CN209640265U - 一种均热板加固冷板液冷测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种均热板加固冷板液冷测试装置，包括液冷加固机箱、支架和模拟发热器件，均热板加固冷板通过锁紧装置固定于液冷加固机箱内部，通过调整模拟发热器件功率对不同型号均热板加固冷板在振动环境中不同方位导热性能测试。本实用新型的均热板加固冷板液冷测试装置采用模块化设计，体积小，抗震动，散热能力强，模拟发热器件功率、位置设置灵活，适用于不同功率均热板加固冷板振动环境中不同方位均温性能测试。
Description
技术领域
本实用新型属于抗恶劣环境加固计算机散热领域，具体涉及一种均热板加固冷板液冷测试装置。
背景技术
近年来，计算机及其相关技术发展异常迅速，电子设备不断更新换代。Intel、AMD和IBM等微厂商不断推出新产品，微处理器内核数量从四核、八核逐步发展到目前的十核、十六核，在性能不断提升的同时，器件功率也随之不断提高，散热问题已成为影响电子设备进一步向高性能发展的瓶颈，以有效控制微处理器等关键器件温升为目标的热设计技术成为电子设备开发、研制的关键技术之一,直接影响电子设备可靠性及工作性能。
随着高性能加固计算机应用需求的不断增加，新研制单板加固计算机模块中搭载的微处理器不断升级换代，对单板加固计算机模块中加固冷板导热能力提出了更高要求。常用铝合金导热系数相对较低，铜、银等高导热合金因重量、工艺、价格因素不能广泛使用，为解决现有铝合金加固冷板导热系数相对较低问题，具有超高导热系数的均热板技术在加固冷板中已经广泛应用。
均热板加固冷板在不改变加固模块基本结构前提下，利用均热板高导热性、均温性显著提高加固冷板的等效导热系数，大幅提高加固冷板的导热能力。均热板加固冷板制造过程相对比较复杂，需要将加固冷板内部的具有一定毛细结构的空腔抽成真空、注入合适类型的适量工质后密封，利用工质在低压下沸腾、冷凝过程，将热量从均热板一端传递至另一端，因此均热板的真空度、毛细力和方位对均热板的导热性、均温性均有较大影响。
均热板加固冷板内均热板形状、厚度、热源位置等差别大，现有均热板产品测试装置体积较大，结构复杂，一般仅在静态条件下对均热板产品的等效热阻、传热性能进行测试，不便于在高温、强振动环境下使用，也不能对均热板加固冷板在真实使用环境下的等效热阻、传热性能进行测试。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可在强振动环境对不同方位均热板加固冷板进行等温性测试的液冷测试装置。
实现本实用新型目的的技术方案为：一种均热板加固冷板液冷测试装置，包括液冷加固机箱、支架、模拟发热器件，均热板加固冷板通过锁紧装置固定于液冷加固机箱内部，通过调整模拟发热器件功率对不同型号均热板加固冷板在振动环境中不同方位导热性能测试；
液冷加固机箱包括前盖板、框架、液流通道、后盖板、进口液流接头、出口液流接头和转轴；转轴设置在框架两侧，伸入支架的衬套中，液冷加固机箱可在支架垂直平面内任意角度旋转，并通过弹簧定位螺钉固定；均热板加固冷板上模拟发热器件热量，经均热板加固冷板、槽板导热筋传导至上框架，冷却液在外力驱动下经进口液流接头进入液冷加固机箱内部的液流通道，与液流通道四周铝合金壁面强制对流换热，吸收框架热量温度升高后经出口液流接头回流至外部液冷源循环使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的液冷测试装置采用模块化结构，体积小，散热能力强，抗震动，模拟发热器件功率、位置设置灵活，可实现强振动、高温环境下不同功耗、不同方位时对均热板加固冷板均温性的快速准确、批量测试要求。
附图说明
图1为均热板加固冷板液冷测试装置示意图。
图2为液冷加固测试机箱示意图。
图3为均热板加固冷板传热路径示意图。
图4为液冷测试装置支架示意图。
图5为测试装置测试记录单元系统原理框图。
图中：1-液冷加固机箱 2-支架 3-前盖板 4-框架 5-液流通道 6-后盖板 7-进口液流接头 8-出口液流接头 9-转轴 10-折叠把手 11-均热板加固冷板 12-模拟发热器件13-槽板导热筋 14-衬套 15-弹簧定位螺钉
具体实施方式
本实用新型根据均热板加固冷板结构和两端散热特性，采用旋转托架和液冷加固机箱散热技术，通过功率可调模拟发热器件、温度传感器和数据采集单元实现强振动、高温环境下不同功耗、不同方位均热板加固冷板快速、批量测试要求，提高测试准确性和效率。
