CN218554925U - 一种易清洗的自动绞肉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种易清洗的自动绞肉装置，属于肉类加工生产技术领域，其包括绞肉机箱，绞肉机箱的内部设置有安装板，且安装板的两端均固定连接有固定板，且固定板螺栓连接于绞肉机箱，安装板的顶端滑动连接有滑动板，滑动板的两端均设置有限位板，且安装板的顶端开设有供限位板插接的限位槽，固定板的相对侧均固定安装有电动伸缩杆；本实用新型利用设置的固定板将安装板固定在绞肉机箱内部，利用设置的限位板来将滑动板在安装板上的位置进行限制，同时利用设置的滑动板来进行气缸的固定，利用气缸的伸展将刮齿片插在绞肉装置的内部，进行对绞肉装置内部残留的肉沫进行刮除。

Description

一种易清洗的自动绞肉装置

技术领域

本实用新型涉及肉类加工生产技术领域，尤其涉及一种易清洗的自动绞肉装置。

背景技术

在肉类的加工流程中，切碎、斩拌、搅拌工序要求的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机和搅拌机是最基本的加工生产机械。目前中小型肉类加工企业都比较喜欢使用绞肉机来绞制各种食品肉馅，例如生产肉食便携带的罐头和各种真空压缩肉类食品等，绞肉机可以将肉类进行粗、中、细绞以满足不同工艺的要求，该绞肉机还成为其他原料的挤压设备。

但是在完成加工工作后，由于肉类材料含有油等难以清洗的物质粘黏在设备上，造成清洗绞肉机的过程十分困难和繁琐不便，为此我们提出一种易清洗的自动绞肉装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易清洗的自动绞肉装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易清洗的自动绞肉装置，包括绞肉机箱，所述绞肉机箱的内部设置有安装板，且所述安装板的两端均固定连接有固定板，且所述固定板螺栓连接于所述绞肉机箱，所述安装板的顶端滑动连接有滑动板，所述滑动板的两端均设置有限位板，且所述安装板的顶端开设有供所述限位板插接的限位槽，所述固定板的相对侧均固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端固定连接于所述限位板，所述安装板的底端设置有气缸，所述气缸的贯穿所述安装板并固定安装在所述滑动板的底端，且所述气缸的输出端固定连接有刮齿片，所述滑动板的顶端贯穿设置有高压喷管，所述高压喷管的底端延伸至所述气缸的两侧，所述高压喷管为伸缩软管，所述高压喷管的接通有转接管，且所述转接管贯穿所述绞肉机箱的顶端设置。

通过上述技术方案，利用设置的固定板将安装板固定在绞肉机箱内部，利用设置的固定板来进行对电动伸缩杆的固定，同时利用设置的电动伸缩杆带动安装在安装板上的滑动板进行移动来调节滑动板的位置，利用设置的限位板来将滑动板在安装板上的位置进行限制，同时利用设置的滑动板来进行气缸的固定，利用气缸的伸展将刮齿片插在绞肉装置的内部，进行对绞肉装置内部残留的肉沫进行刮除，利用设置的转接管连接外界水源并利用设置的高压喷管喷出，来配合刮齿片一起对绞肉装置进行清理，尽可能的便于在使用绞肉机箱之后的清理工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的底端固定连接有滑板，所述限位槽的内部开设有供所述滑板滑动的滑槽，所述滑槽的内部开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，且所述滚珠穿过所述滚动槽的槽口设置并与所述滑板相接触。

通过上述技术方案，利用设置的滑板与滑槽尽可能的便于限位板在限位槽内部的移动，同时利用设置的滚珠来尽可能的减少滑板在移动过程中的阻力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绞肉机箱的顶端固定连接有进料管，且所述进料管的底端倾斜状设置。

通过上述技术方案，利用设置的进料管来倒入肉类。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绞肉机箱的内部滚动安装有绞肉刀，所述绞肉刀位于所述刮齿片的下方设置，且所述进料管的底端位于所述绞肉刀的侧上方设置。

通过上述技术方案，利用设置的绞肉刀来进行对肉类的绞碎，同时利用刮齿片掺入绞肉刀来进行对绞肉刀内部残留的肉沫的刮除。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绞肉机箱底端接通有排料管，且所述排料管位于所述绞肉刀的下方设置。

