CN218550932U - 一种饲料喂养装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料喂养装置，它包括壳体，所述壳体的底端具有用于喂食的喂养槽，所述壳体上设置有储料仓及搅拌仓；所述储料仓处设置有一水平设置的推料机，该推料机的进口端与储料仓连通，其出口端与搅拌仓相连通，以此形成储料仓与搅拌仓之间的供料通道；本申请的装置将储料仓水平摆放并靠近搅拌仓布置，缩短了供料距离；且供料时通过推料机将物料水平推送进入搅拌仓，与传统的由下至上的供料方式相比，减少了物料重力的影响，其整体的供料更加迅速和顺畅；此外，装置的储料仓及搅拌仓均由多块围挡板相互拼接形成，且多块围挡板之间通过螺栓形成可拆卸的连接配合，可方便对其进行拆卸运输，有效降低运输难度和运输成本。

Description

一种饲料喂养装置

技术领域

本实用新型涉及养殖领域，具体涉及一种饲料喂养装置。

背景技术

目前国内外在规模化养猪场通常选用两种饲喂方式：一种是采用自动化干料线输送模式，将料塔的干料通过链条管道输送至每个干料槽中喂养猪只；此种饲喂方式可以有效降低人工成本，但该饲喂方式最大的问题是干料粉尘飞扬，容易引发猪只呼吸消化道疾病；另外一种是采用“中央厨房”自动化控制模式，系统将搅拌好的饲料，通过输送管道直接输送到每个猪槽中喂养猪只；此种饲喂方式可以降低人工成本，同时减少粉尘飞扬，降低猪只感染呼吸消化道疾病的风险。

从设备结构来说，传统的的储料箱及搅拌桶一般由箱体、上下弯板通过焊接或拼接方式连接构成。因此，假如储料箱或搅拌桶尺寸比较大，则会影响设备的运输成本，设备整体造价就偏高。

另外，公开号为CN 216931355 U的专利申请中，公开了一种液态饲料喂养装置，该液态饲喂装置无管道输送，搅拌湿料直接投放料槽内喂养猪只，有效避免因管道残留导致猪只感染疾病的风险；但是上述公开的技术中，储料仓与搅拌仓之间的推料机倾斜摆放，供料时物料由下至上被送入搅拌仓内，由于重力的原因，供料阻力相对较大；同时喂养装置需整个设备安装好后一起输送，不仅增加了运输成本，还增加了运输难度。

为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种饲料喂养装置。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料喂养装置，它包括壳体，所述壳体的底端具有用于喂食的喂养槽，所述壳体上设置有储料仓及搅拌仓；

所述储料仓处设置有一水平设置的推料机，该推料机的进口端与储料仓连通，其出口端与搅拌仓相连通，以此形成储料仓与搅拌仓之间的供料通道；

所述搅拌仓内设置有搅拌组件，所述搅拌仓的底端安装有卸料阀，所述卸料阀与所述喂养槽之间形成有出料通道。

上述方案中，所述储料仓及搅拌仓均由多块围挡板相互拼接形成，且多块围挡板之间通过螺栓形成可拆卸的连接配合。

上述方案中，所述喂养槽内形成有多个独立的喂食空间。

上述方案中，所述喂养槽内延其长度方向均布有多个隔板，相邻所述隔板之间构成所述喂食空间。

上述方案中，多个所述隔板均滑动设置在一调节杆上，所述调节杆沿喂养槽的长度方向延伸设置。

上述方案中，所述调节杆为螺纹杆，所述隔板的一侧转动连接有调节套，所述调节套与调节杆螺纹配合，通过转动所述调节套以此调节相邻所述隔板之间的间距。

上述方案中，所述喂养槽的顶部边缘设置有喷淋管，该喷淋管上均布有多个出水孔，各所述出水孔均朝向所述喂养槽的侧壁面设置。

上述方案中，所述搅拌组件包括搅拌叶片及电控箱，所述搅拌叶片位于搅拌仓内，所述搅拌叶片与一驱动电机相传动连接，由其驱动作旋转运动；

所述电控箱的一侧安装有触摸屏PLC一体机，所述触摸屏PLC一体机与所述推料机、驱动电机、卸料阀、以及一设置于搅拌仓内的液位探测器电性连接，所述电控箱内还安装有故障报警器，该故障报警器的信号输入端与故障端电性连接，所述故障报警器的信号输出端与触摸屏PLC一体机电性连接，向其传递各功能区的执行信号。

