CN218554390U - 一种电袋复合除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电袋复合除尘器，包括壳体，壳体两端分别设置有进口烟道和出口烟道，壳体内底部设置有用以承装落下的灰尘的灰斗，壳体内依次分布有电除尘结构和旋转喷吹布袋除尘结构，电除尘结构包括用以供含尘烟气均匀导向进入的第一气流分布装置、阳极系统、阳极振打、阴极系统和阴极振打，旋转喷吹布袋除尘结构包括用以吸附灰尘的滤袋、用以供含尘烟气以预设流量均匀导向进入的第二气流分布装置、用以防止气流冲刷所述滤袋的第三气流分布装置、气源系统、喷吹系统和驱动系统。本实用新型设计了一种电袋复合除尘器，前级为电除尘结构，后级为旋转喷吹布袋除尘结构，可实现除尘系统在超低排放要求下低能耗运行。

Description

一种电袋复合除尘器

技术领域

本实用新型涉及布袋除尘器技术领域，尤其涉及一种用于超低排放要求的电袋复合除尘器。

背景技术

电除尘器是通过电晕放电的方式，使得通过的粉尘荷电，在电场力的作用下荷电粉尘被收集到收尘极上，从而实现了粉尘和气体的分离。由于其适用范围广，除尘效率高，普遍用于烟气粉尘治理中。受其收尘原理的影响，电除尘器对微细粉尘的去除效率较低，很难达到超低排放要求。

布袋除尘器主要是依靠惯性碰撞、筛分、扩散和拦截机理去除颗粒物。根据结构形式的不同可分为行喷布袋除尘器和旋转喷吹布袋除尘器。相比于行喷布袋布袋除尘器，旋转喷吹布袋除尘器具有占地面积小、设备故障点少、驱动结构外置维护方便、可靠性高等特点，普遍用于烟气粉尘超低排放系统中。但布袋除尘器压差较大，系统能耗较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种电袋复合除尘器，前级为电除尘结构，后级为旋转喷吹布袋除尘结构，可实现除尘系统在超低排放要求下低能耗运行。

本实用新型采用如下技术方案：

一种电袋复合除尘器，包括壳体，壳体两端分别设置有进口烟道和出口烟道，壳体内底部设置有用以承装落下的灰尘的灰斗，壳体内依次分布有电除尘结构和旋转喷吹布袋除尘结构，电除尘结构包括用以供含尘烟气均匀导向进入的第一气流分布装置、阳极系统、阳极振打、阴极系统和阴极振打，阳极系统与除尘器的壳体相连，且接地，为除尘器正极，阴极系统与高压电源相连，为除尘器负极，旋转喷吹布袋除尘结构包括用以吸附灰尘的滤袋、用以供含尘烟气以预设流量均匀导向进入的第二气流分布装置、用以防止气流冲刷所述滤袋的第三气流分布装置、气源系统、喷吹系统和驱动系统，喷吹系统在驱动系统作用下以喷吹系统的竖管为轴中心做回转运动，滤袋以圆环形布置悬挂在喷吹系统的花板上，气源系统供应喷吹系统气源，正对滤袋表面进行吹喷。

作为优选，所述第一气流分布装置为孔板和导流板形式。

作为优选，所述第二气流分布装置由多块折流板组成，折流板相互竖向均匀排布，折流板角度为120°。

作为优选，所述第三气流分布装置为均匀分布设置的斜向导向板，位于滤袋下部空间，确保气流均匀的穿过滤袋。

作为优选，所述阴极系统包括悬吊框架及阴极线，阳极系统包括阳极悬吊及阳极板，阳极板采用波纹型板。

作为优选，所述阴极系统通过瓷套筒4点悬挂在壳体上，瓷套筒外面罩有绝缘子室。

作为优选，所述绝缘子室内设置有电加热器和测温装置，绝缘子室通过管道连通有吹扫风机，管道内设置有伴热管系统。

作为优选，所述滤袋内部安装有袋笼，对滤袋起到支撑作用，滤袋和袋笼采用椭圆形结构，以圆环形布置悬挂在喷吹系统的花板上。

作为优选，所述气源系统包括风机、气包、喷吹脉冲阀和出气管，驱动系统包括驱动电机、回转装置一、回转装置二，驱动电机通过回转装置一和回转装置二带动竖管转动，喷吹系统包括竖管、花板和吹喷管，竖管底部连通吹喷管，吹喷管底部设有定位轴，定位轴伸入定位轴套，定位轴套固定连接花板，风机通过管路连至气包上，气包上设置喷吹脉冲阀，气包通过出气管连通竖管内，出气管上设有油槽和密封圈，密封油通过注油系统进入油槽内，驱动系统、注油系统、喷吹系统、气源系统通过支架连接在壳体上。

