CN216285020U - 用于多个圆形散热面的热阻测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于多个圆形散热面的热阻测试工装，包括：第一加热棒、第二加热棒、第一不锈钢压板、第二不锈钢压板、铜模拟模块、水冷板单元、第1螺栓、第2螺栓、第3螺栓和第4螺栓。本实用新型提供的用于多个圆形散热面的热阻测试工装，可以摆脱传统的压片机压装测试，同时也可以多个圆形散热面同时测试，功率加载更均匀，提高热阻测试的准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于热阻测试工装技术领域，具体涉及一种用于多个圆形散热面的热阻测试工装。
背景技术
传统的圆形散热器，广泛应用于空调等各类设备中。圆形散热器的热阻大小，能直接反映出其传热和散热能力。在圆形散热器出厂前，需要精确检测其热阻值。
现有技术中，在对圆形散热器进行热阻测试时，需要采用压片机，将被测试的圆形散热器压装到测试工装的散热面，主要存在以下问题：1)由于需要采用压片机，因此，结构复杂，增大了热阻测试的成本；2)采用压装方式，只能压装一个散热面，因此，一次只能实现对一个圆形散热器的性能测试，无法实现批量快速的对散热器进行热阻测试的需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于多个圆形散热面的热阻测试工装，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种用于多个圆形散热面的热阻测试工装，包括：第一加热棒(1.1)、第二加热棒(1.2)、第一不锈钢压板(2.1)、第二不锈钢压板(2.2)、铜模拟模块(3)、水冷板单元(4)、第1螺栓(5.1)、第2螺栓(5.2)、第3螺栓(5.3)和第4螺栓(5.4)；
所述水冷板单元(4)具有冷却液进水口(4.1)和冷却液出水口(4.2)；所述水冷板单元(4)的内部形成与所述冷却液进水口(4.1)和所述冷却液出水口(4.2)连通的冷却液腔体；
所述水冷板单元(4)的表面形成降温表面；所述降温表面划分为多个降温表面单元；每个所述降温表面单元的左侧开设第1槽孔(4.3)和第2槽孔(4.4)，右侧对称开设第3槽孔(4.5)和第4槽孔(4.6)；
所述铜模拟模块(3)的底部对称装配第1圆形散热面(3.1)和第2圆形散热面(3.2)；所述铜模拟模块(3)的上部开设第1长孔(3.3)和第2长孔(3.4)；所述第一加热棒(1.1)采用导热膏间隙配合插入到所述第1长孔(3.3)；所述第二加热棒(1.2)采用导热膏间隙配合插入到所述第2长孔(3.4)的孔内，用于对所述铜模拟模块(3)的内部加热；
所述铜模拟模块(3)设置于所述降温表面单元的表面，并位于所述第1槽孔(4.3)、所述第2槽孔(4.4)、所述第3槽孔(4.5)和所述第4槽孔(4.6)之间的区域；
所述第一不锈钢压板(2.1)和所述第二不锈钢压板(2.2)分别压于所述铜模拟模块(3)的上表面；
采用第1螺栓(5.1)穿过所述第一不锈钢压板(2.1)一端的孔，而旋入到所述第1槽孔(4.3)内；采用第2螺栓(5.2)穿过所述第一不锈钢压板(2.1)另一端的孔，而旋入到所述第2槽孔(4.4)内；采用第3螺栓(5.3)穿过所述第二不锈钢压板(2.2)一端的孔，而旋入到所述第3槽孔(4.5)内；采用第4螺栓(5.4)穿过所述第二不锈钢压板(2.2)另一端的孔，而旋入到所述第4槽孔(4.6)内。
优选的，所述第一不锈钢压板(2.1)和所述第二不锈钢压板(2.2)的底面设置垫片(6)。
本实用新型提供的用于多个圆形散热面的热阻测试工装具有以下优点：
本实用新型提供的用于多个圆形散热面的热阻测试工装，可以摆脱传统的压片机压装测试，同时也可以多个圆形散热面同时测试，功率加载更均匀，提高热阻测试的准确性。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于多个圆形散热面的热阻测试工装的分解结构示意图；
图2为本实用新型提供的不锈钢压板的结构示意图；
图3为本实用新型提供的铜模拟模块的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的用于多个圆形散热面的热阻测试工装，可以摆脱传统的压片机压装测试，同时也可以多个圆形散热面同时测试，功率加载更均匀，提高热阻测试的准确性。
参考图1、图2和图3，本实用新型提供一种用于多个圆形散热面的热阻测试工装，包括：第一加热棒1.1、第二加热棒1.2、第一不锈钢压板2.1、第二不锈钢压板2.2、铜模拟模块3、水冷板单元4、第1螺栓5.1、第2螺栓5.2、第3螺栓5.3和第4螺栓5.4；
所述水冷板单元4具有冷却液进水口4.1和冷却液出水口4.2；所述水冷板单元4的内部形成与所述冷却液进水口4.1和所述冷却液出水口4.2连通的冷却液腔体；