上述方案中，所述储料仓包括第一左侧板、第一右侧板、第一前侧板、第一后侧板、推料机的外壳以及两个左右对称的斜板，所述第一左侧板、第一右侧板与第一前侧板、第一后侧板、推料机的外壳以及两个左右对称的斜板相互拼接，并通过螺栓固定，所述第一前侧板、第一后侧板同时与所述第一左侧板、第一右侧板以及位于下端的所述推料机的外壳拼接并包覆于其外侧，并在完成包覆后与第一左侧板、第一右侧板、两个左右对称的斜板、推料机的外壳通过螺栓固定，两个左右对称的斜板同时与推料机的外壳连接并位于其上端，两个左右对称的斜板同时与第一左侧板、第一右侧板、第一前侧板、第一后侧板连接并位于其内部。

上述方案中，所述搅拌仓包括第二左侧板、第二右侧板、第二前侧板、第二后侧板，采用拼接方式连接时：所述第二左侧板、第二右侧板与第二前侧板、第二后侧板相互拼接，第二左侧板、第二右侧板与第二前侧板、第二后侧板相互拼接后均通过螺栓固定，第二前侧板、第二后侧板同时于第二左侧板、第二右侧板连接拼接并包覆于外，并在完成包覆后与第二左侧板、第二右侧板通过螺栓固定；此外，也可以在将设备运输至目的地后再采用焊接方式连接：焊接时将所述第二左侧板、第二右侧板与第二前侧板、第二后侧板相互焊接，第二左侧板、第二右侧板与第二前侧板、第二后侧板相互焊接，第二前侧板、第二后侧板同时于第二左侧板、第二右侧板焊接连接并包覆于外，并在完成包覆后与第二左侧板、第二右侧板通过焊接固定。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

1.本申请的装置将储料仓水平摆放并靠近搅拌仓布置，缩短了供料距离；且供料时通过推料机将物料水平推送进入搅拌仓，与传统的由下至上的供料方式相比，减少了物料重力的影响，其整体的供料更加迅速和顺畅；

2.进一步的，装置的储料仓及搅拌仓均由多块围挡板相互拼接形成，且多块围挡板之间通过螺栓形成可拆卸的连接配合，可方便对其进行拆卸运输，有效降低运输难度和运输成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的前视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的俯视图；

图5为实施例中调节杆位置示意图；

图6为实施例中电气控制系统的电路图；

图7为实施例中故障报警系统的电路图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：参见图1-7，一种饲料喂养装置，它包括壳体100，壳体100的底端具有用于喂食的喂养槽101，壳体100上设置有储料仓200、搅拌仓300及卸料阀；

其中，壳体100整体采用不锈钢材质，壳体100的两侧均开设有顶部为敞口的喂养槽101；喂养槽101内还延其长度方向均布有多个隔板111，相邻隔板111之间构成独立的喂食空间，以此在喂食时将猪只之间相互隔开避免抢食；

同时，多个隔板111均滑动设置在一调节杆112上，调节杆112沿喂养槽101的长度方向延伸设置；

其中，调节杆112设置成螺纹杆，隔板111的一侧转动连接有调节套113，调节套113与调节杆112螺纹配合，通过转动调节套113以此调节相邻隔板111之间的间距，以便于根据需求灵活改变喂食空间的大小。

此外，喂养槽101的顶部边缘还设置有喷淋管114，该喷淋管114上均布有多个出水孔，各出水孔均朝向喂养槽101的侧壁面设置，以便于在喂食完毕后对喂养槽101进行冲洗清洁，壳体100上喂养槽101底端设置有排水管，用于排水。

储料仓200处设置有一水平设置的推料机400，该推料机400的进口端与储料仓200连通，其出口端与搅拌仓300相连通，以此形成储料仓200与搅拌仓300之间的供料通道；推料机400使用螺旋输送机，用于将储料仓200内存储的饲料输送至搅拌仓300内；

