CN218554508U - 可回收浆料的涂布喷料机构及涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布喷料技术领域，具体是一种可回收浆料的涂布喷料机构，包括分流料盒组件、模头及辊轮，模头的出料嘴正对辊轮，分流料盒组件设于模头与辊轮之间的下方，分流料盒组件包括废料盒、循环料盒及分流板，分流板的两端旋接于循环料盒的顶部两端且分流板靠近废料盒设置，废料盒与循环料盒相贴近，废料盒靠近循环料盒的两端设有对接托耳，循环料盒靠近废料盒的两端设有对接托扣，废料盒及循环料盒内均设有镀层，废料盒底部设有废料排出口，循环料盒底部设有回流口，本实用新型结构简单，方便维修更换，减少了浆料浪费，降低初期产品不合格率，有助于调试模头出料。

Description

可回收浆料的涂布喷料机构及涂布设备

技术领域

本实用新型涉及涂布喷料技术领域，具体是可回收浆料的涂布喷料机构及涂布设备。

背景技术

现产线经常有为了保证初始涂布效果，测试涂布前模头喷料的情况，这样喷出来的浆料无法再次循环利用，经常会造成浆料的浪费，如不喷开始一段时间内的产品无法保证工艺厚度及均匀性需求，也会造成浆料与箔材的损失；每次喷料会造成一公斤左右的浆料浪费，随着产能的扩大，浆料浪费的量也会有所增加。

因此，需要设计一种可回收浆料的涂布喷料机构。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供可回收浆料的涂布喷料机构，可对测试涂布喷料的浆料进行回收，减少生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可回收浆料的涂布喷料机构，包括分流料盒组件、模头及辊轮，所述模头的出料嘴正对所述辊轮，所述分流料盒组件设于所述模头与所述辊轮之间的下方，所述分流料盒组件包括废料盒、循环料盒及分流板，所述分流板的两端旋接于所述循环料盒的顶部两端且所述分流板靠近所述废料盒设置，所述废料盒与所述循环料盒相贴近，所述废料盒与所述循环料盒的两端设有对接扣合结构。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述对接扣合结构包括设于废料盒两端的对接托耳与设于循环料盒两端的对接托扣。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述废料盒与循环料盒的内部均设有镀层，所述镀层为特氟龙镀层，主要目的是为了提高与浆料接触的表面的防粘特性，更容易清洁残留的浆料。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述废料盒与循环料盒的内部均开设有料槽，所述料槽顶部开口，所述料槽整体呈上大下小结构，具体地，料槽为倒梯形结构，浆料进入料槽内沿料槽内壁向下流动。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述废料盒的底部设有废料排出口，废料盒装满时，可以从废料排出口排空。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述循环料盒的底部设有回流口，

循环的浆料可通过回流口重新流入设备进行涂布使用。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述循环料盒的顶部两边设有用于安装分流板的限位部，限位部上开设有限位孔，用于安装分流板。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述分流板包括调节手轮、转轴、轴套及限位卡簧，所述分流板的两端均设有转轴，所述分流板一端的转轴套设有轴套，所述调节手轮安装于所述转轴的端部，所述限位卡簧设于所述分流板的另一端的转轴上，工作人员可通过调节手轮调整分流板的偏向角度。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述分流板的前后壁的两侧边缘均设有挡边。

一种涂布设备，包括涂布结构，所述涂布结构为上述的可回收浆料的涂布喷料机构。

本实用新型有益效果

本实用新型的可回收浆料的涂布喷料机构，设有废料盒与循环料盒，可用于承载废弃浆料和回收浆料，废料盒与循环料盒的上方设有导向用的分流板，分流板为可旋转调节部件，通过调节可将浆料导向至废料盒或循环料盒，循环料盒的设置，主要用于模头出料调试阶段，有利于调试阶段避免浆料的浪费，降低初期产品不合格率，同时也降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1本实用新型实施例1结构示意图；

