CN218553550U - 一种高效型烟尘废气处理净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效型烟尘废气处理净化装置，包括壳体，所述壳体的内部竖向分隔有阻燃捕捉输气空间以及净化空间，所述阻燃捕捉输气空间的顶部一侧设置有万向集气罩，所述阻燃捕捉输气空间的上侧且位于万向集气罩的下方设置有捕烟层，所述捕烟层的底部设置有离心风机，所述离心风机的输出端伸入到净化空间内；所述净化空间内位于离心风机的一侧设置有第一陶瓷吸附层，所述丝网除雾层的上方设置有复合催化层，所述复合催化层的上方设置有高分子填料层，所述高分子填料层和复合催化层之间竖向设置有若干等离子层；本实用新型通过设置阻燃捕捉输气空间和净化空间，能够对烟尘阻燃捕捉后再进行净化，以解决现有的烟尘净化装置净化不够全面彻底的问题。

Description

一种高效型烟尘废气处理净化装置

技术领域

本实用新型涉及烟尘净化技术领域，尤其涉及为一种高效型烟尘废气处理净化装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕按，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。随着现代工业的快速发展，焊接技术在建筑、冶金、机械、造船、轨道以及桥梁等领域得到广泛应用。焊接时，焊接电弧区产生的温度最高可达5000℃，熔化焊条和焊芯会产生大量的烟尘，工人长期吸入会造成肺组织纤维性病变，即电焊工尘肺，同时神经系统也会受到伤害。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。焊接产生的烟气就是有害物质的一种，焊接工人在焊接时由于紧邻焊接件，焊接件周围充满着焊接产生的烟气，焊接工人被迫吸入大量的烟尘，久而久之对焊接工人的身体造成很大的伤害，需要对此做出改进。

焊接烟尘的产生过程，是在高温电弧情况下，焊条端部及其母材相应被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽，并向四周扩散。当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊接烟尘，主要包括气体、烟雾、灰尘等。焊接烟尘净化器用于收集和净化焊接过程中产生的电焊烟气，在工业生产中，钢铁、特种金属等重工业场合，由于切割、烧焊、熔炼、熔接等各种作业工序，会产生大量电焊烟尘，打磨焊接是其中的一个过程。为了解决现有技术中焊接产生的烟尘危害焊接工人健康的问题，而提出的一种移动式焊接烟气处理一体机装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效型烟尘废气处理净化装置，通过设置阻燃捕捉输气空间和净化空间，能够对烟尘阻燃捕捉后再进行净化，以解决现有的烟尘净化装置净化不够全面彻底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效型烟尘废气处理净化装置，包括壳体，所述壳体的内部竖向分隔有阻燃捕捉输气空间以及净化空间，所述阻燃捕捉输气空间的顶部一侧设置有万向集气罩，所述阻燃捕捉输气空间的上侧且位于万向集气罩的下方设置有捕烟层，所述捕烟层的底部设置有离心风机，所述离心风机的输出端伸入到净化空间内；

所述净化空间内位于离心风机的一侧设置有第一陶瓷吸附层，所述丝网除雾层的上方设置有复合催化层，所述复合催化层的上方设置有高分子填料层，所述高分子填料层和复合催化层之间竖向设置有若干等离子层。

进一步地，所述净化空间的底部设置有循环加药泵，所述循环加药泵的输出端设置有输药管，所述输药管远离循环加药泵的一端设置在第一陶瓷吸附层的上方，所述输药管位于第一陶瓷吸附层上方的一端底部设置有若干药剂喷嘴。

进一步地，所述第一陶瓷吸附层的底部还设置有收集板，所述收集板的底部设置有收集管，所述收集板底部通过收集管连接有循环药剂箱，所述循环药剂箱内竖向设置有纤维阻隔板，所述循环药剂箱位于收集管一侧的底部设置有废水排放口，所述循环药剂箱远离废水排放口的一侧与循环加药泵相连接。

进一步地，所述药剂喷嘴的上方设置有丝网除雾层。

进一步地，所述净化空间的顶部还设置有第二陶瓷吸附层，所述第二陶瓷吸附层上设置有复合吸附层。

进一步地，所述净化空间的顶部一侧设置有排放风机。

本实用新型的有益效果：本实用新型的壳体的内部竖向分隔有阻燃捕捉输气空间以及净化空间，其中阻燃捕捉输气空间的上侧且位于万向集气罩的下方设置有捕烟层，且净化空间内位于离心风机的一侧设置有第一陶瓷吸附层，陶瓷吸附层的上方设置有复合催化层，复合催化层的上方设置有高分子填料层，高分子填料层和复合催化层之间竖向设置有若干等离子层，通过阻燃捕捉输气空间能够先对烟尘进行阻燃捕捉，再通过净化空间内的第一陶瓷吸附层、复合催化层、高分子填料层以及等离子层进行净化处理，从而提高对烟尘的全面净化效果，同时防止高温烟尘对净化装置造成损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的剖视结构图。