搅拌仓300内设置有搅拌组件301，搅拌仓300的底端安装有卸料阀，卸料阀与喂养槽101之间形成有出料通道；搅拌组件301包括搅拌叶片311及电控箱500，搅拌叶片311位于搅拌仓300内，搅拌叶片311与一驱动电机312相传动连接，由其驱动作旋转运动。

饲喂时，先向搅拌仓300内加水，再由推料机400，将储料仓200中的干饲料输送至搅拌仓300内，使干饲料混匀至液态，开起卸料阀，液态饲料落向喂养槽101内，通过喂养槽101的多个独立饲喂空间对单独的猪只进行喂养。

储料仓200及搅拌仓300均由多块围挡板相互拼接形成，且多块围挡板之间通过螺栓形成可拆卸的连接配合，以便于对其进行拆卸运输。

搅拌仓300具体包括第二左侧板、第二右侧板、第二前侧板、第二后侧板，采用拼接方式连接时：所述第二左侧板、第二右侧板与第二前侧板、第二后侧板相互拼接，第二左侧板、第二右侧板与第二前侧板、第二后侧板相互拼接后均通过螺栓固定，第二前侧板、第二后侧板同时于第二左侧板、第二右侧板连接拼接并包覆于外，并在完成包覆后与第二左侧板、第二右侧板通过螺栓固定；

采用焊接方式连接时：所述第二左侧板、第二右侧板与第二前侧板、第二后侧板相互焊接，第二左侧板、第二右侧板与第二前侧板、第二后侧板相互焊接，第二前侧板、第二后侧板同时于第二左侧板、第二右侧板焊接连接并包覆于外，并在完成包覆后与第二左侧板、第二右侧板通过焊接固定。

实施例2，储料仓200及搅拌仓300的具体拼接结构可采用如下方案：

储料仓200包括左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、推料机400的外壳以及两个左右对称的斜板,左侧板、右侧板与前侧板、后侧板、推料机400的外壳以及两个左右对称的斜板相互拼接后,左侧板、右侧板与前侧板、后侧板、推料机400的外壳、以及两个左右对称的斜板相互拼接后均通过螺栓固定，前侧板、后侧板同时与左侧板、右侧板以及位于下端的推料机400的外壳拼接并包覆于外,并在完成包覆后与左侧板、右侧板、两个左右对称的斜板、推料机400的外壳通过螺栓固定，两个左右对称的斜板同时与推料机400的外壳连接并位于其上端，两个左右对称的斜板同时与左侧板、右侧板、前侧板、后侧板连接并位于其内部。

为了进一步增加免焊接的液态饲料喂养装置中储料仓200在组装后的结构稳定性，左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、推料机400的外壳以及两个左右对称的斜板均呈中部内凹的左右对称的构型。该种构型使得左侧板或右侧板或前侧板或后侧板或两个左右对称的斜板的结构厚度不单薄，即整体厚度不止与一部分的厚度，而是中部部分的厚度加上左右对称部分的厚度的和，这样左侧板或右侧板与前侧板或后侧板之间、左侧板或右侧板与两个左右对称的斜板之间在拼接时使得拼接所接触的面积增大，也使得前侧板或后侧板能够与左侧板右侧板在拼接后能够包覆于外，从而实现储料仓200箱体整体结构稳定性好，抗外力能力增强。

为了使两个左右对称的斜板在同时连接两者时实现安装无干涉、连接紧密性好，左侧板或右侧板的中部内壁与两个左右对称的斜板的上部内壁在同一水平，两个左右对称的斜板的下部与推料机400的外壳的中部在同一水平，且在两者拼接处开有与两个左右对称的斜板中部内凹部分等宽的第一通槽，第一通槽使得两个左右对称的斜板能够同时存在于左侧板或右侧板与前侧板、后侧板内。

为了增加左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、推料机400的外壳以及两个左右对称的斜板的连接，左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、推料机400的外壳以及两个左右对称的斜板之间通过多颗方螺丝固定，且方螺丝落位后呈不规则阵列分布。增加连接的牢固性。

搅拌仓300包括左侧板、右侧板、前侧板、后侧板，其中搅拌仓箱体300中左侧板、右侧板与前侧板、后侧板相互拼接，左侧板、右侧板与前侧板、后侧板相互拼接后均通过螺栓固定，前侧板、后侧板同时于左侧板、右侧板连接片拼接并包覆于外，并在完成包覆后与左侧板、右侧板通过螺栓固定。