通过上述技术方案，利用设置的排料管来排出加工后的肉沫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的外壁固定连接有防护罩。

通过上述技术方案，利用设置的防护罩来尽可能的避免水流直接排至气缸上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用设置的固定板将安装板固定在绞肉机箱内部，利用设置的固定板来进行对电动伸缩杆的固定，同时利用设置的电动伸缩杆带动安装在安装板上的滑动板进行移动来调节滑动板的位置，利用设置的限位板来将滑动板在安装板上的位置进行限制，同时利用设置的滑动板来进行气缸的固定，利用气缸的伸展将刮齿片插在绞肉装置的内部，进行对绞肉装置内部残留的肉沫进行刮除，利用设置的转接管连接外界水源并利用设置的高压喷管喷出，来配合刮齿片一起对绞肉装置进行清理，尽可能的便于在使用绞肉机箱之后的清理工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装板结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构示意图。

图中：1、绞肉机箱；2、进料管；3、安装板；4、固定板；5、滑动板；6、电动伸缩杆；7、转接管；8、高压喷管；9、气缸；10、防护罩；11、刮齿片；12、绞肉刀；13、排料管；14、限位板；15、滑板；16、滑槽；17、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，一种易清洗的自动绞肉装置，包括绞肉机箱1，绞肉机箱1的内部设置有安装板3，且安装板3的两端均固定连接有固定板4，且固定板4螺栓连接于绞肉机箱1，安装板3的顶端滑动连接有滑动板5，滑动板5的两端均设置有限位板14，且安装板3的顶端开设有供限位板14插接的限位槽，固定板4的相对侧均固定安装有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的输出端固定连接于限位板14，安装板3的底端设置有气缸9，气缸9的贯穿安装板3并固定安装在滑动板5的底端，且气缸9的输出端固定连接有刮齿片11，滑动板5的顶端贯穿设置有高压喷管8，高压喷管8的底端延伸至气缸9的两侧，高压喷管8为伸缩软管，高压喷管8的接通有转接管7，且转接管7贯穿绞肉机箱1的顶端设置；利用设置的固定板4将安装板3固定在绞肉机箱1内部，利用设置的固定板4来进行对电动伸缩杆6的固定，同时利用设置的电动伸缩杆6带动安装在安装板3上的滑动板5进行移动来调节滑动板5的位置，利用设置的限位板14来将滑动板5在安装板3上的位置进行限制，同时利用设置的滑动板5来进行气缸9的固定，利用气缸9的伸展将刮齿片11插在绞肉装置的内部，进行对绞肉装置内部残留的肉沫进行刮除，利用设置的转接管7连接外界水源并利用设置的高压喷管8喷出，来配合刮齿片11一起对绞肉装置进行清理，尽可能的便于在使用绞肉机箱1之后的清理工作。

在本实施例中，限位板14的底端固定连接有滑板15，限位槽的内部开设有供滑板15滑动的滑槽16，滑槽16的内部开设有滚动槽，滚动槽的内部滚动连接有滚珠17，且滚珠17穿过滚动槽的槽口设置并与滑板15相接触；利用设置的滑板15与滑槽16尽可能的便于限位板14在限位槽内部的移动，同时利用设置的滚珠17来尽可能的减少滑板15在移动过程中的阻力。

工作原理：利用设置的固定板4将安装板3固定在绞肉机箱1内部，利用设置的固定板4来进行对电动伸缩杆6的固定，同时利用设置的电动伸缩杆6带动安装在安装板3上的滑动板5进行移动来调节滑动板5的位置，利用设置的限位板14来将滑动板5在安装板3上的位置进行限制，同时利用设置的滑动板5来进行气缸9的固定，利用气缸9的伸展将刮齿片11插在绞肉装置的内部，进行对绞肉装置内部残留的肉沫进行刮除，利用设置的转接管7连接外界水源并利用设置的高压喷管8喷出，来配合刮齿片11一起对绞肉装置进行清理，尽可能的便于在使用绞肉机箱1之后的清理工作，利用设置的滑板15与滑槽16尽可能的便于限位板14在限位槽内部的移动，同时利用设置的滚珠17来尽可能的减少滑板15在移动过程中的阻力。

