CN218549969U - 电子设备的保护壳和电子设备组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子设备的保护壳和电子设备组件，能在保护电子设备同时，不影响电子设备的重量、厚度和外观。其中，电子设备的保护壳，包括：保护膜和边角套，保护膜包括屏幕保护部和背盖保护部，屏幕保护部与背盖保护部相连，屏幕保护部与电子设备的屏幕贴合，背盖保护部用于与电子设备的背盖贴合；边角套用于套设在电子设备的边角处。

Description

电子设备的保护壳和电子设备组件

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电子设备的保护壳和电子设备组件。

背景技术

随着社会的发展，手机、平板电脑、电子阅读器等电子设备的普及率越来越高，为了保护电子设备,避免电子设备在使用过程中磕碰损坏，用户往往会在电子设备外套设保护壳。然而，套设保护壳后对电子设备的重量、厚度、外观CMF(color,material&finishing)的遮盖性均有较大影响，使得电子设备的轻薄化和外观的设计大打折扣。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电子设备的保护壳和电子设备组件，能在保护电子设备同时，不影响电子设备的重量、厚度和外观。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供一种电子设备的保护壳，包括：保护膜和边角套，保护膜包括屏幕保护部和背盖保护部，屏幕保护部与背盖保护部相连，屏幕保护部用于与电子设备的屏幕贴合，背盖保护部用于与电子设备的背盖贴合；边角套用于套设在电子设备的边角处。

本申请实施例提供的电子设备的保护壳，通过保护膜和边角套的组合对电子设备形成整机防护，能够在实现对电子设备有效保护的同时，减小佩戴该保护壳的电子设备的厚度和重量，实现佩戴保护壳的电子设备的轻薄化设计。并且，可以使得佩戴保护壳后的电子设备，能保留原有的外观效果。

在本申请的一些实施例中，保护膜还包括第一侧边保护部，第一侧边保护部连接在屏幕保护部和背盖保护部之间，第一侧边保护部用于与电子设备的第一侧边贴合。这样，可以通过第一侧边保护部保护电子设备的第一侧边，且可以通过第一侧边保护部实现屏幕保护部和背盖保护部的连接。

在本申请的一些实施例中，保护膜还包括第二侧边保护部，第二侧边保护部与屏幕保护部或背盖保护部相连，第二侧边保护部用于与电子设备的第二侧边贴合，第二侧边与第一侧边相对设置。这样，可以通过第二侧边保护部保护电子设备的第二侧边，通过保护膜实现对电子设备屏幕、背盖、第一侧边和第二侧边的包裹，提高了保护膜的防护性能。

在本申请的一些实施例中，背盖保护部位于屏幕保护部的长度方向的一侧。这样，可以降低保护膜与电子设备的贴合难度，保证保护膜与电子设备的贴合效果。

在本申请的一些实施例中，保护膜还包括第一侧边保护部和第二侧边保护部，第一侧边保护部与第二侧边保护部相对地设置在屏幕保护部的两侧；背盖保护部包括第一部分和第二部分，第一部分连接在第一侧边保护部的远离屏幕保护部的一侧，第二部分连接在第二侧边保护部的远离屏幕保护部的一侧，第一部分和第二部分拼接形成背盖保护部。这样，保护膜同样可以实现对电子设备屏幕、背盖、第一侧边和第二侧边的包裹，提高了保护膜的防护性能。

在本申请的一些实施例中，第一部分和第二部分分别设置在屏幕保护部的长度方向的两端。这样，可以降低保护膜与电子设备的贴合难度，保证保护膜与电子设备的贴合效果。

在本申请的一些实施例中，边角套的内表面设有第一粘接层，保护膜上设有用于避让第一粘接层的缺口部。这样，可以使得边角套的至少部分与电子设备直接粘接，能提高边角套与电子设备的连接强度。

在本申请的一些实施例中，边角套与保护膜分体设置。这样，便于保护壳的装配，避免装配过程中，边角套与保护膜发生干涉。

在本申请的一些实施例中，保护膜的厚度小于或等于150μm。示例性的，保护膜的厚度为100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm等。这样，有利于减小佩戴该保护壳后的电子设备的厚度、长度和宽度尺寸。

在本申请的一些实施例中，保护膜的透光率大于或等于90％。这样，可以避免保护膜遮挡电子设备的外观，从而能使得电子设备佩戴该保护壳后，保留电子设备的原有外观。

在本申请的一些实施例中，保护膜包括：第一基体层和光热双固化胶层，光热双固化胶层设在第一基体层的一侧表面，光热双固化胶层包括UV胶和热固性胶，UV胶为未固化状态。UV胶与热固性胶混合形成光热双固化胶层。这样，在保护膜贴合至电子设备之前，光热双固化胶层呈半固化状态，可以降低保护膜的硬度，使得保护膜在贴合至电子设备之前，具有较好的柔性，能降低保护膜与电子设备的贴合难度，保证保护膜与电子设备的贴合效果；而且，在将保护膜贴合至电子设备之后，可以通过紫外灯照射等方式实现UV胶的固化，从而将贴合在电子设备上的保护膜原位定型。由于经紫外光固化处理后的光热双固化胶层的硬度提高，可以提高贴合在电子设备上的保护膜的硬度，进而能提高保护膜的防划伤性能。