为了进一步增加免焊接的液态饲料喂养装置搅拌仓300在组装后的结构稳定性，左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、均呈中部内凹的左右对称的构型。该种构型使得左侧板或右侧板或前侧板或后侧板或两个左右对称的斜板的结构厚度不单薄，即整体厚度不止与一部分的厚度，而是中部部分的厚度加上左右对称部分的厚度的和，这样左侧板或右侧板与前侧板或后侧板之间、左侧板或右侧板与两个左右对称的斜板之间在拼接时使得拼接所接触的面积增大，也使得前侧板或后侧板能够与左侧板右侧板在拼接后能够包覆于外，从而实现搅拌仓300整体结构稳定性好，抗外力能力增强。

为了便于连接板在同时连接两者时实现安装无干涉、连接紧密性好，左侧板或右侧板的中部内壁折弯处与前侧板或后侧板的中部内部折弯处在同一水平，且前侧板或后侧板包覆于左侧板或右侧板。

为了增加左侧板、右侧板、前侧板、后侧板的连接，左侧板、右侧板、前侧板、后侧板之间通过多颗方螺丝固定，且方螺丝落位后呈T字阵列分布。保证结构的牢固性。

为了进一步提高搅拌仓的防水效果，左侧板、右侧板、前侧板、后侧板的拼接处涂有密封胶。其具有防水、防尘、防老化以及增加连接密封性的功能，这样前侧板与左侧板或右侧板拼接时，率先在前侧板的折边内壁涂抹密封胶，然后再拼接后使得密封胶得以被压实散开，使得密封胶渗透至拼接处，并在密封胶冷却后将配合间隙进行填补，从而有效避免漏水现象。

实施例3，参见图1、图6、图7，喂养装置的电气控制系统包括电控箱500、急停开关、保险丝、指示灯、开关电源、除湿装置、温湿度传感器、触摸屏PLC一体机、继电器、控制开关、霍尔水流传感器、液位检测装置、液位探测器、电磁阀、故障报警器、电动球阀和电机。外部供电AC220V电源经急停开关、保险丝、指示灯与开关电源、除湿装置输入端相连后为开关电源、除湿装置供电。除湿装置通过温湿度传感器采集电控箱内湿度信息进行控制，使电控箱内湿度达到预设值，提高电控箱内电子元器件的工作稳定性。开关电源将AC220V电源转换为DC24V电源为控制电路中触摸屏PLC一体机、继电器、控制开关、霍尔水流传感器、液位检测装置、液位探测器、电磁阀、故障报警器、电动球阀、进料电机、搅拌电机、进料电机转速传感器和搅拌电机转速传感器等器件供电。用户可以通过触摸屏PLC一体机中触摸屏模块进行人机交互界面操作。触摸屏PLC一体机通过采集霍尔水流传感器、液位检测装置、控制开关、搅拌电机转速、进料电机转速等的运行状态或信号，控制电磁阀、故障报警器、电动球阀和电机按其内部设定的程序执行相应动作。液位检测装置的信号输入端与液位探测器电性连接，液位检测装置的信号输出端与触摸屏PLC一体机电性连接，向其传递液态饲料的液位信号，故障报警器装置的信号输入端与触摸屏PLC一体机电性连接，触摸屏PLC一体机通过监控进料电机转速传感器、搅拌电机转速传感器、霍尔水流传感器的信号状态及工作状态判定喂养装置是否有故障。电气控制系统可单机运行，也可以多机联机远程组网运行。储料仓200的推料机400的外壳内安装有通过电机驱动旋转的绞龙，搅拌仓300内安装有通过电机驱动旋转的搅拌叶片311及进液管，进液管上安装有电磁阀和霍尔水流传感器，电机上安装有进料电机转速传感器，与搅拌叶片311相连得电机上安装有搅拌电机转速传感器。喂养装置还具有一触摸屏PLC一体机，该触摸屏PLC一体机的控制端通过继电器与电磁阀电性连接，霍尔水流传感器的信号输出端与触摸屏PLC一体机电性连接，向其传递液体流量信号。进料电机转速传感器的信号输出端与触摸屏PLC一体机电性连接，向其传递进料电机转速信号。搅拌电机转速传感器的信号输出端与触摸屏PLC一体机电性连接，向其传递搅拌电机转速信号。工作时，由搅拌叶片311对干饲料与水进行搅拌混合，进液管303连接外部水源，用于向搅拌仓300内加水，霍尔水流传感器检测水量达到预设值后，触摸屏PLC一体机通过控制继电器控制电磁阀关闭，停止加水。搅拌叶片311可采用三叶型、梯型、方框型、螺旋状中的一种，除此之外其它具有搅拌功能的叶片均可。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种饲料喂养装置，其特征在于：它包括壳体(100)，所述壳体(100)的底端具有用于喂食的喂养槽(101)，所述壳体(100)上设置有储料仓(200)及搅拌仓(300)；

