CN218553798U - 一种医药原料定量下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药原料定量下料装置，包括本体，所述本体内部设有加料腔和搅拌腔，且加料腔设置于搅拌腔的上方，所述加料腔内部设有多个加料罐，所述加料罐的底部通过管道连接有称量腔，且连接管道上设有电动阀门，所述称量腔延伸进搅拌腔内部，所述本体顶部的中心位置固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有贯穿加料腔内部并延伸进搅拌腔内部的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有多个搅拌叶，所述本体的底部设有出料管，所述出料管延伸进搅拌腔内部，且出料管的一侧设有调节腔。

Description

一种医药原料定量下料装置

技术领域

本实用新型涉及定量下料装置技术领域，尤其是一种医药原料定量下料装置。

背景技术

众所周知，原料药根据它的来源分为化学合成药和天然化学药两大类，化学合成药又可分为无机合成药和有机合成药，无机合成药为无机化合物，如用于治疗胃及十二指肠溃疡的氢氧化铝、三硅酸镁等，有机合成药主要是由基本有机化工原料，经一系列有机化学反应而制得的药物，在制药时，需要对原料的分量精确控制，而现在传统的对原料进行称量多数使用电子天枰或者杆秤，降低工作效率，使用实用性较低。因此，本实用新型提出了一种医药原料定量下料装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药原料定量下料装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种医药原料定量下料装置，包括本体，其特征在于，所述本体内部设有加料腔和搅拌腔，且加料腔设置于搅拌腔的上方，所述加料腔内部设有多个加料罐，所述加料罐的底部通过管道连接有称量腔，且连接管道上设有电动阀门，所述称量腔延伸进搅拌腔内部，所述本体顶部的中心位置固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有贯穿加料腔内部并延伸进搅拌腔内部的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有多个搅拌叶，所述本体的底部设有出料管，所述出料管延伸进搅拌腔内部，且出料管的一侧设有调节腔。

优选的，所述本体的顶部设有延伸进加料罐内部的加料口，本体的底部固定安装有底座。

优选的，所述称量腔的内部设有称量盘，所述称量盘的左侧通过转轴与称量腔的内壁转动连接，称量盘的右侧与延伸进称量腔内部的二号电机的输出端固定连接，所述二号电机固定安装在称量腔的右侧外壁上，所述称量盘的底部固定安装有重量传感器。

优选的，所述调节腔的内部固定安装有三号电机，所述三号电机的输出端固定连接有半圆形转动盘，调节腔内部的底部和顶部设有相互平行两个限位滑槽，两个限位滑槽内滑动安装有挤压块，所述挤压块的中间处垂直连接有延伸进出料管内部的限位板，所述限位板上套装有复位弹簧，所述复位弹簧设置于挤压块和出料管右侧壁之间。

优选的，所述本体正面固定安装有控制器，所述控制器分别与一号电机、重量传感器、二号电机、电动阀门、三号电机电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可实现医药生产过程中医药单一原料的定量加入，以及医药混合原料的定量流出，提高了医药生产过程中对于原料用量的精确控制，此外还有效提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型称量腔俯视图；

图4为本实用新型加料腔俯视图。

图中：1、本体；2、加料腔；3、搅拌腔；4、一号电机；5、加料罐；6、称量腔；7、重量传感器；8、二号电机；9、称量盘；10、电动阀门；11、加料口；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、出料管；15、调节腔；16、三号电机；17、转动盘；18、限位滑槽；19、挤压块；20、复位弹簧；21、限位板；22、底座；23、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案，一种医药原料定量下料装置，包括本体1，本体1内部设有加料腔2和搅拌腔3，且加料腔2设置于搅拌腔3的上方，加料腔2内部设有多个加料罐5，加料罐5的底部通过管道连接有称量腔6，且连接管道上设有电动阀门10，称量腔6延伸进搅拌腔3内部，本体1顶部的中心位置固定安装有一号电机4，一号电机4的输出端固定连接有贯穿加料腔2内部并延伸进搅拌腔3内部的搅拌轴12，搅拌轴12上固定安装有多个搅拌叶13，本体1的底部设有出料管14，出料管14延伸进搅拌腔3内部，且出料管14的一侧设有调节腔15。