在本申请的一些实施例中，保护膜还包括第二基体层和第二粘接层，第二基体设在光热双固化胶层的背离第一基体层的一侧表面；第二粘接层设在第二基体层的背离光热双固化胶层的一侧表面。这样，保护膜可以通过第二粘接层粘接在电子设备上。

可选的，第二基体层为TPU层。

可选的，第二粘接层为硅胶层。

在本申请的一些实施例中，保护膜还包括第一离型膜，第一离型膜设在第二粘接层的背离第二基体层的一侧表面。这样，在保护膜贴合至电子设备上之前，可以避免第二粘接层上粘接异物。

在本申请的一些实施例中，保护膜还包括硬化层，硬化层设在第一基体层的背离光热双固化胶层的一侧表面。这样，可以提高保护膜的防指纹性能、耐磨性能、防刮伤性能，且可以降低保护膜的贴合难度。

在本申请的一些实施例中，保护膜还包括第一遮光保护层和第二遮光保护层，第一遮光保护层设置于硬化层的背离第一基体层的一侧表面，第二遮光保护层设置于第二粘接层的背离第二基体层的一侧。这样，可以避免保护膜中的光热双固化层在运输过程中受光照的影响发生固化。

第二方面，本申请实施例提供一种保护壳，该保护壳包括保护膜，保护膜包括屏幕保护部和背盖保护部，屏幕保护部与背盖保护部相连，屏幕保护部与电子设备的屏幕贴合，背盖保护部用于与电子设备的背盖贴合；保护膜包括第一基体层和光热双固化胶层，光热双固化胶层设在第一基体层的一侧表面，光热双固化胶层包括UV胶和热固性胶，UV胶为未固化状态。

在第二方面的一种可能的实现方式中，保护膜还包括第二基体层、第二粘接层和硬化层，第二基体层设在光热双固化胶层的背离第一基体层的一侧表面；第二粘接层设在第二基体层的背离光热双固化胶层的一侧表面；硬化层设在第一基体层的背离光热双固化胶层的一侧表面。

可选的，第二基体层为TPU层。

可选的，第二粘接层为硅胶层。

在本申请的一些实施例中，保护膜还包括第一离型膜，第一离型膜设在第二粘接层的背离第二基体层的一侧表面。这样，在保护膜贴合至电子设备上之前，可以避免第二粘接层上粘接异物。

第三方面，本申请实施例提供一种电子设备组件，电子设备组件包括：电子设备和保护壳，电子设备包括屏幕和背盖，屏幕与背盖相对设置；保护壳为上述任一技术方案中的保护壳。

第四方面，本申请实施例提供一种电子设备组件，电子设备组件包括电子设备和保护壳，电子设备包括屏幕和背盖，屏幕与背盖相对设置；保护壳为上述任一技术方案中的保护壳，光热双固化胶层经紫外光固化在电子设备上。

附图说明

图1为本申请一些实施例提供的电子设备的立体图；

图2为本申请一些实施例提供的电子设备的保护壳的俯视图；

图3为图2所示保护壳中保护膜的俯视图；

图4为图2所示保护壳与图1所示电子设备的装配示意图；

图5为图4所示装配示意图的局部爆炸图；

图6为本申请另一些实施例提供的保护膜的示意图；

图7为本申请又一些实施例提供的保护膜的示意图；

图8为本申请又一些实施例提供的保护膜的示意图；

图9为本申请一些实施例提供的保护膜的叠层示意图；

图10为本申请一些实施例提供的保护膜的另一种叠层示意图；

图11为本申请一些实施例提供的保护膜的又一种叠层示意图；

图12为本申请一些实施例提供的保护膜的又一种叠层示意图。

附图标记：

1000、电子设备组件；

100、电子设备；

10、屏幕；

20、背壳；21、背盖；22、边框；221、第一侧边；222、第二侧边；223、第三侧边；224、第四侧边；225、耳机孔；226、USB插接孔；227、按键；228、扬声器出音孔；

30、摄像头模组；

200、保护壳；

40、保护膜；40a、缺口部；

41、屏幕保护部；41a、第一避让孔；42、第一侧边保护部；42a、第三避让孔；43、背盖保护部；43a、第二避让孔；431、第一部分；432、第二部分；44、第二侧边保护部；44a、第四避让孔；44b、第五避让孔；44c、第六避让孔；45、第三侧边保护部；46、第二侧边保护部；