液冷加固机箱的框架采用高强度铝合金经真空钎焊工艺成型，冷却液在外力驱动下经进口液流接头进入框架内部的液流通道，与液流通道四周铝合金壁面强制对流换热，吸收均热板加固冷板上模拟发热器件经均热板加固冷板、槽板导热筋传导至框架的热量，吸收热量后温度升高的冷却液经出口液流接头回流至外部液冷源循环使用。液冷加固机箱通过转轴固定在支架上，可在支架上任意角度旋转并通过弹簧定位螺钉固定，以测试不同方位均热板加固冷板均温性能。
下面结合附图具体说明本实用新型内容。
如图1所示，一种均热板加固冷板液冷测试装置，包括液冷加固机箱1、支架2、模拟发热器件12，均热板加固冷板11通过锁紧装置固定于液冷加固机箱1内部，通过调整模拟发热器件12功率对不同型号均热板加固冷板11在振动环境中不同方位导热性能测试；
液冷加固机箱1包括前盖板3、框架4、液流通道5、后盖板6、进口液流接头7、出口液流接头8和转轴9；转轴设置在框架4两侧，伸入支架2的衬套14中，液冷加固机箱1可在支架2垂直平面内任意角度旋转，并通过弹簧定位螺钉15固定；均热板加固冷板11上模拟发热器件12热量，经均热板加固冷板11、槽板导热筋13传导至上框架4，冷却液在外力驱动下经进口液流接头7进入液冷加固机箱1内部的液流通道5，与液流通道5四周铝合金壁面强制对流换热，吸收框架4热量温度升高后经出口液流接头8回流至外部液冷源循环使用。
液冷加固机箱1可任意角度旋转固定，实现均热板加固冷板11不同方位均温性能测试。测试装置还包括测试记录单元，测试记录单元包括功率调节器、温度传感器、记录计算机，用于动态调整不同位置模拟发热器件功率，自动记录均热板加固冷板11各测试点温度值。
所述液冷框架4内部液流通道5为串联矩形通道。液冷加固机箱1通过快速自锁液流接头连接液流管路，以实现与外部液冷源的快速锁定和解锁。
所述框架4各零件之间通过真空钎焊工艺成形。框架4与前面板3、后盖板6之间采用橡胶条密封。
液冷加固机箱1的前盖板3上设置有折叠把手10。
实施例
如图1所示，一种均热板加固冷板液冷测试装置，包括液冷加固机箱1、支架2、模拟发热器件12和测试记录单元；其中液冷加固机箱1由前盖板3、框架4、液流通道5、后盖板6、进口液流接头7、出口液流接头8、转轴9、折叠把手10组成，框架4采用高强度铝合金经真空钎焊工艺成型，冷却液在外力驱动下经进口液流接头7进入框架4内部的液流通道5，与液流通道5四周铝合金壁面强制对流换热，吸收均热板加固冷板11上模拟发热器件12经均热板加固冷板11、槽板导热筋13传导至框架4的热量，吸收热量后温度升高的冷却液经出口液流接头8回流至RC022H03BG2型外部液冷源循环使用，液冷加固测试机箱示意图如图2所示。RC022H03BG2型外部液冷源与液冷加固机箱1组成的散热系统散热能力强，可一次性对8块相同或不同均热板加固冷板11进行均温特性测试。
均热板加固冷板液冷测试装置中，均热板加固冷板11上模拟发热器件12热量传递路径为：发热器件→均热板加固冷板11→槽板导热筋13→框架4→冷却液→外环境，均热板加固冷板传热路径示意图如图3所示。
支架2与液冷加固机箱1通过转轴9、衬套14连接，液冷测试装置支架示意图如图4所示，液冷加固机箱1可在支架2上任意角度旋转并通过弹簧定位螺钉15固定，测试记录单元动态调整不同均热板加固冷板11上模拟发热器件12的功率，可实现强振动、高温环境下不同功耗、不同方位时对均热板加固冷板11均温性的快速准确、批量测试要求。
测试装置测试记录单元系统原理框图如图5所示，依据均热板加固冷板11的特性以及实际工作特点，采用温差ΔT测试法测试热板加固冷板11不同方位、不同环境下的均温特性是否满足设计要求。测试记录单元主要由UTS1000型接触式热电偶温度传感器、WYK3010B2型直流稳压电源和48通道ATM2400热测试系统组成，模拟发热器件12采用KMCH型晶瓷发热器件K8215，稳压电源通过液冷加固机箱1后盖板6上航空插座对发热器件供电。
本实用新型的均热板加固冷板液冷测试装置，根据均热板加固冷板结构和两端散热特性，采用旋转托架和液冷加固机箱散热技术，通过功率可调模拟发热器件、温度传感器和数据采集软件以实现强振动、高温环境下不同功耗、不同方位均热板加固冷板快速、批量测试要求，提高测试准确性和效率。
Claims (6)
1.一种均热板加固冷板液冷测试装置，其特征在于，包括液冷加固机箱(1)、支架(2)、模拟发热器件(12)，均热板加固冷板(11)通过锁紧装置固定于液冷加固机箱(1)内部，通过调整模拟发热器件(12)功率对不同型号均热板加固冷板(11)在振动环境中不同方位导热性能进行测试；