所述水冷板单元4的表面形成降温表面；所述降温表面划分为多个降温表面单元；每个所述降温表面单元的左侧开设第1槽孔4.3和第2槽孔4.4，右侧对称开设第3槽孔4.5和第4槽孔4.6；
所述铜模拟模块3的底部对称装配第1圆形散热面3.1和第2圆形散热面3.2；所述铜模拟模块3的上部开设第1长孔3.3和第2长孔3.4；所述第一加热棒1.1采用导热膏间隙配合插入到所述第1长孔3.3；所述第二加热棒1.2采用导热膏间隙配合插入到所述第2长孔3.4的孔内，用于对所述铜模拟模块3的内部加热；
所述铜模拟模块3设置于所述降温表面单元的表面，并位于所述第1槽孔4.3、所述第2槽孔4.4、所述第3槽孔4.5和所述第4槽孔4.6之间的区域；
所述第一不锈钢压板2.1和所述第二不锈钢压板2.2分别压于所述铜模拟模块3的上表面；其中，所述第一不锈钢压板2.1和所述第二不锈钢压板2.2的底面设置垫片6，用于减少对铜模拟模块3的磨损。
采用第1螺栓5.1穿过所述第一不锈钢压板2.1一端的孔，而旋入到所述第1槽孔4.3内；采用第2螺栓5.2穿过所述第一不锈钢压板2.1另一端的孔，而旋入到所述第2槽孔4.4内；采用第3螺栓5.3穿过所述第二不锈钢压板2.2一端的孔，而旋入到所述第3槽孔4.5内；采用第4螺栓5.4穿过所述第二不锈钢压板2.2另一端的孔，而旋入到所述第4槽孔4.6内。
本实用新型提供一种用于多个圆形散热面的热阻测试工装，其工作原理为：
水冷板单元4通过冷却液循环，实现散热功能。每个铜模拟模块3的底部嵌入两个圆形散热面，通过两个不锈钢压板，将铜模拟模块3紧密压于水冷板单元4的表面，同时，通过铜模拟模块3的加热棒，对铜模拟模块3进行加热，由于铜模拟模块3为铜材质，传热效果非常好，因此，有效将热量传递给圆形散热面，实现对圆形散热面的加热功能。
在试验过程中，每个圆形散热面装配有温度测量传感器。因此，通过圆形散热面的温度值、加热棒的加热功率，即可换算得到圆形散热面的热阻。
本实用新型提供一种用于多个圆形散热面的热阻测试工装，具有以下优点：
1)在水冷板单元的表面，具有多个降温表面单元；每个降温表面单元可同时对两个圆形散热面进行热阻测试，因此，具有3个降温表面单元，可同时对6个圆形散热面进行热阻测试，从而实现对圆形散热面进行批量热阻测试。
2)不需要采用压片机，通过调整螺栓的扭矩，调整压装力的大小，调节灵活方便，成本低；
3)操作方便，结构简单，成本低，两个散热面可以共用一组加热棒，功率分布更为均匀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于多个圆形散热面的热阻测试工装，其特征在于，包括：第一加热棒(1.1)、第二加热棒(1.2)、第一不锈钢压板(2.1)、第二不锈钢压板(2.2)、铜模拟模块(3)、水冷板单元(4)、第1螺栓(5.1)、第2螺栓(5.2)、第3螺栓(5.3)和第4螺栓(5.4)；
所述水冷板单元(4)具有冷却液进水口(4.1)和冷却液出水口(4.2)；所述水冷板单元(4)的内部形成与所述冷却液进水口(4.1)和所述冷却液出水口(4.2)连通的冷却液腔体；
所述水冷板单元(4)的表面形成降温表面；所述降温表面划分为多个降温表面单元；每个所述降温表面单元的左侧开设第1槽孔(4.3)和第2槽孔(4.4)，右侧对称开设第3槽孔(4.5)和第4槽孔(4.6)；
所述铜模拟模块(3)的底部对称装配第1圆形散热面(3.1)和第2圆形散热面(3.2)；所述铜模拟模块(3)的上部开设第1长孔(3.3)和第2长孔(3.4)；所述第一加热棒(1.1)采用导热膏间隙配合插入到所述第1长孔(3.3)；所述第二加热棒(1.2)采用导热膏间隙配合插入到所述第2长孔(3.4)的孔内，用于对所述铜模拟模块(3)的内部加热；
所述铜模拟模块(3)设置于所述降温表面单元的表面，并位于所述第1槽孔(4.3)、所述第2槽孔(4.4)、所述第3槽孔(4.5)和所述第4槽孔(4.6)之间的区域；
所述第一不锈钢压板(2.1)和所述第二不锈钢压板(2.2)分别压于所述铜模拟模块(3)的上表面；
采用第1螺栓(5.1)穿过所述第一不锈钢压板(2.1)一端的孔，而旋入到所述第1槽孔(4.3)内；采用第2螺栓(5.2)穿过所述第一不锈钢压板(2.1)另一端的孔，而旋入到所述第2槽孔(4.4)内；采用第3螺栓(5.3)穿过所述第二不锈钢压板(2.2)一端的孔，而旋入到所述第3槽孔(4.5)内；采用第4螺栓(5.4)穿过所述第二不锈钢压板(2.2)另一端的孔，而旋入到所述第4槽孔(4.6)内。
2.根据权利要求1所述的用于多个圆形散热面的热阻测试工装，其特征在于，所述第一不锈钢压板(2.1)和所述第二不锈钢压板(2.2)的底面设置垫片(6)。
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