401、第一基体层；402、光热双固化胶层；403、第二基体层；404、第二粘接层；405、第一离型膜；406、硬化层；407、第一遮光保护层；408、第二遮光保护层；

50、边角套；51、第一边角套；52、第二边角套；53、第三边角套；54、第四边角套。

具体实施方式

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

随着社会的发展，手机、平板电脑、电子阅读器等电子设备的普及率越来越高，为了保护电子设备，避免电子设备在使用过程中磕碰损坏，据统计80％以上的用户会在电子设备外套设保护壳。然而，电子设备外套设保护壳后，会使得电子设备的整机厚度增加0.5mm～1mm，宽度增加1.2mm～1.5mm，重量增加19g以上。并且，在电子设备外套设保护壳后，会遮盖电子设备的外观，牺牲电子设备整机的CMF(color,materiainl&fishing)效果。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种电子设备的保护壳，该保护壳用于保护电子设备。具体的，保护壳包括保护膜和边角套。其中保护膜包括屏幕保护部和背盖保护部，屏幕保护部用于贴合在电子设备的屏幕上，背盖保护部用于贴合在电子设备的背盖上。保护膜可以保护屏幕、背盖等，提高屏幕、背盖的耐磨、抗划伤性能。边角套用于套设在电子设备的边角上。边角套能在电子设备跌落时起到保护电子设备的作用，防止在日常使用过程中，电子设备因跌落而磕碰损坏。

本申请实施例中的保护壳，通过保护膜与边角套形成对电子设备的整机防护，可以在实现对电子设备跌落保护、抗划伤保护的同时，减小电子设备的整机重量与厚度，并保留电子设备原有的外观效果。

为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种电子设备的保护壳，该保护壳包括保护膜，保护膜包括屏幕保护部和背盖保护部，屏幕保护部用于贴合在电子设备的屏幕上，背盖保护部用于贴合在电子设备的背盖上。保护膜包括第一基体层和光热双固化胶层，光热双固化胶层包括UV胶和热固性胶，UV胶为未固化状态。UV胶与热固性胶混合形成光热双固化胶层。本申请实施例中的保护壳，由于UV胶为未固化状态，在将保护膜贴合至电子设备上时，保护膜为柔性膜，便于保护膜与电子设备的屏幕、背盖等相贴合，在将保护膜贴合至电子设备上后，可以通过紫外光照射等方式实现UV胶的固化，从而将贴合在电子设备上的保护膜原位定型，并能提高保护膜的硬度，从而能通过保护膜实现对电子设备的防护。

下面将结合附图对本申请实施例的电子设备100的保护壳200以及电子设备组件1000的具体结构进行详细说明。其中，电子设备组件1000包括保护壳200和电子设备100。

请参阅图1，图1为本申请一些实施例提供的电子设备100的立体图。在本实施例中，电子设备100为手机。电子设备100呈板状。示例性的，电子设备100呈矩形板状。在其他实施例中，电子设备100也可以呈椭圆形板状、圆形板状等。

具体的，电子设备100包括屏幕10、背壳20和摄像头模组30。

可以理解的是，图1以及下文相关附图仅示意性的示出了电子设备100包括的一些部件，这些部件的实际形状、实际大小、实际位置和实际构造不受图1以及下文各附图限定。另外，为了方便下文各实施例的描述，针对电子设备100，建立XYZ坐标系。具体的，定义电子设备100的宽度方向为X轴方向，电子设备100的长度方向为Y轴方向，电子设备100的厚度方向为Z轴方向。可以理解的是，电子设备100的坐标系设置可以根据实际需要进行灵活设置，在此不做具体限定。

屏幕10用于显示图像、视频等。屏幕10包括透光盖板和显示屏。透光盖板与显示屏层叠设置并固定连接。透光盖板主要用于对显示屏起到保护以及防尘作用，显示屏可以采用柔性显示屏，也可以采用刚性显示屏。透光盖板可以为2D、2.5D、3D盖板等。

背壳20用于保护电子设备100内部的电子器件。背壳20包括背盖21和边框22。背盖21位于显示屏远离透光盖板的一侧，并与透光盖板、显示屏层叠设置。背盖21可以为2D、2.5D、3D背盖21等。

边框22位于背盖21与透光盖板之间。边框22固定于背盖21上。示例性的，边框22可以通过粘胶、焊接或卡接等方式固定连接于背盖21上。边框22也可以与背盖21为一体成型结构，即边框22与背盖21为一个整体结构。透光盖板可以通过胶粘固定于边框22上。透光盖板、背盖21与边框22围成电子设备100的内部容纳空间。该内部容纳空间将显示屏容纳在内。

具体的，请参阅图1，边框22包括第一侧边221、第二侧边222、第三侧边223和第四侧边224。第一侧边221与第二侧边222在电子设备100的长度方向(也即是图1中的Y轴方向)上相对设置，第三侧边223与第四侧边224在电子设备100的宽度方向(也即是图1中的X轴方向)上相对设置。第一侧边221、第三侧边223、第二侧边222和第四侧边224依次相接围合成边框22。