作为优选，所述壳体两端的进口烟道和出口烟道设置差压测量系统，差压测量系统连通有控制系统，高压电源、驱动电机、风机、吹扫风机、伴热管系统、测温系统和电加热器分别连通控制系统。

本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型设计了一种电袋复合除尘器，前级为电除尘结构，后级为旋转喷吹布袋除尘结构，可实现除尘系统在超低排放要求下低能耗运行；

（2）、本实用新型的第一气流分布装置为孔板和导流板形式，保证气流均匀的进入电场；第二气流分布装置由多块折流板组成，折流板相互竖向均匀排布，折流板角度为120°，折流板增加了流通阻力，使绝大部分气流从底部进入袋室，同时又允许部分气流通过，避免了大气流对滤袋的迎面冲刷；第三气流分布装置为均匀分布设置的斜向导向板，保留气流均匀的穿过滤袋，延长滤袋使用寿命；

（3）、本实用新型的电除尘绝缘子室装有热风吹扫和电加热，保证了绝缘子室的温度和微正压，避免了瓷套筒表面结露和电场粉尘串流。

（4）、本实用新型的出气管上设有油槽和密封圈，保证了喷吹系统密封性及减少出气管和连接管磨损，延长除尘器寿命；

（5）、本实用新型可根据除尘器前后压差，调整变频电机旋转速度和喷吹周期，从而实现了除尘器适应不同工况量；

（6）、本实用新型在喷吹管底部设定位轴、定位轴套对喷出管进行限位，保证喷吹效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中第二气流分布装置的一种结构示意图；

图3是本实用新型中喷吹管限位装置的一种结构示意图；

图4是本实用新型中定位轴的一种结构示意图；

图5是本实用新型中定位轴套的一种结构示意图；

图中：1-第一气流分布装置；2-阴极系统；3-阴极振打；4-阳极系统；5-阳极振打；6-第二气流分布装置；7-第三气流分布装置；8-滤袋；9-袋笼；10-花板；11-高压电源；12-驱动系统；13-注油系统；14-气源系统；15-喷吹系统；16-差压测量系统；17-控制系统；18-吹扫风机；19-伴热管系统；20-测温系统；21-电加热器，22-支架；

141-喷吹脉冲阀；142-气包；143-出气管；144-密封油槽装置；145-密封圈装置；

151-定位轴；152-定位轴套。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如图1-图5所示，一种电袋复合除尘器，包括壳体，壳体两端分别设置有进口烟道和出口烟道，壳体内底部设置有用以承装落下的灰尘的灰斗，壳体内依次分布有电除尘结构和旋转喷吹布袋除尘结构，电除尘结构包括用以供含尘烟气均匀导向进入的第一气流分布装置、阳极系统、阳极振打、阴极系统和阴极振打，旋转喷吹布袋除尘结构包括用以吸附灰尘的滤袋、用以供含尘烟气以预设流量均匀导向进入的第二气流分布装置、用以防止气流冲刷所述滤袋的第三气流分布装置、气源系统、喷吹系统和驱动系统；气源系统包括风机、气包、喷吹脉冲阀和出气管，驱动系统包括驱动电机、回转装置一、回转装置二，喷吹系统包括竖管、花板和吹喷管。

