，第一刀头501和第二刀头502关于竖直面对称，当剑栅除渣机放置在剑栅上时，剑栅的剑栅条位于第一刀头501 和第二刀头502之间，第一刀头501和第二刀头502转动完成清渣作业。

具体地，底板101上固定安装主安装座，主安装座上安装驱动机构，驱动机构的输出端连接第一刀头501和第二刀头502，驱动第一刀头501 和第二刀头502反向转动。第一刀头501和第二刀头502相对于底板101 倾斜设置，底板101对应第一刀头501和第二刀头502处设有开口103，第一刀头501和第二刀头502从开口103伸出，使第一刀头501和第二刀头502上的刀刃位于底板101的下方。优选地，第一刀头501和第二刀头502的轴线与底板101的夹角为45°。

进一步地，所述第一刀头501和第二刀头502为硬质合金钢刀头，该硬质合金钢刀头的外圆周面上设有10个刀刃，该刀刃沿硬质合金钢刀头的母线方向延伸，使得硬质合金钢刀头正反转均可以切削剑栅条上的熔渣。使用过程中，第一刀头501和第二刀头502的旋转方向相反，从下向上切削剑栅条上的熔渣。

进一步地，所述主安装座主要包括左安装板201、右安装板202以及用以安装驱动机构的安装支架203。底板101的两侧固定安装左安装板201和右安装板202，左安装板201和右安装板202的内侧面开设有倾斜的卡槽，安装支架203的两侧固定放置在左安装板201和右安装板202 的卡槽中，使得安装支架203与底板101之间的夹角为40-50°。优选地，主安装板203与底板101的夹角为45°。

进一步地，驱动机构包括驱动电机301、电机安装板204、输入轴302、中间轴303、输出轴一304、输出轴二305、第一轴承、第二轴承、主动齿轮307、第一从动齿轮308、第二从动齿轮309以及第三从动齿轮310。

第一轴承和第二轴承设置在安装支架203上，输入轴302穿过第一轴承，并由第一轴承形成对输入轴302的转动支承，中间轴303穿过第二轴承，并由第二轴承形成对中间轴303的转动支承；

驱动电机301通过电机安装板204固定安装在安装支架203上，驱动电机301的主轴与输入轴302的上端连接，输入轴302上设置有主动齿轮307，中间轴303上设置有与主动齿轮307啮合的第一从动齿轮308。

输出轴一304和输出轴二305与安装支架203活动连接，输出轴一 304的上端设置有与主动齿轮307啮合的第二从动齿轮309，输出轴一304 的下端安装第一刀头501；输出轴二305的上端设置有与第一从动齿轮 308啮合的第三从动齿轮310，输出轴二305的下端安装第二刀头502。

需要说明的是，主动齿轮307与输入轴302、第一从动齿轮308与中间轴303、第二从动齿轮309与输出轴一304以及第三从动齿轮310与输出轴二305均通过键连接实现周向定位，通过台阶和轴挡圈实现轴向定位。使用时，输入轴302通过齿轮啮合将动力传递给输出轴一304和中间轴303，中间轴303再将动力传递给输出轴二305，最终使输出轴一304 和输出轴二305得到相反的旋转动力。

进一步地，还包括浮动机构，通过浮动机构能够调节第一刀头501 和第二刀头502之间的距离。

具体的，浮动机构包括两个轴承座401、两个第三轴承以及两个浮动组件。

两个轴承座401设置于安装支架203内，安装支架203对应轴承座 401开设有圆弧腰型孔，轴承座401的上端和下端插至圆弧腰型孔内，并且轴承座401的上部和下部的外侧面上设有止口面404，该止口面404 与安装支架203的内侧面抵接，以对轴承座401进行轴向限位，防止轴承座401倾斜。

第三轴承一一对应地安装在轴承座401中，输出轴一304和输出轴二305分别穿过第三轴承，并由第三轴承形成对输出轴一304和输出轴二305的转动支承，左安装板201和右安装板202上安装浮动组件，浮动组件能够驱动两个轴承座401相互接近，从而带动输出轴一304和输出轴二305在圆弧腰型孔中移动，改变第一刀头501和第二刀头502之间的距离，以适应不同厚度的剑栅条和熔渣，提高第一刀头501和第二刀头502的自适应性。需要说明的是，轴承座401浮动时，能够保证浮动状态下主动齿轮307与第二从动齿轮309、第一从动齿轮308与第三从动齿轮310依然能够很好的啮合和传递动力。

