CN218554064U - 一种液体氨基酸水溶肥生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体氨基酸水溶肥生产装置，涉及化肥生产技术领域。该生产装置包括：反应釜和沉降槽，反应釜底部通过管道连通沉降槽，沉降槽的外周设置有溢流槽。发明人设置沉降槽，将从反应釜来的混合液体物料进行沉降处理，经过沉降处理，混合液体物料中的不溶物、微粒沉淀等能以淤渣的形式下沉，而上层清液则经溢流槽溢流而出，可以连接入罐装设备或下一级的沉降槽。由此即可避免中间过滤槽的堵塞问题，无需设置过滤和储槽，有利于提高产品的质量和产能。短时间停车检修时，不会产生堵塞。此外，上述的生产装置具有结构合理、简单易操作、故障率低、运行噪音小、能耗低的技术优势。

Description

一种液体氨基酸水溶肥生产装置

技术领域

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体而言，涉及一种液体氨基酸水溶肥生产装置。

背景技术

在液体氨基酸水溶肥的生产过程中，常用反应釜+中间过滤槽+储槽及灌装设备组成液体氨基酸水溶肥的生产装置，带有搅拌装置。在实际使用中，存在中间过滤槽过滤装置、储槽经常发生堵塞的问题，影响液体氨基酸水溶肥的质量。造成生产装置开车率低，产品质量合格率低。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体氨基酸水溶肥生产装置以解决上述技术问题。

发明人发现造成中间过滤槽过滤装置经常堵塞的原因在于，氨基酸水溶液的特性——粘度高、带有微量不溶物，上述氨基酸水溶液中的微量不溶物与中微量元素反应形成极少部分细小微粒沉淀，使得中间过滤槽过滤装置经常发生堵塞。此外，由于氨基酸水溶肥液体二次沉降经常堵塞储槽，清淤沉降淤渣影响生产的正常进行，并影响液体氨基酸水溶肥的质量。造成生产装置开车率低，产品质量合格率低。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种液体氨基酸水溶肥生产装置，其包括：反应釜和沉降槽，反应釜底部通过管道连通沉降槽，沉降槽的外周设置有溢流槽。

本实用新型提供的液体氨基酸水溶肥生产装置不需要设置中间过滤槽以及储槽，仅仅需要设置沉降槽，将从反应釜来的混合液体物料进行沉降处理，经过沉降处理，混合液体物料中的不溶物、微粒沉淀等能以淤渣的形式下沉，而上层清液则经溢流槽溢流而出，可以连接入罐装设备或下一级的沉降槽。由此即可避免中间过滤槽的堵塞问题，无需设置过滤和储槽，有利于提高产品的质量和产能。短时间停车检修时，不会产生堵塞。

此外，上述的生产装置具有结构合理、简单易操作、故障率低、运行噪音小、能耗低的技术优势。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述溢流槽为环形溢流槽。环形溢流槽的设置可以极大程度上加快溢流的速率，有利于缩短在沉降的时间，从而大幅缩短了整体的液体氨基酸水溶肥生产时间。

一种可选的实施方式中，溢流槽的底部开设有下料口，下料口用于将溢流槽中的上清液下料至下一级沉降槽或灌装设备。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述环形溢流槽靠近沉降槽的上半部设置。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述沉降槽内还设置有浓密机，浓密机具有动力传输轴，且动力传输轴与搅拌电机的动力输出单元连接。浓密机的设置可以使得沉降槽内的搅拌更为均匀，防止堵塞的现象发生，也可以防止沉降槽内出现扰流，影响上清液的溢流。

淤渣沉降于沉降槽底部，产生的淤渣可以用于其它肥料生产，这样设置有助于改善工作环境、节约成本和资源。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述沉降槽的数目为至少两个，且相邻两个沉降槽通过管道连通，管道的一端与其中一个所述沉降槽的下料口连接，管道的另一端延伸至另一沉降槽内。

设置多个沉降槽以更好的实现不溶物的沉降，获得更好质量的液体氨基酸水溶肥。在其他实施方式中，可以根据需要设置2-100个沉降槽，例如设置2-10个，例如4个，或5个。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述每个沉降槽内的管道伸入沉降槽内的深度为沉降槽全部深度的三分之一至三分之二。例如伸入沉降槽内的深度为沉降槽全部深度的二分之一。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述反应釜具有搅拌装置。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述搅拌装置包括上下设置的上搅拌装置和下搅拌装置。上搅拌装置用于除泡沫，下搅拌装置以使得反应釜的下方反应更为均匀。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述上搅拌装置包括上桨叶和搅拌轴，上桨叶与搅拌轴的倾角为90°±15°。发明人发现，在上述角度范围内，更好的去除反应混合液中的泡沫，消泡效果良好。例如倾角选自75°-105°，例如80°，82°，85°，90°，95°，100°，105°。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述下搅拌装置包括下桨叶和搅拌轴，下桨叶与搅拌轴的倾角为45°±15°。发明人发现，在上述倾角范围内，可以更好地促进反应的进行。例如倾角选自30°-60°，例如40°，42°，45°，50°，55°，58°。