图中：1、万向集气罩；2、排渣窗；3、离心风机；4、控制器；5、稳压电源；6、移动万向轮；7、废水排放口；8、纤维阻隔板；9、循环药剂箱；10、循环加药泵；11、第一陶瓷吸附层；12、药剂喷嘴；13、丝网除雾层；14、复合催化层；15、高分子填料层；16、等离子层；17、第二陶瓷吸附层；18、复合吸附层；19、排放风机；20、烟气监测传感器；21、捕烟层；22、红外传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，一种高效型烟尘废气处理净化装置，包括壳体，壳体的底部设置有四组移动万向轮6。

所述壳体的内部竖向分隔有阻燃捕捉输气空间以及净化空间，所述阻燃捕捉输气空间的顶部一侧设置有万向集气罩1，所述阻燃捕捉输气空间的上侧且位于万向集气罩1的下方设置有捕烟层21，捕烟层21设置有捕烟斜面，能够增大与烟尘的接触面积，所述捕烟层21的底部设置有离心风机3，所述离心风机3的输出端伸入到净化空间内，捕烟层21用于捕捉输入烟尘内的火花，并且将较大颗粒的烟尘进行拦截，壳体位于捕烟层21的一侧设置有排渣窗2，通过排渣窗2打开壳体能够对捕烟层21内捕捉的烟尘进行清理。

所述净化空间内位于离心风机3的一侧设置有第一陶瓷吸附层11，所述净化空间的底部设置有循环加药泵10，所述循环加药泵10的输出端设置有输药管，所述输药管远离循环加药泵10的一端设置在第一陶瓷吸附层11的上方，所述输药管位于第一陶瓷吸附层11上方的一端底部设置有若干药剂喷嘴12。所述第一陶瓷吸附层11的底部还设置有收集板，所述收集板的底部设置有收集管，所述收集板底部通过收集管连接有循环药剂箱9，所述循环药剂箱9内竖向设置有纤维阻隔板8，所述循环药剂箱9位于收集管一侧的底部设置有废水排放口7，所述循环药剂箱9远离废水排放口7的一侧与循环加药泵10相连接。所述药剂喷嘴12的上方设置有丝网除雾层13。丝网除雾层13能够将喷淋后的烟尘进行除雾处理，烟尘进入到净化空间内时，首先经过第一陶瓷吸附层11，第一陶瓷吸附层11采用陶瓷中空纤维材质，循环加药泵10能够将药剂通过药剂喷嘴12喷出进行喷淋，可实现对第一陶瓷吸附层11的脱附激活，然后洗涤后的液体流入到循环药剂箱9内，循环药剂箱9内通过纤维阻隔板8对液体进行过滤，循环药剂箱9的脱附废液可投加尿素进行处理，产生氮气和水，实现装置废液的无害化处理，通过废水排放口7能够将废水排出。

所述丝网除雾层13的上方设置有复合催化层14，复合催化层14采用改性Fe离子复合树脂材质，所述复合催化层14的上方设置有高分子填料层15，高分子填料层15采用高分子惰性催化填料进行填充，所述高分子填料层15和复合催化层14之间竖向设置有若干等离子层16，等离子层16采用脉冲电晕等离子技术，所述净化空间的顶部还设置有第二陶瓷吸附层17，第二陶瓷吸附层17采用陶瓷中空纤维材质，所述第二陶瓷吸附层17上设置有复合吸附层18，复合吸附层18采用聚酰亚胺复合材质，所述净化空间的顶部一侧设置有排放风机19。

所述壳体的底部还设置有稳压电源5，所述稳压电源5连接有控制器4，所述万向集气罩1内还设置有红外传感器22，所述净化空间的顶部设置有烟气监测传感器20，所述等离子层16、离心风机3、烟气监测传感器20、红外传感器22以及排放风机19分别与稳压电源5电连接，通过控制器4能够控制净化装置内的电气设备的运作。

工作原理：焊接生产产生的烟尘气经万向集气罩1收集后，首先进入捕烟层21，能够对烟尘进行阻燃捕捉处理，然后由于截面扩大，气体的流速减慢，含尘气流冲击在捕烟层21上，气流方向发生急剧转变，借助烟尘本身的惯性力作用使其与烟气流分离，在捕烟层21内，将粒径大于0.4-5μm的焊接烟尘进行沉降，过滤烟尘通过排渣窗2进行收集回收处理；