边框22上设有耳机孔225、USB插接孔226、按键227、扬声器出声孔228等。

摄像头模组30用于拍摄照片/视频。摄像头模组30固定于电子设备100的内部容纳空间中。背盖21上与摄像头模组30对应的位置设有安装口。摄像头模组30包括装饰盖板，装饰盖板设在安装口处，用于保护摄像头模组30。

请参阅图2，图2为本申请一些实施例提供的电子设备100的保护壳200的俯视图。保护壳200包括保护膜40和边角套50。边角套50与保护膜40分体设置。

具体的，请参阅图2并结合图3，图3为图2所示保护壳200中保护膜40的俯视图。保护膜40为柔性膜。保护膜40包括屏幕保护部41、第一侧边保护部42和背盖保护部43。第一侧边保护部42连接在屏幕保护部41与背盖保护部43之间。其中，屏幕保护部41适于贴合在电子设备100的屏幕10上，背盖保护部43适于贴合在电子设备100的背盖21上，第一侧边保护部42适于贴合在电子设备100的第一侧边221上。屏幕保护部41上设有用于避让前置摄像头的第一避让孔41a。背盖保护部43上设有用于避让后置摄像头的第二避让孔43a。

可以理解的是，在其他实施例中，屏幕保护部41与背盖保护部43也可以通过多个连接筋相连。在将保护膜40贴和在电子设备100上时，连接筋沿第一侧边221的宽度方向延伸，且多个连接筋在第一侧边221的长度方向上间隔设置。

相关技术中，为了提高电子设备100的外观美观性，通常将屏幕10的透光盖板设置为2.5D盖板、3D盖板等。屏幕10与电子设备100的左侧边之间呈圆弧过渡，屏幕10与电子设备100的右侧边之间呈圆弧过渡。屏幕10与电子设备100的上侧边呈约90°夹角，屏幕10与电子设备100的下侧边呈约90°夹角。在此基础上，为了降低保护膜40与电子设备100的贴合难度，可以将背盖保护部43设置在屏幕保护部41的长度方向的一侧。

需要说明的是，当用户使用电子设备100时，电子设备100的屏幕10朝向的一侧为本申请中的方向“前”，电子设备100的背盖21朝向的一侧为本申请中的方向“后”，用户左手边的方向为本申请中的方向“左”，用户右手边的方向为本申请中的方向“右”。边框22的顶壁朝向的一侧为本申请中的方向“上”，边框22的底壁朝向的一侧为本申请中的方向“下”。

在一些实施例中，请参阅图2-图3，背盖保护部43位于屏幕保护部41的上侧。在此情况下，第一侧边221为电子设备100的上侧边。第一侧边保护部42上设有用于避让麦克风出音孔的第三避让孔42a。在另一些实施例中，背盖保护部43也可以位于屏幕保护部41的下侧。在此情况下，第一侧边221为电子设备100的下侧边。只要背盖保护部43位于屏幕保护部41的长度方向一侧即可。

进一步的，请继续参阅图2-图3，保护膜40还包括第二侧边保护部44，第二侧边保护部44连接在背盖保护部43的远离第一侧边保护部42的一侧。第二侧边保护部44适于贴合在电子设备100的第二侧边222上。第二侧边222与第一侧边221相对设置。在该实施例中，第二侧边保护部44用于贴合在电子设备100的下侧边上。第二侧边保护部44上设有用于避让耳机孔225的第四避让孔44a、用于避让USB插接孔226的第五避让孔44b和用于避让扬声器出声孔228的第六避让孔44c。

这样，保护膜40可以贴合在电子设备100的屏幕10、第一侧边221、第二侧边222和背盖21上，通过保护膜40保护电子设备100的屏幕10、第一侧边221、第二侧边222和背盖21，提高电子设备100的耐磨性能和抗划伤性能，避免电子设备100的屏幕10、第一侧边221、第二侧边222和背盖21被划伤。

当然，可以理解的是，在其他实施例中，保护膜40也可以不包括上述第二侧边保护部44。或者背盖保护部43也可以位于屏幕保护部41的宽度方向的一侧。在此情况下，第一侧边保护部42可以贴合在电子设备100的左侧边或者右侧边上。

具体的，保护膜40为透明膜。保护膜40的透光率大于或等于90％。示例性的，保护膜40的透光率为92％、93％、95％、96％、97％、98％、99％等。这样，可以避免保护膜40遮盖电子设备100的外观，使得佩戴该保护壳200的电子设备100能保留原有的外观。

在一些实施例中，保护膜40的厚度小于或等于150μm。进一步的，保护膜40的厚度为100μm～150μm。示例性的，保护膜40的厚度为100μm、110μm、120μm、125μm、130μm、135μm、138μm、140μm、142μm、145μm、148μm、150μm等。这样，可以减小保护壳200的厚度，相比于相关技术中的保护壳200，本申请中的保护壳200的厚度可以至少减小500μm，从而可以减小佩戴该保护壳200的电子设备100的厚度、宽度和长度尺寸。

