CN218554249U - 一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置，包括机体，所述机体的底面开设有用于破碎混凝土出料的下料口，所述下料口的外部固定连接有用于破碎混凝土筛选的安装板，所述安装板的内侧滑动连接有用于破碎混凝土过滤的套板。通过套板内侧的卡槽可以活动安装不同规格孔径的筛板，偏心轮转动使得限位板在动作套往复滑动，限位板往复滑动经过紧固杆带动套板和筛板在安装板内侧振动，从而使得破碎后的物料振动反复破碎直至穿过筛板，实现自动振动筛选不同规格混凝土颗粒，通过轴杆在框架内侧转动带动运料带运动，运料带运动进行下料的混凝土颗粒自动输送，便于破碎后混凝土颗粒的收集和包装，提高了废弃混凝土破碎回收的效率。

Description

一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及锤击式破碎机的技术领域，具体为一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置。

背景技术

锤击式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，其中废弃混凝土回收中采用锤击式破碎进行破碎成颗粒进行回收利用，中国专利号CN217196409U所公开的锤击式破碎机采用破碎球筒转动带动玻璃钢运动，从而使得物料破碎过程更加的均匀和彻底，其存在以下问题：

一、以上锤击式破碎机进行混凝土等物料破碎后不能有效控制破碎后物料的颗粒大小规格可调。

二、锤击式破碎机进行混凝土等物料破碎后采用重力下料方式，不利于破碎物料的收集和包装。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置，以解决现有技术中由于锤击式破碎机采用固定口径的过滤筛和简单下料出口而导致的锤击式破碎机进行混凝土等物料破碎后不能有效控制破碎后物料的颗粒大小规格可调和锤击式破碎机进行混凝土等物料破碎后采用重力下料方式，不利于破碎物料的收集和包装的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置，包括机体，所述机体的底面开设有用于破碎混凝土出料的下料口，所述下料口的外部固定连接有用于破碎混凝土筛选的安装板，所述安装板的内侧滑动连接有用于破碎混凝土过滤的套板，所述安装板的外部固定连接有用于控制套板在安装板内侧振动的动作套，所述动作套的内侧活动连接有用于控制套板振动的活动组件，所述套板的侧面开设有用于安装筛选破碎混凝土颗粒的卡槽，所述卡槽的内侧滑动连接有用于筛选不同规格破碎混凝土颗粒的筛板。所述机体的外部固定连接有衔接板，所述衔接板的外部固定连接有用于输送破碎混凝土的框架，所述框架的内侧活动连接有用于输送破碎混凝土的传送组件，所述框架的外部固定连接有用于输送破碎混凝土的导料板。

进一步的，所述下料口与安装板的位置相对应且规格相匹配，所述套板与安装板的位置相对应且规格相匹配。

进一步的，所述动作套与安装板的位置平行对齐，所述活动组件包括活动连接于动作套内侧用于产生振动的偏心轮、活动连接于偏心轮用于连接的连杆、滑动连接于动作套内侧用于沿着动作套内侧产生往复振动的限位板、固定连接于限位板外部的装配板、固定连接于装配板外部用于连接套板的紧固杆、固定连接于动作套外部给偏心轮提供动力的第一电机。

进一步的，所述偏心轮的回转直径小于动作套的宽度规格，所述连杆的两端分别活动连接在偏心轮的外部和限位板的外部，所述装配板与动作套滑动连接。

进一步的，所述装配板的长度与套板在安装板内侧滑动距离相匹配，所述紧固杆的两端分别固定连接在装配板的外部和套板的外部，所述第一电机与偏心轮通过连接轴固定连接。

进一步的，所述卡槽与套板的位置相对应且规格相匹配，所述筛板与套板的位置相对应且规格相匹配，所述筛板与套板通过螺栓固定连接。

进一步的，所述框架与下料口的位置平行对应，所述传送组件包括活动连接于框架内侧用于输送破碎混凝土的轴杆、传动连接于轴杆外部用于输送破碎混凝土的运料带、固定连接于框架外部用于带动轴杆转动的第二电机。

进一步的，所述运料带与框架的位置平行对应，所述第二电机与轴杆通过连接轴固定连接，所述运料带与导料板的位置接触对应。

本实用新型实施例具有如下优点：

一、通过套板内侧的卡槽可以活动安装不同规格孔径的筛板，偏心轮转动使得限位板在动作套往复滑动，限位板往复滑动经过紧固杆带动套板和筛板在安装板内侧振动，从而使得破碎后的物料振动反复破碎直至穿过筛板，从而实现自动振动筛选不同规格混凝土颗粒。

