CN218554126U - 一种多工位加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位加热器，包括热管模块、控温结构、散热器、模块线路板，热管模块内部至少设有一个用于加热的工位，控温结构用于控制热管模块的温度，散热器用于设备的散热，模块线路板用于提供一个控制系统，来协调控温结构、散热器的工作，热管模块包括工位区、导热区，导热区与工位区接壤；其中，工位区不直接与控温结构接触，而是导热区与控温结构接触，控温结构通过导热区对工位区进行冷热传递，实现工位区的温度控制，模块线路板内设有中空区域，中空区域用于容纳热管模块。本实用新型的设备提供了多个工位，使得设备能针对多个工位同时进行温度控制，且温度控制迅速、反应快。

Description

一种多工位加热器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种多工位加热器。

背景技术

在进行药学实验时，有时需要进行一些物质的加热，尤其在一些特定场合，需要对多种相同或者不同的物质进行温度控制。现有的加热器不能满足需求。

现有技术中，如CN203837432U公开了“一种多试管加热风干器”，其配备有专门的试管架，能同时针对多个试管进行加热风干。技术方案为：试管架底部主体支架内有加热丝，加热丝下方有风扇，方便用于加热风干试管。如果借鉴这种技术方案，虽然能解决对批量试管同时加热的问题，但是很难对试管进行精准的温度控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是一种多工位加热器，包括热管模块、控温结构、散热器、模块线路板，热管模块内部至少设有一个用于加热的工位，控温结构用于控制热管模块的温度，散热器用于设备的散热，模块线路板用于提供一个控制系统，来协调控温结构、散热器的工作。

进一步地，热管模块包括工位区、导热区，导热区与工位区接壤；

其中，工位区不直接与控温结构接触，而是导热区与控温结构接触，控温结构通过导热区对工位区进行冷热传递，实现工位区的温度控制。

进一步地，模块线路板内设有中空区域，中空区域用于容纳热管模块。

进一步地，控温结构安装于模块线路板与散热器之间。

进一步地，控温结构选用控温片，控温片的引线连接到模块线路板上。

进一步地，热管模块包括两个导热区，两个导热区将工位区夹在中间，每个导热区均匹配有对应的控温结构；

其中，每个导热区匹配有四个控温片，四个控温片形成的面一侧与导热区贴合，另一侧与散热器贴合，控温片选用TE制冷片。

进一步地，热管模块与控温结构之间设有导热膜，导热膜能覆盖住四个控温片形成的面。

进一步地，热管模块固定连接到散热器上，热管模块、散热器将控温片夹在中间。

进一步地，散热器上与控温结构接触位置设有安装区域，安装区域可以是凸起的或是凹陷的，用于定位控温结构的位置。

进一步地，模块线路板安装在散热器上，模块线路板与散热器之间设有绝缘片，绝缘片把模块线路板和散热器隔开。

本实用新型的优势在于：提供了多个工位，使得设备能针对多个工位同时进行温度控制，且温度控制迅速、反应快。具体的：槽体与导热条的设置，有助于快速将控温结构传递来的热/冷传递给工位区；槽体、导热条设于工位区内相邻的工位之间，能让控温结构对工位区内不同的工位进行统一控温，使得工位区内不同的工位温度均匀；梯形留空区域能方便风机从格栅中抽走空气，能加快格栅内的空气流动速度，从而提高散热效率；U形的散热管一端插入到第三插孔内，另一端插入到第一插孔、第二插孔内，使得格栅、罩体的部分重量传递给机身主体，从而减少格栅的承重，同时，U形的散热管有更多暴露在空气中的面积，提升了散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为一种热管模块的结构示意图；

图4为图3背面示意图；

图5为另一种热管模块的结构示意图；

图6为图5的爆炸图；

图7为图5隐去导热条后的背面示意图；

图8为一种区别于图1中散热器的结构示意图；

图9为图8的爆炸图；

图10为图1中散热器在一个方向上的截面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式做进一步详细描述，应当指出的是，实施例只是对本实用新型的详细阐述，不应视为对本实用新型的限定，本实用新型的实施例中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均能够以任何方式组合。

一种多工位加热器，包括热管模块1、控温结构、散热器13、模块线路板10，热管模块1内部至少设有一个用于加热的工位90，控温结构用于控制热管模块1的温度，即用于控制工位90内的温度，散热器13用于设备的散热，模块线路板10用于提供一个控制系统，来协调控温结构、散热器13的工作。