此外，安装支架203的底面设置防尘板205，防尘板205对应圆弧腰型孔处设有通孔，供输出轴一304和输出轴二305穿过。

优选地，所述浮动组件包括压簧402和导向柱403，轴承座401的侧面设置有压簧安装孔，压簧402的一端固定设置在压簧安装孔内，另一端与左安装板201或右安装板202的内侧面固定连接，左安装板201或右安装板202的内侧面安装导向柱403，导向柱403穿设在压簧402的内部，以对压簧402进行导向。

本实施例的第一刀头501和第二刀头502，由于采用上述结构，其自适应性更好，能够清理不同厚度的剑栅以及厚度不均匀的熔渣，两轴承座401在压簧402的强力推动下均紧紧靠在内侧，使得输出轴一304和输出轴二305带动第一刀头501和第二刀头502抵靠在剑栅条上，以进行清渣作业。当熔渣的熔渣厚度较大时，第一刀头501和第二刀头502 受到的横向切削阻力大于压簧402的推力时，轴承座401才会向外侧滑动，防止产生过大的冲击。

底板101的底面在第一刀头501和第二刀头502的左右两侧均焊接导向板102，导向板102的前端和后端的下表面均渐缩，在导向板102的前端下表面形成朝向前侧的导向斜面，在导向板102的后端下表面形成朝向后侧的导向斜面，用于行进间的导向和跨越横撑障碍。设置导向板 102的目的在于：在剑栅除渣机向前行进过程中遇到剑栅的横撑时能够自动导向跨越过去，防止第一刀头501和第二刀头502与横撑发生碰撞而损坏。

进一步地，所述把手包括把手本体601和把手安装座602。把手安装座602固定安装在左安装板201和右安装板202的后部，把手本体601 的一端插入把手安装座602的安装孔中，并且通过螺钉紧固。此外，把手本体601倾斜设置，与底板101夹角为2-10°，以满足人机工程需要。

进一步地，外壳罩设在主安装座和驱动机构上，外壳和底板101共同形成一个半包围的壳体，用以防护驱动机构，防止熔渣碎屑损坏驱动机构。具体地，所述外壳包括吸塑壳701和钣金底座702。钣金底座702 固定安装在底板101上，所述吸塑壳701固定安装在钣金底座702上。优选地，钣金底座702与底板101通过螺钉固定连接，吸塑壳701与钣金底座702通过螺钉固定连接。

本实施例的剑栅除渣机的工作过程如下：

首先，将本实施例的剑栅除渣机平放在剑栅上，底板101直接与剑栅接触，使需要清渣处理的剑栅条被夹在对称设置的第一刀头501和第二刀头502之间。然后，启动驱动电机301，驱动电机301所输出的旋转动力通过输入轴302和齿轮传递给中间轴303和输出轴一304；中间轴 303再通过齿轮传递给输出轴二305，使输出轴二305形成与输出轴一304 相反的旋转动力。最后，输出轴一304和输出轴二305分别带动第一刀头501、第二刀头502形成如图4所示的反向旋转运动，清除剑栅条上的熔渣。由于熔渣在剑栅条上是自上而下流淌，故第一刀头501和第二刀头502从下向上除渣是最容易的除渣方式，因此第一刀头501和第二刀头502与底板101成一定的倾斜夹角，从剑栅条下方往斜向上方方向切削剑栅条上的熔渣更加轻松，能够兼顾除渣的效率以及质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种剑栅除渣机，其特征在于：包括：底板(101)、主安装座、驱动机构、对称设置的第一刀头(501)和第二刀头(502)；

所述底板(101)上固定安装所述主安装座，所述主安装座上安装所述驱动机构，所述驱动机构的输出端连接所述第一刀头(501)和所述第二刀头(502)，驱动所述第一刀头(501)和所述第二刀头(502)反向转动，并且所述第一刀头(501)和所述第二刀头(502)相对于所述底板(101)倾斜设置，所述底板(101)对应所述第一刀头(501)和第二刀头(502)处设有开口(103)，所述第一刀头(501)和所述第二刀头(502)从所述开口(103)伸出，使所述第一刀头(501)和所述第二刀头(502)上的刀刃位于所述底板(101)的下方。

2.如权利要求1所述的剑栅除渣机，其特征在于：所述第一刀头(501)和第二刀头(502)为硬质合金钢刀头，所述硬质合金钢刀头的外圆周面上设有多个所述刀刃，并且所述刀刃沿所述硬质合金钢刀头的母线方向延伸。

3.如权利要求1所述的剑栅除渣机，其特征在于：所述主安装座包括左安装板(201)、右安装板(202)以及用以安装所述驱动机构的安装支架(203)；

所述底板(101)的两侧固定安装所述左安装板(201)和所述右安装板(202)，所述安装支架(203)的两侧固定放置在所述左安装板(201)和所述右安装板(202)的卡槽中。