在一些实施例中，保护膜40为一体式结构。示例性的，保护膜40通过裁剪一体成型。

边角套50用于套设在电子设备100的边角处，以起到保护电子设备100的作用，防止在日常使用过程中，电子设备100因跌落受到磕碰损坏。

在一些实施例中，边角套50与保护膜40为分体式结构。也即是，在将保护壳200装配至电子设备100上时，边角套50与保护膜40相互独立。这样，在装配时，可以先将保护膜40贴合在电子设备100上，再将边角套50套设在电子设备100的边角处。这样，在装配时，可以避免边角套50与保护膜40之间发生干涉，从而可以降低保护壳200的装配难度。

在另一些实施例中，边角套50也可以连接在保护膜40上。在此情况下，边角套50与保护膜40为一体式结构。具体地，边角套50通过注塑工艺形成在保护膜40上。也即是，边角套50与保护膜40通过二次注塑成型构成一体式结构。这样，可以提高边角套50与保护膜40之间的连接强度。或者，边角套50也可以粘接在保护膜40上。

在电子设备100重心的影响下，当电子设备100跌落时，大部分时候都是电子设备100的边角先着地。因此，通过在保护壳200上设置边角套50，可以有效地保护电子设备100，防止电子设备100跌落时发生磕碰损坏。并且由于边角套50本身也具有一定的厚度，即使电子设备100的屏幕10或背盖21先落地，边角套50同样可以起到保护作用，防止电子设备100的屏幕10或背盖21直接与地面接触造成损坏。

边角套50的形状与电子设备100的边角的形状相适配。示例性的，边角套呈弧形。

在一些实施例中，边角套50为弹性件。也即是，边角套50由弹性材料加工而成。在电子设备100跌落时，弹性材料制成的边角套50可以很好地吸收电子设备100受到的冲击力，能提高保护壳200的防护效果。

示例性的，边角套50为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(thermoplasticpolyurethanes，TPU)件。也即是，边角套50由TPU材料加工而成。TPU材料具有高张力、高拉力、强韧性和耐老化的特性，能提高保护壳200的防护性能。

请参阅图2-图3，边角套50的内表面设有第一粘接层。保护膜40上设有用于避让第一粘接层的缺口部40a。其中，边角套50的内表面是指边角套50装配至电子设备100时，边角套50朝向电子设备100的一侧表面。可选的，第一粘接层为背胶。边角套50可以通过第一粘接层粘接在电子设备100的边角处。

在将边角套50装配至电子设备100上时，第一粘接层的至少部分与缺口部40a正对。这样，第一粘接层的至少部分能与电子设备100直接接触，从而能提高边角套50与电子设备100的连接牢靠性。

由于常见的电子设备100一般为四个边角，以下以保护壳200包括四个边角套为例进行说明。

具体的，请参阅图2，边角套50包括第一边角套51、第二边角套52、第三边角套53和第四边角套54。第一边角套51用于套设在电子设备100的左上边角上。第二边角套52用于套设在电子设备100的右上边角上。第三边角套53用于套设在电子设备100的左下边角上，第四边角套54用于套设在电子设备100的右下边角上。

请参阅图2，第一侧边保护部42的长度方向的两端分别设有缺口部40a，第二侧边保护部44的长度方向的两端分别设有缺口部40a。

请参阅图4-图5，图4为图2所示保护壳200与图1所示电子设备100的装配示意图，也即是，图4为本申请一些实施例提供的电子设备组件1000的示意图。图5为图4所示装配示意图的局部爆炸图。在将保护壳200装配电子设备100上时，保护膜40的屏幕保护部41贴合在电子设备100的屏幕10上，保护膜40的第一侧边保护部42贴合在电子设备100的第一侧边221上，保护膜40的第二侧边保护部44贴合在电子设备100的第二侧边222上。四个边角套50分别套设在电子设备100的四个边角处。

本申请实施例中的保护壳200，通过保护膜40和边角套50的组合对电子设备100形成整机防护，能够在实现对电子设备100有效保护的同时，减小佩戴该保护壳200的电子设备100的厚度和重量，实现佩戴保护壳200的电子设备100的轻薄化设计。并且，可以使得佩戴保护壳200后的电子设备100，能保留原有的外观效果。

在另一些实施例中，请参阅图6，图6为本申请另一些实施例提供的保护膜40的示意图。本实施例中的保护膜40除了包括图3所示实施例中保护膜40的屏幕保护部41、第一侧边保护部42、第二侧边保护部44和背盖保护部43之外，还包括第三侧边保护部45和第四侧边保护部46。第三侧边保护部45与第四侧边保护部46相对地设置在屏幕保护部41的宽度方向的两侧。第三侧边保护部45用于与电子设备100的第三侧边223贴合，第四侧边保护部46用于与电子设备100的第四侧边224贴合。这样，可以通过保护膜40实现对电子设备100的全包裹，能提高保护壳200的防护性能。

