CN209980216U - 显示装置及终端设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示装置。显示装置包括显示屏、OCA光学胶层及触控层，显示屏用于显示画面，触控层用于感应触控操作；OCA光学胶层包括相背设置的第一面及第二面，第一面贴合于显示屏的出光面，触控层贴合于第二面，OCA光学胶层一体成型且第一面与第二面之间的距离大于或等于0.3毫米，且小于或等于2毫米。本申请的显示装置整体的反射率低，具有一体黑的外观效果。本申请还提供一种终端设备。

Description

显示装置及终端设备

技术领域

本申请涉及信息技术领域，尤其涉及一种显示装置及其终端设备。

背景技术

随着智能汽车电子产品的飞速发展，用户对车载显示屏的要求越来越高，如何从质量、细节等各方面来吸引消费者也是每个车载显示屏生产商追求的目标。目前，车载显示屏中的显示屏与触控层之间通过传统的OCA光学胶层实现贴合。

但是，传统的OCA光学胶层仅只有0.15毫米、0.175毫米、0.2毫米、0.25毫米等常规厚度，当车载显示屏中的显示屏与触控层的间隔大于或等于0.3毫米时，采用传统的OCA光学胶层贴合就会使两则之间存在一层空气层。车载显示屏中显示屏上方若存在空气层，则会造成车载显示屏整体反射率高，使得屏幕发灰、通透性差，无法实现一体黑的外观效果。

实用新型内容

本申请提供了一种显示装置，所述显示装置整体的反射率低，具有一体黑的外观效果。本申请还提供一种终端设备。

第一方面，提供一种显示装置。所述显示装置包括显示屏、OCA光学胶层及触控层。所述显示屏用于显示画面。所述触控层用于感应触控操作。所述显示装置包括触控层，也即，所述显示装置为触控显示装置。

所述OCA光学胶层包括相背设置的第一面及第二面。所述第一面贴合于所述显示屏的出光面。所述触控层贴合于所述第二面。所述OCA光学胶层一体成型且所述第一面与所述第二面之间的距离大于或等于0.3毫米，且小于或等于2毫米。所述显示屏与所述触控层之间只需要一层所述OCA光学胶层就能够使得所述触控层与所述显示屏紧密贴合。

在本申请实施例中，所述OCA光学胶层的一面直接贴合于所述显示屏，所述OCA光学胶层的另一面直接贴合于所述触控层，使得所述显示屏与所述触控层之间完全紧密贴合在一起，中间不会存在空气层，降低了所述显示装置整体的反射率，具有一体黑的外观效果。

结合第一方面，在第一种实现方式中，所述显示装置还包括边框。所述边框位于所述触控层的下方。所述边框围设于所述显示屏及所述OCA光学胶层的周缘，且所述边框与所述触控层间隔设置。所述边框的厚度大于所述显示屏的厚度，使得所述边框不仅围设全部所述显示屏，而且围设部分所述OCA光学胶层。也即，所述边框只是包围部分所述OCA光学胶层。部分所述OCA光学胶层相对所述边框露出，使得所述触控层能够直接贴合于所述OCA光学胶层的表面。

在本实施例中，所述边框围设于所述显示屏的周缘，所述边框能够保护所述显示屏，避免所述显示屏受外力受损坏，从而提高了所述显示装置的可靠性及安全性。

结合第一种实现方式，在第二种实现方式中，所述显示装置还包括承载板。所述承载板位于所述边框远离所述触控层的一侧，且所述承载板与所述边框共同围设形成收容槽。所述显示屏收容于所述收容槽。所述OCA光学胶层部分收容于所述收容槽、部分位于所述收容槽外。也即，所述第一面收容于所述收容槽，所述第二面位于所述收容槽外。

所述触控层在所述收容槽的开口所在平面上的投影覆盖所述收容槽的开口。也即，所述触控层朝向所述显示屏一侧的面积大于所述收容槽开口的面积，使得所述收容槽无法收容所述触控层。

在本申请实施例中，所述边框、所述承载板与所述OCA光学胶层完全包裹所述显示屏。所述边框保护所述显示屏的四周，所述承载板保护了所述显示屏的底部，所述边框及所述承载板能够保护更多的显示屏，从而提高了所述显示装置的可靠性及安全性。