图2本实用新型实施例1分流料盒组件示意图；

图3本实用新型实施例1废料盒示意图；

图4本实用新型实施例1分流板示意图；

图5本实用新型实施例1循环料盒示意图；

附图标记说明：分流料盒组件1、模头2、辊轮3、废料盒4、对接托耳41、废料排出口42、分流板5、挡边501、转轴51、轴套52、调节手轮53、弹性卡簧54、循环料盒6、限位部61、回流口62。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

基于涂布设备，模头调试造成浆料浪费的问题，设计了一种可回收浆料避免浪费的涂布结构，方案如下：

如图1-5所示，一种可回收浆料的涂布喷料机构，包括分流料盒组件1、模头2及辊轮3，模头2的出料嘴正对辊轮3，分流料盒组件1设于模头2与辊轮3之间的下方，分流料盒组件1包括废料盒4、循环料盒6及分流板5，分流板5两端旋接于循环料盒6的顶部两端且分流板5靠近废料盒4设置，废料盒4与循环料盒6相贴近，废料盒4与循环料盒6两端设有对接扣合结构。

如图1-5所示，对接扣合结构包括设于废料盒4两端的对接托耳41与设于循环料盒6两端的对接托扣，对接托耳41为片状结构，中部开设有开口朝上的U型挂槽，对接托扣包括由循环料盒6延伸出的片状结构且该片状结构朝向废料盒4的一侧设有T型凸起，T型凸起的平面形状呈圆形，T型凸起最前端作为扣合限位使用。

在安装时，将循环料盒6与废料盒4贴靠后，沿废料盒4的侧壁向下滑动即可完成安装，在本实施例中，废料盒4与循环料盒6盒体呈倾斜的盒体，两个盒体拼合后，侧面大致呈平行四边形结构。

采用上述的对接扣合结构，可快速完成废料盒4与循环料盒6的拆装，提高工作效率。

一实施例中，对接扣合结构为带螺孔的片状结构，采用螺丝加螺母进行固定。

废料盒4与循环料盒6内部均设有镀层，在本实施例中，镀层为特氟龙镀层，主要目的是为了提高与浆料接触的表面的防粘特性，更容易清洁残留的浆料。

如图1-5所示，废料盒4与循环料盒6内部均开设有料槽，料槽顶部开口，整体呈上大下小结构，具体地，料槽为倒梯形结构，浆料进入料槽内沿料槽内壁向下流动。

如图1、2、3所示，废料盒4底部设有废料排出口42，废料盒4装满，便于从废料排出口42排空。

如图2、5所示，循环料盒6底部设有回流口62，循环的浆料可通过回流口62重新流入设备进行涂布使用。

一实施例中，废料盒4与循环料盒6的料槽的内底设计为倾斜底面，使浆料向废料排出口42/回流口62流动，减少料槽内浆料残留。

如图1、2、5所示，循环料盒6的顶部两边设有用于安装分流板5的限位部61，限位部61上开设有限位孔，用于安装分流板5，分流板5两端的转轴51分别安装于循环料盒6两边的限位孔。

如图1、4所示，分流板5包括调节手轮53、转轴51、轴套52及限位卡簧，在本实施例中，分流板5横截面呈水滴型，分流板5的下部两端均设有转轴51，一端的转轴51套设有轴套52，调节手轮53安装于转轴51的端部，调节手轮53的周身开设有防滑的纹路，限位卡簧设于分流板5的另一端的转轴51上，工作人员可通过调节手轮53调整分流板5的偏向角度，使其偏向模头2或辊轮3。

如图1、4所示，分流板5的前后壁的两侧边缘均设有挡边501，在本实施例中，挡边501为三棱柱的凸起，浆料流到分流板5上，可阻挡浆料向分流板5外侧流动。

一实施例中，废料盒4与循环料盒6为一体结构的料盒，内部划分为废料料槽和循环料槽，两个料槽中间设有隔板，隔板向上延伸凸出于料盒顶部，料盒外侧的两端设有转轴51，转轴51连接有伺服电机，通过伺服电机控制整个料盒旋转，需要用到哪个料槽时，控制电机使料槽向一侧倾斜即可，例如：调试时，循环料槽向模头2方向倾斜，料盒两端的转轴51采用花键连接，拆装料盒通过插拔即可，整体结构相比之下更简单，拆装也便捷。