详细分析

热管模块

热管模块1能用于加热。例如试管的加热。热管模块1包括工位区91、导热区92，工位区91不直接与控温结构接触，而是导热区92与控温结构接触，控温结构通过导热区92对工位区91进行冷热传递，实现工位区91的温度控制。

优选的，工位区91内至少有一个工位90，在本实施例中，工位区91内设有96个工位90。进一步地，96个工位90呈矩阵式排列。

优选的，工位区91设有第一测温孔93，第一测温孔93用于安装第一温度传感器23，第一温度传感器23用于监测热管模块1内的实时温度情况，第一温度传感器23的引线连接到模块线路板10上，使得能反馈控制系统。

为了方便模块线路板10与热管模块1上特定的第一温度传感器23进行连接，尤其是上述的四个第一温度传感器23位于四个不同位置。优选的，模块线路板10内设有中空区域96，中空区域96用于容纳热管模块1。

优选的，导热区92设有两个，在本实施例中，两个导热区92将工位区91夹在中间。控温结构通过两个导热区92对工位区91进行冷热传递。进一步地，当工位区91内的96个工位90呈矩阵式排列时，矩形的工位区91位于四个角位置设有四个第一测温孔93，这四个第一测温孔93也恰好是位于工位区91与导热区92的交界位置，第一测温孔93内安装有第一温度传感器23，这样能较为精准的测得工位区91的温度。

为了方便本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，现定义导热区92朝向工位区91一侧为导热区92的正面，导热区92背对工位区91一侧为导热区92的背面，导热区92的背面也是导热区92与控温结构接触的一侧。优选的，导热区92与控温结构接触一侧呈平面状，如附图4所示，平面状的导热区92能最大化控温结构与导热区92之间的接触面积，使得导热区92能完成较好的热传递。

为了进一步使工位区91内温度均匀，且导热区92能更快的将冷热传递给工位区91，优选的，导热区92与控温结构接触一面设有槽体97，槽体97连贯工位区91和导热区92，槽体内11能安装导热条94，导热条94的尺寸与槽体97对应，当导热条94安装完成后，导热区92与控温结构接触一侧仍呈平面状，槽体97与导热条94的设置，有助于快速将控温结构传递来的热/冷传递给工位区91。

优选的，导热条94使用热的良导体材料制成。

优选的，热管模块1上设有多组槽体97、导热条94，且槽体97、导热条94设于工位区91内相邻的工位90之间，这样设计的好处，能让控温结构对工位区91内不同的工位90进行统一控温，使得工位区91内不同的工位90温度均匀。

优选的，槽体97为贯穿式的，一个槽体97能贯穿两个导热区92和一个工位区91。进一步地，槽体97能安装两根导热条94。

控温结构

控温结构安装于模块线路板10与散热器13之间，控温结构用于对热管模块1进行加热或者制冷降温。具体的，控温结构选用控温片19，控温片19的引线连接到模块线路板10上。

优选的，针对热管模块1的两个导热区92，每个导热区92均匹配有对应的控温结构。具体的，在本实用新型中，每个导热区92匹配有四个控温片19，四个控温片19形成的面一侧与导热区92贴合，另一侧与散热器13贴合。

优选的，控温片19选用TE制冷片。

优选的，热管模块1与控温结构之间设有导热膜2，导热膜2能使控温结构的温度更加均匀的传递给热管模块1。具体的，导热膜2能覆盖住四个控温片19形成的面。(与导热区92贴合一侧的面)

优选的，热管模块1固定连接到散热器13的上，热管模块1、散热器13将控温片19夹在中间。进一步地，为了使控温片19压合紧密，热管模块1通过螺钉固定到散热器13上。

散热器

散热器13用于设备的散热。具体的，散热器13上与控温结构接触位置设有安装区域95，安装区域95可以是凸起的或是凹陷的，用于定位控温结构的位置。

为了提升散热效率，优选的，散热器13为铝制散热器。

优选的，模块线路板10安装在散热器13上，为了避免模块线路板10与散热器13之间产生放电，进一步地，与散热器13之间设有绝缘片12，绝缘片12把模块线路板10和散热器13隔开，起绝缘作用。