阴极系统2包括悬吊框架及阴极线，阴极线采用放电效果强的尖端放电线型，如针刺线、芒刺线等。阳极系统4包括阳极悬吊及阳极板，阳极板采用波纹型板。

阳极系统与除尘器壳体相连，且接地。为除尘器正极。阴极系统与负高压电源相连，为除尘器负极。阴极系统2是通过瓷套筒4点悬挂在除尘器壳体框架上的，瓷套筒隔开了正负极，创造了电场形成的必要条件。瓷套筒材质为瓷，有一定绝缘和强度作用。当瓷套筒表面结露或者有粉尘的时候，其绝缘性降低。瓷套筒外面罩有绝缘子室，保证绝缘子室微正压和一定的温度，可以保证绝缘子室的温度和干燥度。电加热器21为瓷套筒电加热，保证了瓷套筒的温度，吹扫风机18和管道的伴热管系统19给绝缘子室吹热空气，保证了绝缘子室为微正压状态。避免了电场内粉尘串流至绝缘子室。同时在绝缘子室装有测温装置20，对绝缘子室内温度进行检测。图1中只列出了一个绝缘子室的加热和吹扫结构，实际中每个瓷套筒的绝缘子室都应有加热和吹扫。

高压电源11与阴极系统2相连，是电场持续电晕放电的能量来源，可为工频电源、高频电源、脉冲电源。

第一气流分布装置为孔板和导流板形式，保证气流均匀的进入电场。第三气流分布装置为均匀分布设置的斜向导向板，位于滤袋下部空间，保留气流均匀的穿过滤袋，延长滤袋使用寿命。第二气流分布装置由一系列折流板组成，折流板相互竖向排布。折流板角度为120°，折流板增加了流通阻力，使绝大部分气流从底部进入袋室，同时又允许部分气流通过，避免了大气流对滤袋的迎面冲刷。

袋笼9安装在滤袋8内部，对滤袋起到支撑作用。滤袋8和袋笼9采用椭圆形结构，以圆环形布置悬挂在花板10上。

附着在滤袋表面的粉尘通过脉冲气流喷落，清灰过程由气源系统14、喷吹系统15和驱动系统12共同作用下完成。

布袋除尘器的喷吹气源是罗茨风机，通过管道连至气包142上，管道上设置阀门，用以调节包入口的气量。出气管穿过气包主体与喷吹脉冲阀141相连，当喷吹脉冲阀141打开后，气包142中的喷吹气体通过出气管143进入喷吹系统15中。喷吹系统15在驱动系统作用下以喷吹系统竖管为轴中心做回转运动。

驱动系统有驱动电机、回转装置1、回转装置2组成。驱动电机带动回转装置1旋转，回转装置1带动回转装置2旋转，回转装置2与喷吹系统相连，从而带动喷吹系统做回转运动。

出气管143为固定的，喷吹系统竖管是回转运动的，出气管伸入竖管内，为保证喷吹气流密闭性，在出气管143上设有油槽144和密封圈145，密封油通过注油系统13进入油槽内，实现了出气管143和竖管的油密封，同时减少了出气管143和竖管的相互磨损。密封圈145起到密封和防止密封油顺着竖管进入净气室内。

驱动电机为变频电机，系统喷吹周期即两次喷吹脉冲阀141时间，在除尘器进出口设置压差测量系统16。除尘器控制由控制系统17统一控制，高压电源、驱动电机、风机及压差系统分别接入控制系统中。根据除尘器前后压差，调整变频电机旋转速度和喷吹周期，从而实现了布袋除尘器适应不同工况量。

布袋除尘单元中，驱动系统、注油系统、喷吹系统、气源系统除风机，都依靠支架22安装在除尘器外顶部。除尘器顶部平面度、安装精度、设备运行中的振动都会影响喷吹管的垂直度，当喷吹管有切斜或者安装不在滤袋圆周布置的圆心时，喷吹气流倾斜或者偏位喷入滤袋，影响喷吹效果和滤袋寿命。在喷吹管下部设有定位轴和定位轴套，如果喷吹管垂直度要求不满足时，对喷吹管偏移进行限位，保证喷吹效果。如图，定位轴为实心耐磨圆钢，通过连接板与喷吹管底部进行活接如螺栓紧固，方便后续更换。定位轴套固定在花板上，截面可为圆形、四边形或者三角形，圆内径、四边形或者三角形内切圆直径小于或等于1.2D，D为定位轴横截面外径。