在另一些实施例中，请参阅图7，图7为本申请又一些实施例提供的保护膜40的示意图。本实施例中的保护膜40包括屏幕保护部41、第一侧边保护部42、第二侧边保护部44和背盖保护部43。第一侧边保护部42和第二侧边保护部44相对地设置在屏幕保护部41的长度方向的两端。第一部分431连接在第一侧边保护部42的远离屏幕保护部41的一侧，第二部分432连接在第二侧边保护部44的远离屏幕保护部41的一侧。也即是，第一部分431与第二部分432在屏幕保护部41的长度方向上排布。在将保护膜40装配至电子设备100上时，第一部分431与第二部分432拼接并贴合在电子设备100的背盖21上。也即是，第一部分431与第二部分432拼接形成背盖保护部43。这样，同样可以通过保护膜40保护电子设备100的屏幕10、第一侧边221、第二侧边222和背盖21。

在另一些实施例中，请参阅图8，图8为本申请又一些实施例提供的保护膜40的俯视图。第一侧边保护部42和第二侧边保护部44相对地设置在屏幕保护部41的宽度方向的两端。在此情况下，第一部分431与第二部分432在屏幕保护部41的宽度方向上排布。

在一些实施例中，为了便于将保护膜40贴合在电子设备100上，保护膜40在贴合在电子设备100之前为柔性膜。具体的，保护膜40可以包括光热双固化胶层。光热双固化胶层包括UV胶和热固性胶。UV胶和热固性胶混合形成光热双固化胶层。其中，UV胶为未固化状态。UV胶可通过紫外光照射实现固化，热固化胶可以通过加热实现固化。也即是，本申请中的光热双固化胶层，需光固化和热固化双重固化方式实现固化。在保护膜40贴合至电子设备100之前，UV胶为未固化状态，热固性胶呈固化状态。

这样，在保护膜40贴合至电子设备100之前，光热双固化胶层呈半固化状态，可以降低保护膜40的硬度，使得保护膜40在贴合至电子设备100之前，具有较好的柔性，能降低保护膜40与电子设备100的贴合难度，保证保护膜40与电子设备100的贴合效果；而且，在将保护膜40贴合至电子设备100之后，可以通过紫外灯照射等方式实现UV胶的固化，从而将贴合在电子设备100上的保护膜40原位定型。也即是，光热双固化胶层经紫外光固化在电子设备上。由于经紫外光固化处理后的光热双固化胶层的硬度提高，可以提高贴合在电子设备100上的保护膜40的硬度，进而能提高保护膜40的防划伤性能。

示例性的，光热双固化胶层未完全固化时，保护膜40的硬度为1H～2H。光热双固化胶层经紫外灯照射完全固化后，保护膜40的硬度为3H～5H。

下面描述本申请一些实施例提供的保护膜40的叠层结构。

在上述任一实施例的基础上，请参阅图9，图9为本申请一些实施例提供的保护膜40的叠层示意图。保护膜40包括第一基体层401和光热双固化胶层402。

第一基体层401能为保护膜40提供材料支撑。在一些实施例中，第一基体层401为聚对苯二甲酸类塑料(polyethylene terephthalate，PET)层。PET层具有较高硬度，可以为保护膜40提供高耐磨和高耐划伤性能。

可选的，PET层的厚度为25μm～30μm。示例性的，PET层的厚度可以为25μm、28μm、30μm等。PET层的厚度在此范围内，具有很好的抗剪力和粘接强度，耐磨性能、耐划伤性能、抗老化性能和耐紫外光性能相对良好。

光热双固化胶层402包括UV胶和热固性胶。具体的，在加工过程中，通过狭缝涂布工艺将光热双固化胶层402的原料涂布在第一基体层401上，然后对上述原料进行热固化处理，使得原料中的热固性胶固化，UV胶呈未固化状态，进而可以使得光热双固化胶层402呈半固化状态。

在一些实施例中，光热双固化胶层402的厚度为40μm～60μm。示例性的，光热双固化胶层402的厚度为40μm、45μm、50μm、55μm、60μm等。这样，一方面能保证光热双固化胶层402的柔性，降低保护膜40与电子设备100的贴合难度，另一方面，保护膜40贴合至电子设备100上后，可以保证经紫外灯照射后的光热双固化胶层402的硬度，进而能够保证保护膜40的防划伤性能。

在将保护膜40贴合至电子设备100上时，可以将第一基体层401朝向电子设备100，将保护膜40粘接在电子设备100上，也可以将光热双固化胶层402朝向电子设备100，将保护膜40粘接在电子设备100上。