在一种可选的实施方式中，上述液体氨基酸水溶肥生产装置还包括与沉降槽连接的灌装设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的液体氨基酸水溶肥生产装置不需要设置中间过滤槽以及储槽，仅仅需要设置沉降槽，将从反应釜来的混合液体物料进行沉降处理，经过沉降处理，混合液体物料中的不溶物、微粒沉淀等能以淤渣的形式下沉，而上层清液则经溢流槽溢流而出，可以连接入罐装设备或下一级的沉降槽。由此即可避免中间过滤槽的堵塞问题，无需设置过滤和储槽，有利于提高产品的质量和产能。短时间停车检修时，不会产生堵塞。此外，上述的生产装置具有结构合理、简单易操作、故障率低、运行噪音小、能耗低的技术优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为反应釜的结构示意图；

图2为沉降槽的结构示意图。

图标：1-反应釜；2-1号浓密沉降槽；3-2号浓密沉降槽；4-反应釜搅拌轴；5-浓密机；6-反应釜出料口；7-淤渣出口；8-中心进料口；9-环形溢流槽；10-浓密机爬架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种液体氨基酸水溶肥生产装置，其包括图1所示的反应釜1、图2所示的两个沉降槽。反应釜1用于生产液体氨基酸水溶肥的原料的溶解和反应，沉降槽用于对反应釜1中的反应混合液进行分离沉降。

具体地，在图1所示的反应釜1中设置有反应釜1搅拌装置，其包括反应釜搅拌轴4和搅拌叶片。本实施例中设置有上下两层搅拌叶片，上层的搅拌叶片与反应釜搅拌轴4的倾角为90°，下层的搅拌叶片与反应釜搅拌轴4的倾角为45°。反应釜1的底部设置有反应釜出料口6，该反应釜出料口6通过管路与下游的沉降槽连通。

参照图2所示，本实施例中设置两个沉降槽串联，包括1号浓密沉降槽2和2号浓密沉降槽3。在其他实施方式中，也可根据需要自适应设置沉降槽的数目，并不限于上述数目。

每个沉降槽带有1台浓密机5，在每个沉降槽顶部为中心进料口8。本实施例中，管路伸入至沉降槽深度一半的位置。

沉降槽的外周设置有环形溢流槽9。环形溢流槽9的底部开设有下料口，以便于下料于下一级的沉降槽内或进入灌装设备。

在每个浓密沉降槽的底部设有淤渣出口7。来自反应釜1(反应槽)的氨基酸混合液经二次浓密沉降后，上层清液溢流自灌装设备，得以实现氨基酸水溶肥连续生产。

在每个沉降槽内还设置有浓密机爬架10。

本实用新型提供的液体氨基酸水溶肥生产装置不需要设置中间过滤槽以及储槽，仅仅需要设置沉降槽，将从反应釜1来的混合液体物料进行沉降处理，经过沉降处理，混合液体物料中的不溶物、微粒沉淀等能以淤渣的形式下沉，而上层清液则经溢流槽溢流而出，可以连接入罐装设备或下一级的沉降槽。由此即可避免中间过滤槽的堵塞问题，无需设置过滤和储槽，有利于提高产品的质量和产能。短时间停车检修时，不会产生堵塞。此外，上述的生产装置具有结构合理、简单易操作、故障率低、运行噪音小、能耗低的技术优势。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液体氨基酸水溶肥生产装置，其特征在于，其包括：反应釜和沉降槽，所述反应釜底部通过管道连通所述沉降槽，所述沉降槽的外周设置有溢流槽；所述溢流槽为环形溢流槽，溢流槽的底部开设有下料口；所述反应釜具有搅拌装置，所述搅拌装置包括上下设置的上搅拌装置和下搅拌装置；所述上搅拌装置包括上桨叶和搅拌轴，所述上桨叶与所述搅拌轴的倾角为90°±15°；所述下搅拌装置包括下桨叶和搅拌轴，所述下桨叶与所述搅拌轴的倾角为45°±15°。

2.根据权利要求1所述的液体氨基酸水溶肥生产装置，其特征在于，所述环形溢流槽靠近所述沉降槽的上半部设置。

3.根据权利要求1所述的液体氨基酸水溶肥生产装置，其特征在于，所述沉降槽内还设置有浓密机，所述浓密机具有动力传输轴，且所述动力传输轴与搅拌电机的动力输出单元连接。

4.根据权利要求3所述的液体氨基酸水溶肥生产装置，其特征在于，所述沉降槽的数目为至少两个，且相邻两个沉降槽通过管道连通，所述管道的一端与其中一个所述沉降槽的下料口连接，所述管道的另一端延伸至另一沉降槽内。

5.根据权利要求4所述的液体氨基酸水溶肥生产装置，其特征在于，每个所述沉降槽内的所述管道伸入所述沉降槽内的深度为所述沉降槽全部深度的三分之一至三分之二。

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