进一步的，本体1的顶部设有延伸进加料罐5内部的加料口11，可通过加料口11向加料罐5中加入医药生产原料，本体1的底部固定安装有底座22。

进一步的，称量腔6的内部设有称量盘9，称量盘9的左侧通过转轴与称量腔6的内壁转动连接，称量盘9的右侧与延伸进称量腔6内部的二号电机8的输出端固定连接，二号电机8固定安装在称量腔6的右侧外壁上，称量盘9的底部固定安装有重量传感器7，重量传感器7可对落入称量盘9中的医药原料进行称量，当达到设定值时，二号电机8工作带动称量盘9转动，使称量盘9中的医药原料倒入搅拌腔3中。

进一步的，调节腔15的内部固定安装有三号电机16，三号电机16的输出端固定连接有半圆形转动盘17，调节腔15内部的底部和顶部设有相互平行两个限位滑槽18，两个限位滑槽18内滑动安装有挤压块19，挤压块19的中间处垂直连接有延伸进出料管14内部的限位板21，限位板21上套装有复位弹簧20，复位弹簧20设置于挤压块19和出料管14右侧壁之间，三号电机16工作带动转动盘17转动，当转动盘17挤压挤压块19时，限位板21向左移动使出料管14密闭，当转动盘7离开挤压块19时，由于复位弹簧20的作用，限位板21向右移动使出料管14打开，方便混合料流出。

进一步的，本体1正面固定安装有控制器23，控制器23分别与一号电机4、重量传感器7、二号电机8、电动阀门10、三号电机16电性连接，控制器23可对号电机4、重量传感器7、二号电机8、电动阀门10、三号电机16进行控制。

工作原理：

在实际使用过程中，工作人员通过加料口11向加料罐5中注入一定量的医药生产原料，接着根据原料配比对重量传感器7进行设定，当达到设定值时，电动阀门10关闭，二号电机8工作带动称量盘9转动，使称量盘9中的医药原料倒入搅拌腔3中，然后一号电机4工作带动搅拌轴12和搅拌叶13转动，使医药原料充分混合反应，混合反应结束后，可通过控制三号电机16的转速控制转动盘7对挤压块19的挤压时间，即限位板21对出料管14的开合时间，实现混合原料的定量流出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种医药原料定量下料装置，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)内部设有加料腔(2)和搅拌腔(3)，且加料腔(2)设置于搅拌腔(3)的上方，所述加料腔(2)内部设有多个加料罐(5)，所述加料罐(5)的底部通过管道连接有称量腔(6)，且连接管道上设有电动阀门(10)，所述称量腔(6)延伸进搅拌腔(3)内部，所述本体(1)顶部的中心位置固定安装有一号电机(4)，所述一号电机(4)的输出端固定连接有贯穿加料腔(2)内部并延伸进搅拌腔(3)内部的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上固定安装有多个搅拌叶(13)，所述本体(1)的底部设有出料管(14)，所述出料管(14)延伸进搅拌腔(3)内部，且出料管(14)的一侧设有调节腔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种医药原料定量下料装置，其特征在于，所述本体(1)的顶部设有延伸进加料罐(5)内部的加料口(11)，本体(1)的底部固定安装有底座(22)。

3.根据权利要求1所述的一种医药原料定量下料装置，其特征在于，所述称量腔(6)的内部设有称量盘(9)，所述称量盘(9)的左侧通过转轴与称量腔(6)的内壁转动连接，称量盘(9)的右侧与延伸进称量腔(6)内部的二号电机(8)的输出端固定连接，所述二号电机(8)固定安装在称量腔(6)的右侧外壁上，所述称量盘(9)的底部固定安装有重量传感器(7)。

4.根据权利要求1所述的一种医药原料定量下料装置，其特征在于，所述调节腔(15)的内部固定安装有三号电机(16)，所述三号电机(16)的输出端固定连接有半圆形转动盘(17)，调节腔(15)内部的底部和顶部设有相互平行两个限位滑槽(18)，两个限位滑槽(18)内滑动安装有挤压块(19)，所述挤压块(19)的中间处垂直连接有延伸进出料管(14)内部的限位板(21)，所述限位板(21)上套装有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)设置于挤压块(19)和出料管(14)右侧壁之间。

5.根据权利要求1或3或4所述的一种医药原料定量下料装置，其特征在于，所述本体(1)正面固定安装有控制器(23)，所述控制器(23)分别与一号电机(4)、重量传感器(7)、二号电机(8)、电动阀门(10)、三号电机(16)电性连接。

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