经过捕烟层21进行除尘后焊接烟气通过离心风机3离心负压的作用下进入第一陶瓷吸附层11，其中，稳压电源5为离心风机3提供动力电源，在第一陶瓷吸附层11内，焊接烟气中存在的N2O、NO、NO2、N2O5被进行吸附，并通过循环加药泵10将循环药剂箱9的药剂经过药剂喷嘴12进行喷淋；

经过药剂喷淋处理后的烟气含有水雾，在离心风机3和排放风机19的正、负压作用下，通过丝网除雾层13，将烟气中含有的水雾去除并聚凝成水珠回流至循环药剂箱9中进行重复循环，干燥烟气则进入等离子层16中进行处理，在等离子层16利用极不均匀电场形成电晕放电，产生等离子体，脉冲电源产生的高电压脉冲加在反应器电极上，在反应器电极之间产生强电场，在强电场作用下，部分烟气分子电离，电离出的电子在强电场的加速下获得能量，成为高能电子，其中包含的大量电子和正负离子在电场梯度的作用下，高能电子则可以激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基；在等离子层16中，装填高分子填料层15，高分子填料层15采用多面空心球或其他阻力小的高分子惰性填料，含Ti、Sn和Sb惰性金属与非极性陶瓷黏土超细微粉等作垫底的脱甲基填料，在高分子惰性催化填料表面与交联大π键交联作用，在电场作用下，催化剂晶簇诱发交联的水合氧分子链断裂，形成水合羟基，迅速氧化水中有机物分子；

氧化后释放的化学能可再次激发晶簇，因此只需少量的引发能量，即可诱发反应持续进行，直至有机物被充分降解后，反应终止；空间分布的作用形式，加大了传质面积，从而大大提高了反应速率。高分子填料层15的高度按空塔停留时间0.5-3s计算；高分子惰性填料耐高温、高压、吸水率低、化学性能稳定的特点，能经受强酸碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能适应不同温度变化。且在复合催化层14中，烟气与高分子填料层15发生非弹性碰撞将烟气中含有的CO等其他氧化性气体进行处理，烟气含有的臭氧及反应产生的臭氧在电离的作用下分解，从而实现废气的无害化处理；

经过等离子层16的烟气含少量的亚米胶体颗粒物及少量氧化物，通过排放风机19的正压风压作用下，烟气经过第二陶瓷吸附层17、复合吸附层18的吸附作用，将亚米胶体颗粒物及氧化物隔除在等离子层16，在脉冲震荡作用下进行降解并随水喷淋进入循环药剂箱9进行处理，最后净化后的气体通过排放风机19排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高效型烟尘废气处理净化装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体的内部竖向分隔有阻燃捕捉输气空间以及净化空间，所述阻燃捕捉输气空间的顶部一侧设置有万向集气罩(1)，所述阻燃捕捉输气空间的上侧且位于万向集气罩(1)的下方设置有捕烟层(21)，所述捕烟层(21)的底部设置有离心风机(3)，所述离心风机(3)的输出端伸入到净化空间内；

所述净化空间的底部设置有循环加药泵(10)，所述循环加药泵(10)的输出端设置有输药管，所述输药管远离循环加药泵(10)的一端设置在第一陶瓷吸附层(11)的上方，所述输药管位于第一陶瓷吸附层(11)上方的一端底部设置有若干药剂喷嘴(12)；所述药剂喷嘴(12)的上方设置有丝网除雾层(13)；

所述净化空间内位于离心风机(3)的一侧设置有第一陶瓷吸附层(11)，所述丝网除雾层(13)的上方设置有复合催化层(14)，所述复合催化层(14)的上方设置有高分子填料层(15)，所述高分子填料层(15)和复合催化层(14)之间竖向设置有若干等离子层(16)。

2.根据权利要求1所述一种高效型烟尘废气处理净化装置，其特征在于，所述第一陶瓷吸附层(11)的底部还设置有收集板，所述收集板的底部设置有收集管，所述收集板底部通过收集管连接有循环药剂箱(9)，所述循环药剂箱(9)内竖向设置有纤维阻隔板(8)，所述循环药剂箱(9)位于收集管一侧的底部设置有废水排放口(7)，所述循环药剂箱(9)远离废水排放口(7)的一侧与循环加药泵(10)相连接。

3.根据权利要求1所述一种高效型烟尘废气处理净化装置，其特征在于，所述净化空间的顶部还设置有第二陶瓷吸附层(17)，所述第二陶瓷吸附层(17)上设置有复合吸附层(18)。

4.根据权利要求1所述一种高效型烟尘废气处理净化装置，其特征在于，所述净化空间的顶部一侧设置有排放风机(19)。

Images