优选的，散热器13上设有温度保护开关11，温度保护开关11安装在散热器13上，且它的引脚连接到模块线路板10上，对整个散热器13起超温保护作用。具体的，温度保护开关11贴在散热器13上。

优选的，散热器13内设有第二温度传感器18，第二温度传感器18用于监测散热器13的温度，并反馈给设备的控制系统。具体的，为了让第二温度传感器18能准确的反映散热器13的温度，散热器13内设有第二测温孔17，第二温度传感器18能安装到第二测温孔17内。第二温度传感器18的引脚连接到模块线路板10上。

优选的，散热器13包括机身主体22以及设在机身主体22上的格栅16，格栅16能用于增大散热器13与空气的接触面积，方便散热。进一步地，格栅16位于安装区域95的下侧位置，有助于安装区域95位置的散热。

优选的，散热器13的格栅16下侧位置设有安装板15，安装板15与格栅16形成散热风道97，同时，安装板15也用于安装风机14，风机14用于提高散热器13内部的气体流速，用于加快散热器13的散热。具体的，安装板15上设有通风孔20，风机14的安装位置正对通风孔20的位置。

优选的，为了进一步地提升风机14的散热效率，格栅16位于通风孔20位置设有梯形留空区域21，该梯形留空区域21能方便风机14从格栅16中抽走空气，因此能加快格栅16内的空气流动速度，从而提高散热效率。

为了进一步提升散热器13的散热效率，优选的，格栅16上设有至少一根散热管25，散热管25能贯穿格栅16。例如，格栅16包括多片格栅页，散热管25贯穿所有的格栅页。

优选的，机身主体22上设有可拆卸的罩体24，罩体24能包围住格栅16从而形成散热风道97，例如罩体24呈U形。风机14固定在罩体24上。

优选的，格栅16上设有第一插孔26，罩体24上设有第二插孔27，散热管25能贯穿第一插孔26、第二插孔27，使得罩体24固定到格栅16上。

优选的，为了减少格栅16的承重，同时进一步地提高散热效率，机身主体22上设有第三插孔28，散热管25呈U形，U形的散热管25一端插入到第三插孔28内，另一端插入到第一插孔26、第二插孔27内，使得格栅16、罩体24的部分重量传递给机身主体22，从而减少格栅16的承重，同时，U形的散热管25有更多暴露在空气中的面积，提升了散热效率。

以上，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内，因此，实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种多工位加热器，其特征在于，包括热管模块、控温结构、散热器、模块线路板，热管模块内部至少设有一个用于加热的工位，控温结构用于控制热管模块的温度，散热器用于设备的散热，模块线路板用于提供一个控制系统，来协调控温结构、散热器的工作；

热管模块固定连接到散热器上，模块线路板安装在散热器上，控温结构安装于模块线路板与散热器之间。

2.根据权利要求1所述的一种多工位加热器，其特征在于，热管模块包括工位区、导热区，导热区与工位区接壤；

其中，工位区不直接与控温结构接触，而是导热区与控温结构接触，控温结构通过导热区对工位区进行冷热传递，实现工位区的温度控制。

3.根据权利要求1所述的一种多工位加热器，其特征在于，模块线路板内设有中空区域，中空区域用于容纳热管模块。

4.根据权利要求1或2所述的一种多工位加热器，其特征在于，控温结构选用控温片，控温片的引线连接到模块线路板上。

5.根据权利要求4所述的一种多工位加热器，其特征在于，热管模块包括两个导热区，两个导热区将工位区夹在中间，每个导热区均匹配有对应的控温结构；

其中，每个导热区匹配有四个控温片，四个控温片形成的面一侧与导热区贴合，另一侧与散热器贴合，控温片选用TE制冷片。

6.根据权利要求5所述的一种多工位加热器，其特征在于，热管模块与控温结构之间设有导热膜，导热膜能覆盖住四个控温片形成的面。

7.根据权利要求5所述的一种多工位加热器，其特征在于，热管模块、散热器将控温片夹在中间。

8.根据权利要求1所述的一种多工位加热器，其特征在于，散热器上与控温结构接触位置设有安装区域，安装区域是凸起的或是凹陷的，用于定位控温结构的位置。

9.根据权利要求1所述的一种多工位加热器，其特征在于，模块线路板与散热器之间设有绝缘片，绝缘片把模块线路板和散热器隔开。

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