具体的，请参阅图10，图10为本申请一些实施例提供的保护膜40的另一种叠层示意图。本实施例中的保护膜40除了包括图9所示实施例中保护膜40中的第一基体层401和光热双固化胶层402之外，还包括第二基体层403和第二粘接层404。

第二基体层403层叠设置在光热双固化胶层402的背离第一基体层401的一侧表面。第二基体层403可以起到保护光热双固化胶层402的作用。可选的，第二基体层403为软质透明层。

在一些实施例中，第二基体层403为TPU层。TPU层的柔性较好，通过在光热双固化胶层402的背离第一基体层401的一侧表面设置TPU层，可以降低保护膜40的硬度，使得保护膜40具有较好的柔性，从而在将保护膜40贴合在电子设备100上时，保护膜40能够覆盖在电子设备100的屏幕10、背盖21等各区域，提高保护膜40的防护性能。

具体的，TPU层可以通过UV胶粘接在光热双固化胶层402上。具体的，在加工过程中，可以通过双滚挤压涂布将UV胶涂布在TPU层上，然后通过紫外光固化将UV胶固化在TPU层上，接着可以借助该固化的UV胶将TPU层粘接在光热双固化胶层402上。

第二粘接层404层叠设置在第二基体层403的背离光热双固化胶层402的一侧表面。这样，保护膜40可以通过第二粘接层404粘接在电子设备100上。具体的，第二粘接层404可以通过狭缝涂布结合热固化的方式形成在第二基体层403上。

可选的，第二粘接层404为硅胶层。硅胶层可以保证保护膜40与电子设备100之间的粘接强度，使得保护膜40与电子设备100之间的贴合更加牢靠，能避免保护膜40起翘，且可以减少保护膜40与电子设备100贴合过程中的气泡残留，进一步提高保护膜40与电子设备100的贴合效果。

在一些实施例中，硅胶层的厚度为20μm～30μm。示例性的，硅胶层为20μm、25μm、30μm等。这样，可以兼顾保护膜40的整体厚度和硅胶层与电子设备100的粘接强度。

在此基础上，为了避免保护膜40在贴合至电子设备100上之前，第二粘接层404上粘接异物，请继续参阅图10，第二粘接层404的背离第二基体层403的一侧表面设有第一离型膜405。在将保护膜40贴合在电子设备100上时，可以将第一离型膜405撕除。

可选的，第一离型膜405的厚度为40μm～60μm。示例性的，第一离型膜405的厚度为40μm、50μm、60μm等。

在上述任一实施例的基础上，为了提高保护膜40的耐磨性能、防划伤性能，请参阅图11，图11为本申请一些实施例提供的保护膜40的又一种叠层示意图。本实施例中的保护膜40除了包括图10所示实施例中保护膜40的第一基体层401、光热双固化胶层402、第二基体层403、第二粘接层404之外，还包括硬化层406。硬化层406层叠设置在第一基体层401的背离光热双固化胶层402的一侧表面。

示例性的，硬化层406的厚度为2μm～4μm。示例性的，硬化层406的厚度为2μm、3μm、4μm等。这样，可以提高保护膜40的防指纹性能、耐磨性能、防刮伤性能，且可以降低保护膜40的贴合难度。

在一些实施例中，硬化层406为UV涂层。硬化层406可以通过微凹涂布结合紫外光固化的方式形成在第一基体层401上。

可以理解的是，为了避免硬化层406硬化过程中，紫外光对光热双固化胶层402造成影响，在加工保护膜40的过程中，可以先在第一基体层401上形成硬化层406，再在第一基体层401上形成光热双固化胶层402。

进一步的，为了避免保护膜40中的光热双固化胶层402在运输过程中受光照的影响发生固化，请参阅图12，图12为本申请一些实施例提供的保护膜40的又一种叠层示意图。本实施例中的保护膜40除了包括图11所示实施例中的第一基体层401、光热双固化胶层402、第二基体层403、第二粘接层404、硬化层406之外，还包括第一遮光保护层407和第二遮光保护层408。第一遮光保护层407设置在硬化层406的背离第一基体层401的一侧表面，第二遮光保护层408设置在第一离型膜405的背离第二粘接层404的一侧表面。

第一遮光保护层407和第二遮光保护层408的厚度可以为40μm～60μm。示例性的，第一遮光保护层407和第二遮光保护层408的厚度可以为40μm、50μm、60μm等。

在其他实施例中，也可以仅在硬化层406的背离第一基体层401的一侧表面设有第一遮光保护层407，而在第一离型膜405的背离第二粘接层404的一侧表面不再设置第二遮光保护层408。

可以理解的是，在上述任一实施例的基础上，当保护膜40的叠层结构中包括上述的第一基体层401和光热双固化胶层402时，保护壳200也可以仅包括保护膜40，而不包括边角套50。由于光热双固化胶层402中的UV胶完全固化后，保护膜40的硬度增大，可以通过保护膜40实现对电子设备100的防护。这样，同样能在实现对电子设备100防护的同时，减小电子设备100的整机重量与厚度，并保留电子设备100原有的外观效果。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (18)