部分所述OCA光学胶层位于所述收容槽外，使得所述触控层能够直接粘贴于所述OCA光学胶层，避免所述触控层与所述显示屏之间留有空气层。其中，所述触控层朝向所述显示屏一侧的面积大于所述收容槽的开口的面积。也即，所述触控层封盖所述收容槽。

所述OCA光学胶层的厚度能够根据所述收容槽的槽深而变化。其中，所述OCA光学胶层的厚度与所述显示屏的厚度之和大于收容槽的槽深。在所述显示屏的厚度不变的情况下，当所述收容槽的槽深较大时，所述OCA光学胶层的厚度较大。当所述收容槽的槽深较小时，所述OCA光学胶层的厚度较小。例如，当所述收容槽的槽深为1.5毫米时，所述OCA光学胶层的厚度能够为1.8毫米；当收容槽的槽深为0.2毫米时，所述OCA光学胶层的厚度能够为0.3毫米。

结合第一种实现方式，在第三种实现方式中，所述边框包括收容腔。所述收容腔自所述边框的一面贯穿于所述边框的另一面。也即，所述边框没有底壁，只有侧壁。

所述显示屏收容于所述收容腔。也即，所述边框围设于所述显示屏的周边。所述OCA光学胶层部分收容于所述收容腔、部分位于所述收容腔外。所述触控层在所述收容腔的开口所在平面上的投影覆盖所述收容腔的开口。

在本实施例中，所述边框不设底壁，使得所述边框的厚度较小，从而减小了所述显示装置的厚度。

结合第二种或第三种实现方式，在第四种实现方式中，所述触控层与所述边框之间设有缓冲条。所述缓冲条围设于所述OCA光学胶层的周边。其中，所述缓冲条的高度小于或等于所述OCA光学胶层超出所述边框的高度，避免所述显示屏与所述触控层之间留有空气层。

在本实施例中，所述缓冲条不仅起到粘合连接的作用，也起到缓冲防止垫伤的作用，同时也能够避免所述显示屏与所述触控层之间进灰。

结合第一方面，在第五种实现方式中，所述OCA光学胶层覆盖所述显示屏的出光面。所述显示屏在所述触控层上的投影的面积为M，所述OCA光学胶层在所述触控层上的投影的面积为N，M小于或等于N。

在本实施例中，所述OCA光学胶层覆盖所述显示屏的出光面，使得所述OCA光学胶层的第一面能够贴满所述显示屏的一侧面，从而使得所述显示屏与所述触控层中间不会存在空气层，降低了显示装置整体的反射率，具有一体黑的外观效果。

结合第一方面或第一种至第五种任意一种实现方式，在第六种实现方式中，所述OCA光学胶层的材料包括非溶剂类树脂材料。由于非溶剂类树脂材料不包括挥发溶剂，使得所述OCA光学胶层在干燥的过程中不变形。

在本实施例中，所述OCA光学胶层采用非溶剂类树脂材料，使得所述OCA光学胶层在干燥前与干燥后的厚度基本无差异，从而使得所述OCA光学胶层在干燥的过程中不变形。由于所述OCA光学胶层在干燥的过程中不变形，使得OCA光学胶层的厚度较厚，也使得用户能够根据需求设计出所目标厚度的所述OCA光学胶层。

另一方面，所述OCA光学胶层采用非溶剂类树脂材料，使得所述OCA光学胶层在不需要紫外固化，减少了制程工序，提高了所述OCA光学胶层的制程良率。同时，所述OCA光学胶层采用非溶剂类树脂材料，使得所述OCA光学胶层具有较好的耐久性、耐热性、耐湿热性、耐冲击性、不含酸、保护显示屏上偏光片等特性，提高了所述显示装置的可靠性。

结合第六种实现方式，在第七种实现方式中，所述显示装置还包括玻璃盖板。所述玻璃盖板层叠地设于所述触控层远离所述显示屏的一侧。所述玻璃盖板与所述触控层通过粘接剂连接。

在本实施例中，所述玻璃盖板具有防冲击、耐刮花、耐油污、防指纹、增强透光率等功能，所述玻璃盖板能够保护所述触控层及所述显示屏免受损坏，从而提高了所述显示装置的质量。