二、通过轴杆在框架内侧转动带动运料带运动，运料带运动进行下料的混凝土颗粒自动输送，便于破碎后混凝土颗粒的收集和包装，提高了废弃混凝土破碎回收的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型机体、下料口之间连接关系结构示意图；

图3为本实用新型安装板、套板、动作套、活动组件、筛板、衔接板、框架、传送组件、导料板之间连接关系结构示意图；

图4为本实用新型安装板、套板、动作套、活动组件、筛板之间连接关系结构示意图；

图5为本实用新型安装板结构示意图；

图6为本实用新型套板、卡槽之间连接关系结构示意图；

图7为本实用新型动作套、活动组件之间连接关系结构示意图；

图8为本实用新型动作套、活动组件局部剖视之间连接关系结构示意图；

图9为本实用新型活动组件结构示意图；

图10为本实用新型筛板结构示意图；

图11为本实用新型衔接板、框架、传送组件、导料板之间连接关系结构示意图；

图12为本实用新型传送组件结构示意图；

图13为本实用新型框架、轴杆、第二电机之间连接关系结构示意图。

图中：1、机体；11、下料口；12、安装板；13、套板；14、动作套；15、活动组件；151、偏心轮；152、连杆；153、限位板；154、装配板；155、紧固杆；156、第一电机；16、卡槽；17、筛板；2、衔接板；21、框架；22、传送组件；221、轴杆；222、运料带；223、第二电机；23、导料板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1－图10，一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置，包括机体1，机体1的底面开设有用于破碎混凝土出料的下料口11，下料口11的外部固定连接有用于破碎混凝土筛选的安装板12，安装板12的内侧滑动连接有用于破碎混凝土过滤的套板13，下料口11与安装板12的位置相对应且规格相匹配，套板13与安装板12的位置相对应且规格相匹配。

安装板12的外部固定连接有用于控制套板13在安装板12内侧振动的动作套14，动作套14的内侧活动连接有用于控制套板13振动的活动组件15，动作套14与安装板12的位置平行对齐，活动组件15包括活动连接于动作套14内侧用于产生振动的偏心轮151、活动连接于偏心轮151用于连接的连杆152、滑动连接于动作套14内侧用于沿着动作套14内侧产生往复振动的限位板153、固定连接于限位板153外部的装配板154、固定连接于装配板154外部用于连接套板13的紧固杆155、固定连接于动作套14外部给偏心轮151提供动力的第一电机156。

用户依据破碎废弃混凝土破碎后的颗粒直径选择对应的筛板17插入套板13内侧的卡槽16内侧并通过螺栓与套板13固定连接，用户将废弃混凝土投入机体1内部机体1对废弃混凝土进行破碎后通过下料口11进入安装板12、套板13、筛板17形成收纳空间内，同时第一电机156通电运行带动偏心轮151在动作套14内侧转动，偏心轮151转动带动连杆152转动，连杆152转动带动限位板153在动作套14内侧往复滑动，限位板153往复滑动带动装配板154在动作套14内侧往复滑动，装配板154往复滑动带动紧固杆155振动带动套板13在安装板12内侧振动，套板13振动带动筛板17振动，筛板17振动使得破碎后混凝土颗粒振动进入机体1内侧反复破碎直至穿过筛板17为止。

偏心轮151的回转直径小于动作套14的宽度规格，连杆152的两端分别活动连接在偏心轮151的外部和限位板153的外部，装配板154与动作套14滑动连接，装配板154的长度与套板13在安装板12内侧滑动距离相匹配，紧固杆155的两端分别固定连接在装配板154的外部和套板13的外部，第一电机156与偏心轮151通过连接轴固定连接。

套板13的侧面开设有用于安装筛选破碎混凝土颗粒的卡槽16，卡槽16的内侧滑动连接有用于筛选不同规格破碎混凝土颗粒的筛板17，卡槽16与套板13的位置相对应且规格相匹配，筛板17与套板13的位置相对应且规格相匹配，筛板17与套板13通过螺栓固定连接。

通过套板13内侧的卡槽16可以活动安装不同规格孔径的筛板17，偏心轮151转动使得限位板153在动作套14往复滑动，限位板153往复滑动经过紧固杆155带动套板13和筛板17在安装板12内侧振动，从而使得破碎后的物料振动反复破碎直至穿过筛板17，从而实现自动振动筛选不同规格混凝土颗粒。

