CN2694267Y - 板式热管量测装置 - Google Patents

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Abstract

一种板式热管量测装置，包括两相同的量测治具，且每一量测治具包括一热管插入口，分别与板式热管的蒸发段与冷凝段连接，其中，该量测治具上于热管插入口两侧设有若干沟槽，从而形成若干具有弹性的薄壁，通过薄壁弹性变形吸收板式热管由于加工而造成的尺寸误差。

Description

板式热管量测装置
【技术领域】
本实用新型是关于一种量测装置，尤其是指一种用于板式热管性能研究的量测装置。
【背景技术】
热管利用工作液体的汽、液两相变化可以将大量的热量通过其较小的截面积远距离的传输，且热阻较小，具有优良的等温性能和较高的导热性能，与铜、银、铝等金属相比，单位重量的热管可以传递几个数量级的热量。业界常将热管、鳍片与风扇结合组成散热模阻以增加散热效果，热管实际应用于散热模组时，因为散热模组的机构与尺寸限制，故会将热管加压成扁平状，以符合散热模组的规格。
为进一步提升板式热管的导热效果，需不断对板式热管作改进以散失电子元件产生的日益增多的热量，故需对板式热管的相关参数进行测量。
图1所示为一习知板式热管量测装置80工作原理示意图，其工作原理为：板式热管81一端与由加热棒87加热的夹具83接触，而另一端与由冷却水89冷却的夹具85接触，从而模拟出板式热管81的实际工作状况，通过热电偶量测板式热管81上A、B、C、D各点的温度来评估板式热管81的性能。板式热管81在加工过程中存在误差，故会使该量测装置80与板式热管81接触不紧密，两者间存在间隙，而间隙中的空气层的热阻值极高，这将导致量测结果会有较大误差，不能准确量测出板式热管81的参数，故已不能满足对板式热管81研究的需要。
图2所示为另一习知热管量测装置100工作原理示意图，其工作原理为：将板式热管104蒸发段插入被加热的液体101内，板式热管104温度稳定后通过温度量测仪102如热电偶等测量被加热液体及板式热管104冷凝段的温度，以板式热管104两端的温度差评估板式热管104的性能。该热管量测装置100虽然能够使量测装置与热管紧密接触，从而避免间隙的产生，但我们知道最大传热量及热阻是衡量热管导热性能的主要参数，而习知热管量测装置100不能有效量测出板式热管104的最大传热量及热阻，仅通过量测热管104两端温度差评估板式热管104的性能，不能准确反映出板式热管104的导热性能，已不能满足对板式热管104研究的需要。
因而在板式热管量测过程中，如何使板式热管与量测装置紧密接触降低两者间的空气热阻，并且能够较为准确地量测出板式热管的最大传热量及热阻，成为准确把握板式热管的散热性能进而提升热管研究能力而急需解决的问题。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种能较为精确地量测出板式热管参数的板式热管量测装置。
本实用新型的目的通过如下方式实现：本实用新型的板式热管量测装置包括两相同的量测治具，且每一量测治具包括一热管插入口，分别与板式热管的蒸发段与冷凝段连接，其中，该量测治具上于热管插入口两侧设有若干沟槽，从而形成若干具有弹性的薄壁。
本实用新型的板式热管量测装置通过薄壁弹性变形吸收板式热管由于加工而造成的尺寸误差，使板式热管与热管插入口紧密接触，从而使板式热管量测装置与板式热管间的热阻较小，提高量测精度。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
【附图说明】
图1是一种习知热管量测装置工作示意图。
图2是另一种习知热管量测装置工作示意图
图3是本实用新型板式热管量测装置的工作示意图。
图4是本实用新型板式热管量测装置的立体图。
图5是本实用新型板式热管量测装置的主视图。