所述储料仓(200)处设置有一水平设置的推料机(400)，该推料机(400)的进口端与储料仓(200)连通，其出口端与搅拌仓(300)相连通，以此形成储料仓(200)与搅拌仓(300)之间的供料通道；

所述搅拌仓(300)内设置有搅拌组件(301)，所述搅拌仓(300)的底端安装有卸料阀，所述卸料阀与所述喂养槽(101)之间形成有出料通道；

所述储料仓(200)及搅拌仓(300)均由多块围挡板相互拼接形成，且多块围挡板之间通过螺栓形成可拆卸的连接配合。

2.根据权利要求1所述的一种饲料喂养装置，其特征在于：所述喂养槽(101)内形成有多个独立的喂食空间。

3.根据权利要求2所述的一种饲料喂养装置，其特征在于：所述喂养槽(101)内延其长度方向均布有多个隔板(111)，相邻所述隔板(111)之间构成所述喂食空间。

4.根据权利要求3所述的一种饲料喂养装置，其特征在于：多个所述隔板(111)均滑动设置在一调节杆(112)上，所述调节杆(112)沿喂养槽(101)的长度方向延伸设置。

5.根据权利要求4所述的一种饲料喂养装置，其特征在于：所述调节杆(112)为螺纹杆，所述隔板(111)的一侧转动连接有调节套(113)，所述调节套(113)与调节杆(112)螺纹配合，通过转动所述调节套(113)以此调节相邻所述隔板(111)之间的间距。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种饲料喂养装置，其特征在于：所述喂养槽(101)的顶部边缘设置有喷淋管(114)，该喷淋管(114)上均布有多个出水孔，各所述出水孔均朝向所述喂养槽(101)的侧壁面设置。

7.根据权利要求1所述的一种饲料喂养装置，其特征在于：所述搅拌组件(301)包括搅拌叶片(311)及电控箱(500)，所述搅拌叶片(311)位于搅拌仓(300)内，所述搅拌叶片(311)与一驱动电机(312)相传动连接，由其驱动作旋转运动；

所述电控箱(500)的一侧安装有触摸屏PLC一体机，所述触摸屏PLC一体机与所述推料机(400)、驱动电机(312)、卸料阀、以及一设置于搅拌仓(300)内的液位探测器电性连接，所述电控箱(500)内还安装有故障报警器，该故障报警器的信号输入端与故障端电性连接，所述故障报警器的信号输出端与触摸屏PLC一体机电性连接，向其传递各功能区的执行信号。

8.根据权利要求1所述的一种饲料喂养装置，其特征在于：所述储料仓(200)包括第一左侧板、第一右侧板、第一前侧板、第一后侧板、推料机(400)的外壳以及两个左右对称的斜板，所述第一左侧板、第一右侧板与第一前侧板、第一后侧板、推料机(400)的外壳以及两个左右对称的斜板相互拼接，并通过螺栓固定，所述第一前侧板、第一后侧板同时与所述第一左侧板、第一右侧板以及位于下端的所述推料机(400)的外壳拼接并包覆于其外侧，并在完成包覆后与第一左侧板、第一右侧板、两个左右对称的斜板、推料机(400)的外壳通过螺栓固定，两个左右对称的斜板同时与推料机(400)的外壳连接并位于其上端，两个左右对称的斜板同时与第一左侧板、第一右侧板、第一前侧板、第一后侧板连接并位于其内部。

9.根据权利要求1所述的一种饲料喂养装置，其特征在于：所述搅拌仓(300)包括相互拼接的第二左侧板、第二右侧板、第二前侧板、第二后侧板。

Images