第二方面，本申请还提供一种显示装置。所述显示装置包括屏组件、OCA光学胶层及玻璃盖板。所述玻璃盖板用于封盖所述屏组件。

所述OCA光学胶层包括相背设置的第一面及第二面。所述第一面贴合于所述屏组件的出光面，所述玻璃盖板贴合于所述第二面，所述OCA光学胶层一体成型且所述第一面与所述第二面之间的距离大于或等于0.3毫米，且小于或等于2毫米。

其中，所述显示装置能够为触摸显示装置，所述显示装置也能够为仅仅实现画面显示的显示装置。当所述屏组件包括显示屏及触控层时，所述显示装置为触摸显示装置。此时，所述显示装置中的触控层直接嵌入所述显示屏中，形成嵌入式(in-cell)的触摸屏，使得所述显示装置更加轻薄。当所述屏组件仅包括显示屏时，此时，所述显示装置为仅仅实现显示画面的显示装置。

在本申请实施例中，所述OCA光学胶层一面直接贴合于所述屏组件，所述OCA光学胶层的另一面直接贴合于所述玻璃盖板，使得所述屏组件与所述玻璃盖板之间完全紧密贴合在一起，中间不会存在空气层，降低了显示装置整体的反射率，具有一体黑的外观效果。

结合第二方面，在第一种实现方式中，所述显示装置还包括边框。所述边框围设于所述屏组件及所述OCA光学胶层的周缘。且所边框与所述玻璃盖板间隔设置。

在本实施例中，所述边框围设于所述屏组件的周边，所述边框能够保护所述屏组件，避免了所述屏组件受外力受损坏，从而提高了所述显示装置的可靠性及安全性。

第三方面，本申请还提供一种终端设备。所述终端设备包括壳体及如上所述显示装置。所述显示装置安装于所述壳体。

在本申请实施例中，所述终端设备中显示装置仅用一层OCA光学胶层就能够使得所述显示屏与所述显示屏的上层结构实现全贴合，从而降低了所述显示装置的反射率，具有一体黑的外观效果，提高了所述终端设备的质量。其中，所述显示屏的上层结构包括所述触摸层或所述玻璃盖板。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的终端设备的结构示意图；

图2是图1所示终端设备的显示装置在第一实施例中的结构示意图；

图3是图2所示结构的部分结构示意图；

图4是图2所示显示装置在另一角度的结构示意图；

图5是图1所示终端设备的显示装置在第二实施例中的结构示意图；

图6是图1所示终端设备的显示装置在第三实施例中的部分结构示意图；

图7是图1所示终端设备的显示装置在第四实施例中的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1是本申请实施例提供的终端设备的结构示意图。本申请实施例提供一种终端设备。终端设备可以是车载设备、手机、平板电脑、电子阅读器、笔记本电脑、可穿戴设备等设备。在本申请的实施例中，以终端设备100是车载设备为例进行描写。

终端设备100包括壳体101及显示装置102。显示装置102安装于壳体101。显示装置102可以是任何具有显示功能的产品或部件。壳体1011起到保护固定显示装置102的作用。如图1所示，当终端设备100为车载设备时，终端设备100还包括方向盘103。

进一步地，请一并参阅图1及图2，图2是图1所示终端设备的显示装置在第一实施例中的结构示意图。显示装置102包括显示屏21、OCA光学胶层22及触控层23。OCA光学胶层22位于显示屏21与触控层23之间。OCA光学胶层22及触控层23均位于显示屏21的发光侧。

显示屏21用于显示画面。触控层23用于感应触控操作。OCA光学胶层22用于粘接显示屏21与触控层23。具体地，触控层23用于感应触头的触控操作。触头可以是用户手指、触控笔等。

其中，在本申请实施例中，显示装置102包括触控层23，也即，显示装置102为触控显示装置。显示屏21可以是薄膜晶体管(thin-film transistor，TFT)液晶显示模组，也可以是平面转换(in-plane switching，IPS)液晶显示模组，或者有机发光二极管(organiclight-emitting diode，OLED)显示模组。

显示装置102还包括玻璃盖板24。玻璃盖板24层叠地设于触控层23远离显示屏21的一侧。玻璃盖板24与触控层23之间设有粘接层25。粘接层25用于连接玻璃盖板24与触控层23。也即，触控层23位于显示屏21与玻璃盖板24之间。玻璃盖板24及触控层23均位于显示屏21的发光侧。

