CN218555802U - 一种制动总泵加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制动总泵加工机床，包括工作台，所述工作台的下表面固定有支柱，所述工作台的上表面固定有框架，所述工作台上设有驱动机构，所述框架上设有夹持机构，所述驱动机构包括固定在工作台下表面的第一电机。该制动总泵内孔油槽加工机床，设置有驱动机构和夹持机构，经驱动机构和夹持机构各个结构之间相互配合，能有效的提高加工机床的加工效果，在加工过程中，通过第一电机运行使刀头移入至总泵内，并由连接组件使刀头对总泵的内孔加工出油槽，还能在加工机床加工总泵时，稳固的对总泵进行固定，以避免总泵在加工时，总泵出现位移，从而提高总泵的加工效果，使加工机床的实用性更高。

Description

一种制动总泵加工机床

技术领域

本实用新型涉及总泵技术领域，具体为一种制动总泵加工机床。

背景技术

制动总泵也称为制动主油，它的主要作用是推动制动液传输至各个制动分泵之中推动活塞，总泵通常是由缸体、活塞、活塞回位弹簧、复式阀、皮碗和皮圈等部分组成。

制动总泵内孔油槽能有利于气体和刹车油的流通，以提高刹车效果,但传统的加工机床在对总泵进行加工时，加工效果较差，难以对总泵的内孔加工出合适油槽，若是加工出的油槽不合适总泵，则会影响到制动总泵的正常运行，使制动总泵在运行时存在一定安全隐患，降低了使用时的安全性，加工机床加工出的制动总泵，实用性也随之降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制动总泵加工机床，具备加工效果好等优点，解决了传统加工机床加工效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动总泵加工机床，包括工作台，所述工作台的下表面固定有支柱，所述工作台的上表面固定有框架，所述工作台上设有驱动机构，所述框架上设有夹持机构；

所述驱动机构包括固定在工作台下表面的第一电机，所述第一电机输出轴的外侧固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端贯穿并延伸至框架的内部，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定有固定块，所述固定块的左右两侧均固定有连接板，所述框架内腔的左右两侧壁均开设有滑槽，两个所述连接板相背的一侧均贯穿并延伸至滑槽的内部，所述连接板滑动连接在滑槽的内部，所述螺纹套的顶端固定有连接组件，所述连接组件的内部通过螺栓固定有刀头。

进一步，所述夹持机构包括固定在框架右侧的第二电机，所述第二电机输出轴的外侧固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆通过轴承转动连接在框架的内左壁，所述框架的内顶壁固定有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有两个移动块，两个所述移动块相对的一侧均固定有夹板，所述移动块螺纹连接在第二螺纹杆的外侧，两个所述夹板相对的一侧之间活动连接有总泵本体。

进一步，所述连接组件包括连接块和安装块，所述安装块固定在螺纹套顶端，所述连接块转动连接在安装块的上表面，所述刀头通过螺栓固定在连接块的内部。

进一步，所述连接板在滑槽内做上下线性移动，两个所述连接板呈对称分布于固定块的左右两侧。

进一步，所述移动块在滑轨内做左右线性移动，所述框架的右侧开设有供第二螺纹杆贯穿的穿孔。

进一步，所述第一螺纹杆包括两个螺杆，两个所述螺杆螺纹方向相反。

进一步，所述移动块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该制动总泵内孔油槽加工机床，设置有驱动机构，经驱动机构各个结构之间相互配合，能有效的提高加工机床的加工效果，在加工过程中，通过第一电机运行使刀头移入至总泵内，并由连接组件使刀头对总泵的内孔加工出油槽。

2、该制动总泵内孔油槽加工机床，设置有夹持机构，经夹持机构各个结构之间相互配合，能在加工机床加工总泵时，稳固的对总泵进行固定，以避免总泵在加工时，总泵出现位移，从而提高总泵的加工效果，使加工机床的实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构示意图；