一实施例中公开了一种涂布设备，包括涂布结构，涂布结构为上述的可回收浆料的涂布喷料机构，在实际使用中，涂布结构的循环料盒6连接有搅拌桶，回收的浆料流入搅拌桶内，搅拌桶内对浆料慢速搅拌，防止时间长浆料沉淀或凝结，搅拌桶内还设有滤网，用于过滤浆料中可能存在的杂质，回收浆料经过搅拌桶后回收至设备，再由模头2流出进行涂布使用。

分流料盒组件1的使用包括如下步骤：

步骤1:

先将清洁好的分流料盒组件1安装在模头2下方，位置、安装方式与现有的废料盒4一致，记得连接好分流料盒组件1的循环料盒6的对应管路，若是样品生产线可以直接用容器承接循环浆料；

步骤2:

将分流板5调至辊轮3的方向，控制模头2开始喷料，因为模头2唇口挡料条拆下后会有部分干结的浆料，需先清洁干净，模头2会有正常的浆料不断从唇口流出，这时再通过分流板5的调节手轮53将分流板55调向模头2的方向，使浆料可以延分流板5导流到循环料盒6内。

步骤3:

根据浆料工艺需求不同制定不同喷料时间，检查到模头2浆料流出均匀后，即可涂布。

步骤4:

最后根据生产工艺需求，是否需多次喷料作业，如需要可将循环料盒6取下，循环料盒6与废料盒4用挂扣的方式连接在一起(废料盒4与循环料盒6组合成一套料盒组件)，拆装方便，将拆下的循环料盒6清洁后准备好为下次喷料做准备，如果不需要同一批次多次喷料，可以与更换浆料品种或清洁模头2时一起清洁料盒组件。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种可回收浆料的涂布喷料机构，其特征在于：所述涂布喷料机构包括分流料盒组件、模头及辊轮，其中，所述分流料盒组件设于模头与辊轮之间的下方，所述模头的出料嘴正对所述辊轮，所述分流料盒组件包括废料盒、循环料盒及分流板，所述分流板的两端旋接于循环料盒的顶部两端且所述分流板靠近所述废料盒设置，所述废料盒与所述循环料盒相贴近设置，所述废料盒与循环料盒两端设有对接扣合结构。

2.根据权利要求1所述的可回收浆料的涂布喷料机构，其特征在于：所述对接扣合结构包括设于所述废料盒两端的对接托耳与设于所述循环料盒两端的对接托扣。

3.根据权利要求1所述的可回收浆料的涂布喷料机构，其特征在于：所述废料盒与循环料盒内部均设有镀层。

4.根据权利要求3所述的可回收浆料的涂布喷料机构，其特征在于：所述废料盒与循环料盒内部均开设有料槽，所述料槽的顶部开口，所述料槽整体呈上大下小结构。

5.根据权利要求4所述的可回收浆料的涂布喷料机构，其特征在于：所述废料盒的底部设有废料排出口。

6.根据权利要求3所述的可回收浆料的涂布喷料机构，其特征在于：所述循环料盒的底部设有回流口。

7.根据权利要求6所述的可回收浆料的涂布喷料机构，其特征在于：所述循环料盒的顶部两边设有用于安装分流板的限位部。

8.根据权利要求6所述的可回收浆料的涂布喷料机构，其特征在于：所述分流板包括调节手轮、转轴、轴套及限位卡簧，所述分流板的两端均设有转轴，所述分流板一端的转轴套设有轴套，所述调节手轮安装于转轴的端部，所述限位卡簧设于所述分流板的另一端的转轴上。

9.根据权利要求8所述的可回收浆料的涂布喷料机构，其特征在于：所述分流板的前后壁的两侧边缘均设有挡边。

10.一种涂布设备，其特征在于：包括涂布结构，所述涂布结构为权利要求1-9任意一项所述的可回收浆料的涂布喷料机构。

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