玻璃盖板24具有防冲击、耐刮花、耐油污、防指纹、增强透光率等功能，玻璃盖板24能够保护触控层23及显示屏21免受损坏，从而提高了显示装置102的质量。

在本实施例中，触控层23位于显示屏21与玻璃盖板24之间，能够减小触控层23与触头之间的距离，从而提升触摸感应性能。

在其他实施例中，触控层23也能够集成于显示屏21中，例如，显示屏21可以为嵌入式(in-cell)触摸显示屏21，即在显示屏21内部嵌入触摸传感器功能，使的显示装置102更加轻薄。本申请第一实施例中，以显示装置102中的触控层23位于显示屏21与玻璃盖板24之间为例进行描写。

进一步地，请一并参阅图2及图3，图3是图2所示结构的部分结构示意图。OCA光学胶层22包括相背设置的第一面221及第二面222。第一面221贴合于显示屏21的出光面211。触控层23贴合于第二面222。OCA光学胶层22一体成型且第一面221与第二面222之间的距离大于或等于0.3毫米，且小于或等于2毫米。也即，显示屏21与触控层23只需要一层OCA光学胶层22就能够使得触控层23与显示屏21紧密贴合，且OCA光学胶层22的厚度在0.3毫米至2毫米的范围内。如图2所示，D1表示第一面221与第二面222之间的距离。

在本申请实施例中，OCA光学胶层22的一面直接贴合于显示屏21，OCA光学胶层22的另一面直接贴合于触控层23，使得显示屏21与触控层23之间完全紧密贴合在一起。也即，在本申请实施例中，显示装置102仅用一层OCA光学胶层22就能够使得显示屏21与触控层23实现全贴合，触控层23与显示屏21之间不会存在空气层，降低了显示装置102整体的反射率，具有一体黑的外观效果。

进一步地，请一并参阅图2及图3，显示装置102还包括边框26。边框26位于触控层23的下方。边框26围设于显示屏21及OCA光学胶层22的周缘，且边框26与触控层23间隔设置。

边框26的厚度大于显示屏21的厚度，使得边框26不仅围设显示屏21，而且围设部分OCA光学胶层22。也即，边框26只是包围部分OCA光学胶层22。部分OCA光学胶层22相对边框26露出，使得触控层23能够直接贴合于OCA光学胶层22的表面。具体地，如图3所示，D2表示边框26的厚度，D3表示显示屏21的厚度。在本申请实施例中,D2小于D1与D3之和，使得OCA光学胶层22相对收容槽261露出。

在本实施例中，边框26围设于显示屏21的周边，边框26能够保护显示屏21，避免了显示屏21受外力受到损坏，从而提高了显示装置102的可靠性及安全性。由于车载设备中的显示装置的可靠性和安全性相比其他终端设备中的显示装置要严格，因此在本实施例中显示装置包括边框，提高了终端设备的可靠性和安全性。

其中，在本实施例中，边框26为中空结构，边框26围设于显示屏21的四周，边框26不会额外增加显示装置102的厚度，从而减小了显示装置102的厚度，使得终端设备100更加轻薄。

进一步地，请一并参阅图2至图4，图4是图2所示显示装置在另一角度的结构示意图。具体地，图4是图2所示显示装置102的俯视图。OCA光学胶层22覆盖显示屏21的出光面211。显示屏21在触控层23上的投影的面积为M，OCA光学胶层22在触控层23上的投影的面积为N，M小于或等于N。也即，触控层23的面积大于显示屏21的面积。

在本实施例中，OCA光学胶层22覆盖显示屏21的出光面211，使得OCA光学胶层22的第一面221能够贴满显示屏21的一个侧面，从而使得显示屏21与触控层23中间不会存在空气层，降低了显示装置102整体的反射率，具有一体黑的外观效果。

进一步地，触控层23与边框26之间设有缓冲条27。缓冲条27围设于OCA光学胶层22的周边。其中，缓冲条27的高度小于或等于OCA光学胶层22超出边框26的高度，避免显示屏21与触控层23之间留有空气层。