图3为本实用新型驱动机构示意图。

图中：1框架、2支柱、3工作台、4驱动机构、401滑槽、402连接板、403固定块、404第一电机、405第一螺纹杆、406螺纹套、407刀头、408连接组件、5夹持机构、501滑轨、502第二螺纹杆、503夹板、504移动块、505第二电机、6总泵本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种制动总泵加工机床，包括工作台3，工作台3的下表面固定有支柱2，工作台3的上表面固定有框架1，工作台3上设有驱动机构4，框架1上设有夹持机构5。

请参阅图2，本实施例中的驱动机构4包括固定在工作台3下表面的第一电机404，第一电机404工作运行使第一螺纹杆405进行转动，第一电机404输出轴的外侧固定有第一螺纹杆405，第一螺纹杆405的顶端贯穿并延伸至框架1的内部，第一螺纹杆405的外侧螺纹连接有螺纹套406，在螺纹套406移动后使刀头407移入至总泵本体6内，同时连接组件408驱动刀头407进行转动，螺纹套406的外侧固定有固定块403，固定块403的左右两侧均固定有连接板402，因连接板402限位在滑槽401内，在第一螺纹杆405进行转动时，被限位的固定块403则会使螺纹套406在框架1内向上移动，框架1内腔的左右两侧壁均开设有滑槽401，两个连接板402相背的一侧均贯穿并延伸至滑槽401的内部，连接板402滑动连接在滑槽401的内部，螺纹套406的顶端固定有连接组件408，连接组件408的内部通过螺栓固定有刀头407。

连接组件408包括连接块和安装块，安装块固定在螺纹套406顶端，安装块的内部开设有放置槽，放置槽的内部固定有马达，连接块固定在马达输出轴的外侧，连接块转动连接在安装块的上表面，刀头407通过螺栓固定在连接块的内部，连接板402在滑槽401内做上下线性移动，两个连接板402呈对称分布于固定块403的左右两侧。

通过第一电机404运行使第一螺纹杆405进行转动，并在第一螺纹杆405转动的同时使刀头407移入至总泵本体6内，连接组件408再使刀头407对总泵本体6进行开槽。

上述驱动机构4经各个结构之间相互配合，能有效的提高加工机床的加工效果，在加工过程中，通过第一电机404运行使刀头407移入至总泵内，并由连接组件408使刀头407对总泵的内孔加工出油槽。

请参阅图3，本实施例中的夹持机构5包括固定在框架1右侧的第二电机505，第二电机505运行使第二螺纹杆502进行转动，第二电机505输出轴的外侧固定有第二螺纹杆502，在第二螺纹杆502进行转动时，限位在滑轨501内的移动块504则在第二螺纹杆502上相对移动，第二螺纹杆502通过轴承转动连接在框架1的内左壁，框架1的内顶壁固定有滑轨501，滑轨501的内部滑动连接有两个移动块504，两个移动块504相对的一侧均固定有夹板503，两个夹板503在第二螺纹杆502上相对或是相背移动，且在两个夹板503相对移动时，将总泵本体6夹住，移动块504螺纹连接在第二螺纹杆502的外侧，两个夹板503相对的一侧之间活动连接有总泵本体6。

移动块504在滑轨501内做左右线性移动，框架1的右侧开设有供第二螺纹杆502贯穿的穿孔，第一螺纹杆405包括两个螺杆，两个螺杆螺纹方向相反，移动块504的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与第二螺纹杆502螺纹连接。

通过第二电机505工作使第二螺纹杆502进行转动，并由第二螺纹杆502使两个夹板503相对移动，两个夹板503则将总泵本体6稳固夹持固定。

上述夹持机构5经各个结构之间相互配合，能在加工机床加工总泵时，稳固的对总泵进行固定，以避免总泵在加工时，总泵出现位移，从而提高总泵的加工效果，使加工机床的实用性更高。