4.如权利要求3所述的剑栅除渣机，其特征在于：所述左安装板(201)和所述右安装板(202)的卡槽倾斜设置，使得所述安装支架与所述底板(101)之间的夹角为40～50°。

5.如权利要求3所述的剑栅除渣机，其特征在于：所述驱动机构包括：驱动电机(301)、电机安装板(204)、第一轴承、第二轴承、输入轴(302)、中间轴(303)、输出轴一(304)以及输出轴二(305)；

所述第一轴承和所述第二轴承设置在所述安装支架(203)上，所述输入轴(302)穿过所述第一轴承，并由所述第一轴承形成对所述输入轴(302)的转动支承，所述中间轴(303)穿过所述第二轴承，并由所述第二轴承形成对所述中间轴(303)的转动支承；

所述驱动电机(301)通过所述电机安装板(204)固定安装在所述安装支架(203)上，所述驱动电机(301)的主轴与所述输入轴(302)的上端连接，所述输入轴(302)上设置有主动齿轮(307)，所述中间轴(303)上设置有与所述主动齿轮(307)啮合的第一从动齿轮(308)；

所述输出轴一(304)和所述输出轴二(305)与所述安装支架(203)活动连接，所述输出轴一(304)的上端设置有与所述主动齿轮(307)啮合的第二从动齿轮(309)，所述输出轴一(304)的下端安装所述第一刀头(501)；所述输出轴二(305)的上端设置有与所述第一从动齿轮(308)啮合的第三从动齿轮(310)，所述输出轴二(305)的下端安装所述第二刀头(502)。

6.如权利要求5所述的剑栅除渣机，其特征在于：还包括：用以调节所述第一刀头(501)和所述第二刀头(502)之间的距离的浮动机构。

7.如权利要求6所述的剑栅除渣机，其特征在于：所述浮动机构包括：两个轴承座(401)、两个第三轴承以及两个浮动组件；

两个所述轴承座(401)设置在所述安装支架(203)内，所述安装支架(203)对应所述轴承座(401)开设有圆弧腰型孔，所述轴承座(401)的上端和下端插至所述圆弧腰型孔内，并且所述轴承座(401)上部和下部的外侧面上设有止口面(404)，所述止口面(404)与所述安装支架(203)的内侧面抵接，以对所述轴承座(401)进行轴向限位；

所述第三轴承一一对应地安装在所述轴承座(401)中，所述输出轴一(304)和所述输出轴二(305)分别穿过所述第三轴承，并由所述第三轴承形成对所述输出轴一(304)和所述输出轴二(305)的转动支承，所述左安装板(201)和所述右安装板(202)上均安装所述浮动组件，所述浮动组件能够驱动两个所述轴承座(401)相互接近，从而带动所述输出轴一(304)和所述输出轴二(305)在所述圆弧腰型孔中移动，以改变所述第一刀头(501)和所述第二刀头(502)之间的距离。

8.如权利要求7所述的剑栅除渣机，其特征在于：所述浮动组件包括压簧(402)和导向柱(403)；

所述轴承座(401)的侧面设置有压簧安装孔，所述压簧(402)的一端固定设置在所述压簧安装孔内，另一端与所述左安装板(201)或所述右安装板(202)的内侧面固定连接，所述左安装板(201)或所述右安装板(202)的内侧面安装所述导向柱(403)，所述导向柱(403)穿设在所述压簧(402)的内部，以对所述压簧(402)进行导向。

9.如权利要求7所述的剑栅除渣机，其特征在于：所述安装支架(203)的底面设置防尘板(205)，所述防尘板(205)对应圆弧腰型孔处设有通孔，供所述输出轴一(304)和所述输出轴二(305)穿过。

10.如权利要求1-9中任一项所述的剑栅除渣机，其特征在于：所述底板(101)的底面在所述第一刀头(501)和所述第二刀头(502)的左右两侧均焊接导向板(102)，所述导向板(102)的前端和后端的下表面渐缩，在所述导向板(102)的前端下表面形成朝向前侧的导向斜面，在所述导向板(102)的后端下表面形成朝向后侧的导向斜面，用于行进间的导向和跨越横撑障碍。

11.如权利要求3-9中任一项所述的剑栅除渣机，其特征在于：还包括吸塑壳(701)、钣金底座(702)和把手；

所述钣金底座(702)固定安装在所述底板(101)上，所述吸塑壳(701)固定安装在所述钣金底座(702)上；

所述把手包括把手本体(601)和把手安装座(602)；

所述把手安装座(602)固定安装在所述左安装板(201)和所述右安装板(202)的后部，所述把手本体(601)的一端插入所述把手安装座(602)的安装孔中。

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