1.一种电子设备的保护壳，其特征在于，包括：

保护膜，所述保护膜包括屏幕保护部和背盖保护部，所述屏幕保护部与所述背盖保护部相连，所述屏幕保护部用于与所述电子设备的屏幕贴合，所述背盖保护部用于与所述电子设备的背盖贴合；

边角套，所述边角套用于套设在所述电子设备的边角处。

2.根据权利要求1所述的保护壳，其特征在于，所述保护膜还包括第一侧边保护部，所述第一侧边保护部连接在所述屏幕保护部和所述背盖保护部之间，所述第一侧边保护部用于与所述电子设备的第一侧边贴合。

3.根据权利要求2所述的保护壳，其特征在于，所述保护膜还包括第二侧边保护部，所述第二侧边保护部与所述屏幕保护部或所述背盖保护部相连，所述第二侧边保护部与所述电子设备的第二侧边贴合，所述第二侧边与所述第一侧边相对设置。

4.根据权利要求1所述的保护壳，其特征在于，所述背盖保护部位于所述屏幕保护部的长度方向的一侧。

5.根据权利要求1所述的保护壳，其特征在于，所述保护膜还包括第一侧边保护部和第二侧边保护部，所述第一侧边保护部与所述第二侧边保护部部相对地设置在所述屏幕保护部的两侧；

所述背盖保护部包括第一部分和第二部分，所述第一部分连接在所述第一侧边保护部的远离所述屏幕保护部的一侧，所述第二部分连接在所述第二侧边保护部的远离所述屏幕保护部的一侧，所述第一部分和所述第二部分拼接形成所述背盖保护部。

6.根据权利要求5所述的保护壳，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分分别设置在所述屏幕保护部的长度方向的两端。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的保护壳，其特征在于，所述边角套的内表面上设有第一粘接层，所述保护膜上设有用于避让所述第一粘接层的缺口部。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的保护壳，其特征在于，所述保护膜为一体式结构；和/或所述边角套与所述保护膜分体设置。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的保护壳，其特征在于，所述保护膜的厚度小于或等于150微米。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的保护壳，其特征在于，所述保护膜的透光率大于或等于90％。

11.根据权利要求1-6中任一项所述的保护壳，其特征在于，所述保护膜包括：

第一基体层；

光热双固化胶层，所述光热双固化胶层设在所述第一基体层的一侧表面，所述光热双固化胶层包括UV胶和热固性胶，所述UV胶为未固化状态。

12.根据权利要求11所述的保护壳，其特征在于，所述保护膜还包括：

第二基体层，所述第二基体层设在所述光热双固化胶层的背离所述第一基体层的一侧表面；

第二粘接层，所述第二粘接层设在所述第二基体层的背离所述光热双固化胶层的一侧表面。

13.根据权利要求12所述的保护壳，其特征在于，所述保护膜还包括硬化层，所述硬化层设在所述第一基体层的背离所述光热双固化胶层的一侧表面。

14.根据权利要求13所述的保护壳，其特征在于，所述保护膜还包括第一遮光保护层和第二遮光保护层，所述第一遮光保护层设置于所述硬化层的背离所述第一基体层的一侧表面，所述第二遮光保护层设置于所述第二粘接层的背离所述第二基体层的一侧。

15.一种电子设备的保护壳，其特征在于，包括保护膜，所述保护膜包括屏幕保护部和背盖保护部，所述屏幕保护部与所述背盖保护部相连，所述屏幕保护部用于与所述电子设备的屏幕贴合，所述背盖保护部用于与所述电子设备的背盖贴合；

所述保护膜包括第一基体层和光热双固化胶层，所述光热双固化胶层设在所述第一基体层的一侧表面，所述光热双固化胶层包括UV胶和热固性胶，所述UV胶为未固化状态。

16.根据权利要求15所述的保护壳，其特征在于，所述保护膜还包括：

第二基体层，所述第二基体层设在所述光热双固化胶层的背离所述第一基体层的一侧表面；

第二粘接层，所述第二粘接层设在所述第二基体层的背离所述光热双固化胶层的一侧表面；

硬化层，所述硬化层设在所述第一基体层的背离所述光热双固化胶层的一侧表面。

17.一种电子设备组件，其特征在于，包括：

电子设备，所述电子设备包括屏幕和背盖，所述屏幕与所述背盖相对设置；

保护壳，所述保护壳为根据权利要求1-10中任一项所述的保护壳。

18.一种电子设备组件，其特征在于，包括：

电子设备，所述电子设备包括屏幕和背盖，所述屏幕与所述背盖相对设置；

保护壳，所述保护壳为根据权利要求11-16中任一项所述的保护壳，所述光热双固化胶层经紫外光固化在所述电子设备上。

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