上述实施例的工作原理为：

（1）在对总泵进行加工时，使总泵本体6位于两个夹板503之间，并启动第二电机505，第二电机505运行使第二螺纹杆502进行转动，由于第二螺纹杆502由两个螺杆组成，在第二螺纹杆502进行转动时，限位在滑轨501内的移动块504则在第二螺纹杆502上相对移动，两个夹板503也随之跟着移动，并在两个夹板503相对移动时，将总泵本体6夹住，从而使总泵本体6在后续的加工过程中加工效果更好，也提高加工机床的实用性。

（2）在将总泵本体6固定好后，需使刀头407对总泵本体6内孔开出油槽，启动第一电机404，第一电机404工作运行使第一螺纹杆405进行转动，且因连接板402限位在滑槽401内，在第一螺纹杆405进行转动时，被限位的固定块403则会使螺纹套406在框架1内向上移动，并在螺纹套406移动后使刀头407移入至总泵本体6内，同时连接组件408驱动刀头407进行转动，刀头407则将总泵本体6内孔开设出油槽，且在开槽结束后，第一电机404输出轴反向转动，刀头407会从总泵本体6内移出，再使第二电机505输出轴反向转动，两个夹板503相背移动，不再对总泵本体6进行夹持，并将总泵本体6从框架1内取出，总泵本体6则加工完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制动总泵加工机床，包括工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）的下表面固定有支柱（2），所述工作台（3）的上表面固定有框架（1），所述工作台（3）上设有驱动机构（4），所述框架（1）上设有夹持机构（5）；

所述驱动机构（4）包括固定在工作台（3）下表面的第一电机（404），所述第一电机（404）输出轴的外侧固定有第一螺纹杆（405），所述第一螺纹杆（405）的顶端贯穿并延伸至框架（1）的内部，所述第一螺纹杆（405）的外侧螺纹连接有螺纹套（406），所述螺纹套（406）的外侧固定有固定块（403），所述固定块（403）的左右两侧均固定有连接板（402），所述框架（1）内腔的左右两侧壁均开设有滑槽（401），两个所述连接板（402）相背的一侧均贯穿并延伸至滑槽（401）的内部，所述连接板（402）滑动连接在滑槽（401）的内部，所述螺纹套（406）的顶端固定有连接组件（408），所述连接组件（408）的内部通过螺栓固定有刀头（407）。

2.根据权利要求1所述的一种制动总泵加工机床，其特征在于：所述夹持机构（5）包括固定在框架（1）右侧的第二电机（505），所述第二电机（505）输出轴的外侧固定有第二螺纹杆（502），所述第二螺纹杆（502）通过轴承转动连接在框架（1）的内左壁，所述框架（1）的内顶壁固定有滑轨（501），所述滑轨（501）的内部滑动连接有两个移动块（504），两个所述移动块（504）相对的一侧均固定有夹板（503），所述移动块（504）螺纹连接在第二螺纹杆（502）的外侧，两个所述夹板（503）相对的一侧之间活动连接有总泵本体（6）。

3.根据权利要求1所述的一种制动总泵加工机床，其特征在于：所述连接组件（408）包括连接块和安装块，所述安装块固定在螺纹套（406）顶端，所述连接块转动连接在安装块的上表面，所述刀头（407）通过螺栓固定在连接块的内部。

4.根据权利要求1所述的一种制动总泵加工机床，其特征在于：所述连接板（402）在滑槽（401）内做上下线性移动，两个所述连接板（402）呈对称分布于固定块（403）的左右两侧。

5.根据权利要求2所述的一种制动总泵加工机床，其特征在于：所述移动块（504）在滑轨（501）内做左右线性移动，所述框架（1）的右侧开设有供第二螺纹杆（502）贯穿的穿孔。

6.根据权利要求2所述的一种制动总泵加工机床，其特征在于：所述第一螺纹杆（405）包括两个螺杆，两个所述螺杆螺纹方向相反。

7.根据权利要求2所述的一种制动总泵加工机床，其特征在于：所述移动块（504）的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与第二螺纹杆（502）螺纹连接。

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