【具体实施方式】
请一起参考图3至图5，本实用新型的板式热管量测装置1包括两相同的可挠性量测治具2。一可挠性治具2与板式热管4的蒸发段接触，而另一可挠性治具2与板式热管4的冷凝段接触。可挠性治具2具有一座体21，该座体21中央设一热管插入口22，位于热管插入口22两侧的座体21部分开设有若干沟槽24，从而形成若干具有弹性的薄壁25。在可挠性治具2的热管插入口22另外两侧对称设有若干呈线性、等间距排列的用以安装热电偶的孔道29，并且在座体21上孔道29外侧对称设有通孔28，根据需要也可仅在孔道29外侧设有一通孔28。当可挠性治具2与板式热管4蒸发段相连接时，通孔28内插入加热棒(图中未示)；当可挠性治具2与板式热管4冷凝段相连接时，通孔28内插入铜接头(图中未示)，通过铜接头使冷却循环液体流过；通过座体21上的通孔28与加热棒或铜接头连接即可模拟板式热管4的实际工作状况。
上述沟槽24可通过精密放电线切割加工制成。金属板的刚度与材料的弹性模量、长度、横截面的长与宽等参数有关，在金属板的材料与长度一定的条件下，横截面的长与高度越小，则金属板的刚度越小即弹性越好。由于放电加工可使工件不受切削力下被切割，故可以加工出传统切削加工方法无法达到的薄壁，使薄壁的横截面的高度极小，使原本被视为刚体的金属板成为具有弹性的结构，从而形成本实用新型量测装置1的具有弹性的薄壁25。将板式热管4插入到热管插入口22后，通过薄壁25的弹性变形可将板式热管4的加工误差吸收，使板式热管4与热管插入口22紧密接触，从而降低两者间的空气热阻，提搞对板式热管4的量测精度。
在实际测量过程中，当板式热管4达到稳定状态后，开始分别测量板式热管4蒸发段与冷凝段的温度。如图5中所示，可挠性治具2与板式热管4蒸发段(或冷凝段)相接触，可挠性治具2上成线性、等间距排列的孔道29内的热带偶可测得温度T1、T2及T3等，通过所测温度T1、T2及T3等已知量计算出所需未知温度点的值，可计算出板式热管4蒸发段与冷凝段的温度；同时，由于孔道29呈线性等间距排列，故根据所测温度T1、T2及T3等可计算出温度梯度，从而可计算出板式热管4的最大传热量、蒸发段与冷凝段间的温差及热阻等参数，从而可较为精确的对板式热管4的性能进行评估。
上述为本实用新型量测装置1的一实施例，但本实用新型量测装置1并不仅限于此，根据需要还可在上述薄壁25上开设若干沟槽，以进一步增强薄壁25的弹性。
如前所述，本实用新型的板式热管量测装置1通过薄壁25弹性变形吸收板式热管4由于加工而造成的尺寸误差，使板式热管4与热管插入口22紧密接触，可避免习知热管量测装置80的夹具83、85与热管81间存在间隙，由于间隙内空气层热阻较高而造成较大的量测误差；同时，本实用新型量测装置1的温度量测点以线性、等间距的方式排列，使本实用新型量测装置1可以较为准确地量测出板式热管4的最大传热量及热阻等影响板式热管4工作性能的主要参数，较为准确反映板式热管4的实际工作的状况，提升对板式热管4的研究能力。

Claims (5)

1.一种板式热管量测装置，包括两相同的量测治具，每一量测治具包括一热管插入口，分别与板式热管的蒸发段与冷凝段连接，其特征在于：该量测治具上于热管插入口两侧设有若干沟槽，从而形成若干具有弹性的薄壁。
2.如权利要求1所述的板式热管量测装置，其特征在于：每一量测治具包括若干用以安装热电偶的孔道。
3.如权利要求2所述的板式热管量测装置，其特征在于：上述若干孔道呈线性、等间距对称排列于热管插入口的另外两侧。
4.如权利要求1所述的板式热管量测装置，其特征在于：每一量测治具包括至少一通孔，该通孔内插入加热棒或通入循环冷却液体。
5.如权利要求1所述的板式热管量测装置，其特征在于：上述薄壁上设有若干沟槽。
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