实施例二

请参阅图1，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：绞肉机箱1的顶端固定连接有进料管2，且进料管2的底端倾斜状设置，绞肉机箱1的内部滚动安装有绞肉刀12，绞肉刀12位于刮齿片11的下方设置，且进料管2的底端位于绞肉刀12的侧上方设置，绞肉机箱1底端接通有排料管13，且排料管13位于绞肉刀12的下方设置，气缸9的外壁固定连接有防护罩10；利用设置的进料管2来倒入肉类，利用设置的绞肉刀12来进行对肉类的绞碎，同时利用刮齿片11掺入绞肉刀12来进行对绞肉刀12内部残留的肉沫的刮除，利用设置的排料管13来排出加工后的肉沫，利用设置的防护罩10来尽可能的避免水流直接排至气缸9上。

工作原理：在使用时，使用者利用设置的固定板4将安装板3固定在绞肉机箱1内部，利用设置的固定板4来进行对电动伸缩杆6的固定，同时利用设置的电动伸缩杆6带动安装在安装板3上的滑动板5进行移动来调节滑动板5的位置，利用设置的限位板14来将滑动板5在安装板3上的位置进行限制，同时利用设置的滑动板5来进行气缸9的固定，利用气缸9的伸展将刮齿片11插在绞肉装置的内部，进行对绞肉装置内部残留的肉沫进行刮除，利用设置的转接管7连接外界水源并利用设置的高压喷管8喷出，来配合刮齿片11一起对绞肉装置进行清理，尽可能的便于在使用绞肉机箱1之后的清理工作，利用设置的滑板15与滑槽16尽可能的便于限位板14在限位槽内部的移动，同时利用设置的滚珠17来尽可能的减少滑板15在移动过程中的阻力。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种易清洗的自动绞肉装置，包括绞肉机箱(1)，其特征在于，所述绞肉机箱(1)的内部设置有安装板(3)，且所述安装板(3)的两端均固定连接有固定板(4)，且所述固定板(4)螺栓连接于所述绞肉机箱(1)，所述安装板(3)的顶端滑动连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)的两端均设置有限位板(14)，且所述安装板(3)的顶端开设有供所述限位板(14)插接的限位槽，所述固定板(4)的相对侧均固定安装有电动伸缩杆(6)，且所述电动伸缩杆(6)的输出端固定连接于所述限位板(14)，所述安装板(3)的底端设置有气缸(9)，所述气缸(9)的贯穿所述安装板(3)并固定安装在所述滑动板(5)的底端，且所述气缸(9)的输出端固定连接有刮齿片(11)，所述滑动板(5)的顶端贯穿设置有高压喷管(8)，所述高压喷管(8)的底端延伸至所述气缸(9)的两侧，所述高压喷管(8)为伸缩软管，所述高压喷管(8)的接通有转接管(7)，且所述转接管(7)贯穿所述绞肉机箱(1)的顶端设置。

2.根据权利要求1所述的一种易清洗的自动绞肉装置，其特征在于，所述限位板(14)的底端固定连接有滑板(15)，所述限位槽的内部开设有供所述滑板(15)滑动的滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠(17)，且所述滚珠(17)穿过所述滚动槽的槽口设置并与所述滑板(15)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种易清洗的自动绞肉装置，其特征在于，所述绞肉机箱(1)的顶端固定连接有进料管(2)，且所述进料管(2)的底端倾斜状设置。

4.根据权利要求3所述的一种易清洗的自动绞肉装置，其特征在于，所述绞肉机箱(1)的内部滚动安装有绞肉刀(12)，所述绞肉刀(12)位于所述刮齿片(11)的下方设置，且所述进料管(2)的底端位于所述绞肉刀(12)的侧上方设置。

5.根据权利要求4所述的一种易清洗的自动绞肉装置，其特征在于，所述绞肉机箱(1)底端接通有排料管(13)，且所述排料管(13)位于所述绞肉刀(12)的下方设置。

6.根据权利要求1所述的一种易清洗的自动绞肉装置，其特征在于，所述气缸(9)的外壁固定连接有防护罩(10)。

Images