液冷加固机箱(1)包括前盖板(3)、框架(4)、液流通道(5)、后盖板(6)、进口液流接头(7)、出口液流接头(8)和转轴(9)，转轴设置在框架(4)两侧，伸入支架(2)的衬套(14)中，液冷加固机箱(1)可在支架(2)垂直平面内任意角度旋转，并通过弹簧定位螺钉(15)固定；均热板加固冷板(11)上模拟发热器件(12)的热量，经均热板加固冷板(11)、槽板导热筋(13)传导至上框架(4)，冷却液在外力驱动下经进口液流接头(7)进入液冷加固机箱(1)内部的液流通道(5)，与液流通道(5)四周铝合金壁面对流换热，吸收框架(4)热量温度升高后经出口液流接头(8)回流至外部液冷源循环使用。
2.根据权利要求1所述的均热板加固冷板液冷测试装置，其特征在于，测试装置还包括测试记录单元，包括功率调节器、温度传感器，用于动态调整不同位置模拟发热器件功率，自动记录均热板加固冷板(11)各测试点温度值。
3.根据权利要求1所述的均热板加固冷板液冷测试装置，其特征在于，所述框架(4)内部液流通道(5)为串联矩形通道。
4.根据权利要求1所述的均热板加固冷板液冷测试装置，其特征在于，所述框架(4)各零件之间通过真空钎焊工艺成形。
5.根据权利要求1所述的均热板加固冷板液冷测试装置，其特征在于，框架(4)与前盖板(3)、后盖板(6)之间采用橡胶条密封。
6.根据权利要求1所述的均热板加固冷板液冷测试装置，其特征在于，液冷加固机箱(1)的前盖板(3)上设置有折叠把手(10)。
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| CN201821917824.5U CN209640265U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种均热板加固冷板液冷测试装置 |
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Publications (1)
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| CN209640265U true CN209640265U (zh) | 2019-11-15 |
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| CN201821917824.5U Active CN209640265U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种均热板加固冷板液冷测试装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN209640265U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112601421A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-02 | 中国船舶重工集团公司第七一五研究所 | 一种3u密闭机箱高效散热结构 |
| CN114461032A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-10 | 北京控制与电子技术研究所 | 一种加固处理机 |
| CN115773857A (zh) * | 2023-02-08 | 2023-03-10 | 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 | 一种用于高温流场的平板试验水冷模型支架 |
| CN116736832A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-09-12 | 上海庭臻信息科技有限公司 | 一种适用于液冷机组的控制器测试工装 |
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2018
- 2018-11-20 CN CN201821917824.5U patent/CN209640265U/zh active Active
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