该电袋复合除尘器使用时，含尘气体进入除尘器内，通过第一气流分布装置1后，气体均匀的通过电场，在电场力的作用下，粉尘被荷电及被收集在阳极板上。含尘气流经过电场后，约80%粉尘量被收集，未被电场收集的粉尘随气流进入布袋除尘内。在第二气流分布装置6和第三气流分布装置7的作用下，含尘气流均匀的通过滤袋8，粉尘被阻拦在滤袋的外表面，净气流通过滤袋后穿过花板孔进入净气室，随后通过出口烟道排出。

收集到阳极板上的粉尘通过阳极振打5振动落入灰斗，同时会有部分粉尘粘附在放电极上，长时间粘附后会影响放电效果，通过阴极振打3振落掉放电极粘附的粉尘，保证电晕放电效果。附着在滤袋表面的粉尘通过脉冲气流喷落。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种电袋复合除尘器，包括壳体，壳体两端分别设置有进口烟道和出口烟道，壳体内底部设置有用以承装落下的灰尘的灰斗，其特征是，所述壳体内依次分布有电除尘结构和旋转喷吹布袋除尘结构，电除尘结构包括用以供含尘烟气均匀导向进入的第一气流分布装置、阳极系统、阳极振打、阴极系统和阴极振打，阳极系统与除尘器的壳体相连，且接地，为除尘器正极，阴极系统与高压电源相连，为除尘器负极，旋转喷吹布袋除尘结构包括用以吸附灰尘的滤袋、用以供含尘烟气以预设流量均匀导向进入的第二气流分布装置、用以防止气流冲刷所述滤袋的第三气流分布装置、气源系统、喷吹系统和驱动系统，喷吹系统在驱动系统作用下以喷吹系统的竖管为轴中心做回转运动，滤袋以圆环形布置悬挂在喷吹系统的花板上，气源系统供应喷吹系统气源，正对滤袋表面进行吹喷。

2.根据权利要求1所述的一种电袋复合除尘器，其特征是，所述第一气流分布装置为孔板和导流板形式。

3.根据权利要求1所述的一种电袋复合除尘器，其特征是，所述第二气流分布装置由多块折流板组成，折流板相互竖向均匀排布，折流板角度为120°。

4.根据权利要求1所述的一种电袋复合除尘器，其特征是，所述第三气流分布装置为均匀分布设置的斜向导向板，位于滤袋下部空间，确保气流均匀的穿过滤袋。

5.根据权利要求1所述的一种电袋复合除尘器，其特征是，所述阴极系统包括悬吊框架及阴极线，阳极系统包括阳极悬吊及阳极板，阳极板采用波纹型板。

6.根据权利要求1所述的一种电袋复合除尘器，其特征是，所述阴极系统通过瓷套筒4点悬挂在壳体上，瓷套筒外面罩有绝缘子室。

7.根据权利要求6所述的一种电袋复合除尘器，其特征是，所述绝缘子室内设置有电加热器和测温装置，绝缘子室通过管道连通有吹扫风机，管道内设置有伴热管系统。

8.根据权利要求1所述的一种电袋复合除尘器，其特征是，所述滤袋内部安装有袋笼，对滤袋起到支撑作用，滤袋和袋笼采用椭圆形结构，以圆环形布置悬挂在喷吹系统的花板上。

9.根据权利要求1所述的一种电袋复合除尘器，其特征是，所述气源系统包括风机、气包、喷吹脉冲阀和出气管，驱动系统包括驱动电机、回转装置一、回转装置二，驱动电机通过回转装置一和回转装置二带动竖管转动，喷吹系统包括竖管、花板和吹喷管，竖管底部连通吹喷管，吹喷管底部设有定位轴，定位轴伸入定位轴套，定位轴套固定连接花板，风机通过管路连至气包上，气包上设置喷吹脉冲阀，气包通过出气管连通竖管内，出气管上设有油槽和密封圈，密封油通过注油系统进入油槽内，驱动系统、注油系统、喷吹系统、气源系统通过支架连接在壳体上。

10.根据权利要求1所述的一种电袋复合除尘器，其特征是，所述壳体两端的进口烟道和出口烟道设置差压测量系统，差压测量系统连通有控制系统，高压电源、驱动电机、风机、吹扫风机、伴热管系统、测温系统和电加热器分别连通控制系统。

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