实施例二：

请参阅图1－图3、图11－图13，一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置，包括机体1，机体1的底面开设有用于破碎混凝土出料的下料口11，下料口11的外部固定连接有用于破碎混凝土筛选的安装板12，安装板12的内侧滑动连接有用于破碎混凝土过滤的套板13，机体1的外部固定连接有衔接板2，框架21与下料口11的位置平行对应。

衔接板2的外部固定连接有用于输送破碎混凝土的框架21，框架21的内侧活动连接有用于输送破碎混凝土的传送组件22，传送组件22包括活动连接于框架21内侧用于输送破碎混凝土的轴杆221、传动连接于轴杆221外部用于输送破碎混凝土的运料带222、固定连接于框架21外部用于带动轴杆221转动的第二电机223，运料带222与框架21的位置平行对应，第二电机223与轴杆221通过连接轴固定连接，运料带222与导料板23的位置接触对应，框架21的外部固定连接有用于输送破碎混凝土的导料板23。

基于实施例一，破碎后的混凝土颗粒掉落在运料带222表面，第二电机223通电运行带动轴杆221在框架21内侧转动，轴杆221转动带动运料带222运动，运料带222运动带动破碎后的混凝土颗粒运动进入导料板23内侧直至被用户收集。

通过轴杆221在框架21内侧转动带动运料带222运动，运料带222运动进行下料的混凝土颗粒自动输送，便于破碎后混凝土颗粒的收集和包装，提高了废弃混凝土破碎回收的效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底面开设有用于破碎混凝土出料的下料口(11)，所述下料口(11)的外部固定连接有用于破碎混凝土筛选的安装板(12)，所述安装板(12)的内侧滑动连接有用于破碎混凝土过滤的套板(13)，所述安装板(12)的外部固定连接有用于控制套板(13)在安装板(12)内侧振动的动作套(14)，所述动作套(14)的内侧活动连接有用于控制套板(13)振动的活动组件(15)，所述套板(13)的侧面开设有用于安装筛选破碎混凝土颗粒的卡槽(16)，所述卡槽(16)的内侧滑动连接有用于筛选不同规格破碎混凝土颗粒的筛板(17)；

所述机体(1)的外部固定连接有衔接板(2)，所述衔接板(2)的外部固定连接有用于输送破碎混凝土的框架(21)，所述框架(21)的内侧活动连接有用于输送破碎混凝土的传送组件(22)，所述框架(21)的外部固定连接有用于输送破碎混凝土的导料板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置，其特征在于：所述下料口(11)与安装板(12)的位置相对应且规格相匹配，所述套板(13)与安装板(12)的位置相对应且规格相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置，其特征在于：所述动作套(14)与安装板(12)的位置平行对齐，所述活动组件(15)包括活动连接于动作套(14)内侧用于产生振动的偏心轮(151)、活动连接于偏心轮(151)用于连接的连杆(152)、滑动连接于动作套(14)内侧用于沿着动作套(14)内侧产生往复振动的限位板(153)、固定连接于限位板(153)外部的装配板(154)、固定连接于装配板(154)外部用于连接套板(13)的紧固杆(155)、固定连接于动作套(14)外部给偏心轮(151)提供动力的第一电机(156)。

4.根据权利要求3所述的一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置，其特征在于：所述偏心轮(151)的回转直径小于动作套(14)的宽度规格，所述连杆(152)的两端分别活动连接在偏心轮(151)的外部和限位板(153)的外部，所述装配板(154)与动作套(14)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置，其特征在于：所述装配板(154)的长度与套板(13)在安装板(12)内侧滑动距离相匹配，所述紧固杆(155)的两端分别固定连接在装配板(154)的外部和套板(13)的外部，所述第一电机(156)与偏心轮(151)通过连接轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置，其特征在于：所述卡槽(16)与套板(13)的位置相对应且规格相匹配，所述筛板(17)与套板(13)的位置相对应且规格相匹配，所述筛板(17)与套板(13)通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置，其特征在于：所述框架(21)与下料口(11)的位置平行对应，所述传送组件(22)包括活动连接于框架(21)内侧用于输送破碎混凝土的轴杆(221)、传动连接于轴杆(221)外部用于输送破碎混凝土的运料带(222)、固定连接于框架(21)外部用于带动轴杆(221)转动的第二电机(223)。

8.根据权利要求7所述的一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置，其特征在于：所述运料带(222)与框架(21)的位置平行对应，所述第二电机(223)与轴杆(221)通过连接轴固定连接，所述运料带(222)与导料板(23)的位置接触对应。

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