在本实施例中，缓冲条27不仅起到粘合连接的作用，也起到缓冲防止垫伤的作用，同时也能够避免显示屏21与触控层23之间进灰。

进一步地，OCA光学胶层22的材料包括非溶剂类树脂材料。由于非溶剂类树脂材料不包括挥发溶剂，使得OCA光学胶层22在干燥的过程中不变形。

在本实施例中，OCA光学胶层22采用非溶剂类树脂材料，使得OCA光学胶层22在干燥前与干燥后的厚度基本无差异，从而使得OCA光学胶层22在干燥的过程中不变形。由于OCA光学胶层22在干燥的过程中不变形，使得OCA光学胶层22的厚度较厚，也使得用户能够根据需求设计出目标厚度的OCA光学胶层22。

另一方面，OCA光学胶层22采用非溶剂类树脂材料，使得OCA光学胶层22在不需要经过紫外固化，减少了制程工序，提高了OCA光学胶层22的制程良率。同时，OCA光学胶层22采用非溶剂类树脂材料，使得OCA光学胶层22具有较好的耐久性、耐热性、耐湿热性、耐冲击性、不含酸、保护显示屏21上偏光片等特性，提高了显示装置102的可靠性。

其中，OCA光学胶层22的厚度能够根据边框26的厚度而变化。且OCA光学胶层22的厚度与显示屏21的厚度之和大于边框26的厚度。在显示屏21的厚度不变的情况下，当边框26的厚度较大时，OCA光学胶层22的厚度较大。当边框26的厚度较小时，OCA光学胶层22的厚度较小。例如，当边框26的厚度为1.5毫米时，OCA光学胶层22的厚度能够为1.8毫米；当边框26的厚度为0.2毫米时，OCA光学胶层22的厚度能够为0.3毫米。

请参阅图1及图5，图5是图1所示终端设备100的显示装置102在第二实施例中的结构示意图。本实施例中与第一实施例相同的大部分技术方案内容不再赘述。第二实施例与第一实施例的区别是：

显示装置102还包括承载板29。承载板29位于边框26远离触控层23的一侧，且承载板29与边框26共同围设形成收容槽261。承载板29与边框26一体成型。在其他实施例中，承载板29与边框也能够为分开的两个部件。在本申请中，对此不做限定。

显示屏21收容于收容槽261。OCA光学胶层22部分收容于收容槽261、部分位于收容槽261外。也即，第一面221收容于收容槽261，第二面222位于收容槽261外。相应地，收容槽261的槽深小于OCA光学胶层22的厚度与显示屏21的厚度之和。部分OCA光学胶层22位于收容槽261外，使得触控层23能够直接粘贴于OCA光学胶层22，避免触控层23与显示屏21之间留有空气层。其中，触控层23朝向显示屏21一侧的面积大于收容槽261的开口的面积。也即，触控层23封盖收容槽261。进一步地，如图5所示，部分OCA光学胶层22位于收容槽261外。

其中，承载板29与边框26共同形成保护壳。保护壳与OCA光学胶层22包裹显示屏21。保护壳保护显示屏21。具体地，边框26保护显示屏21的四周，承载板29保护显示屏21的底部。

在本申请实施例中，边框26围绕在显示屏21的四周，承载板29位于显示屏21的底部，使得保护壳完全包裹显示屏21，保护壳能够保护显示屏21的各个面，进一步地提高了显示装置102的可靠性及安全性。

其中，触控层23在收容槽261的开口所在平面上的投影覆盖收容槽261的开口。也即，触控层23朝向显示屏21一侧的面积大于收容槽261开口的面积，使得收容槽261无法收容触控层23。

请参阅图1及图6，图6是图1所示终端设备的显示装置在第三实施例中的部分结构示意图。本实施例中与前述实施例相同的大部分技术方案内容不再赘述。第三实施例与前述实施例的区别是：

显示装置102不包括边框26。OCA光学胶层22的厚度大于或等于0.3毫米，且小于或等于2毫米，且OCA光学胶层22的厚度能够依据需求进行设计。当显示装置102不包括边框26时，OCA光学胶层22的厚度能够较小，使得显示屏21与触控层23实现全贴合。

在本申请实施例中，所述显示装置102不包括边框26，使得显示装置102更佳轻薄。

请参阅图1及图7，图7是图1所示终端设备的显示装置在第四实施例中的结构示意图。本实施例中与前述实施例相同的大部分技术方案内容不再赘述。

显示装置102包括屏组件28、OCA光学胶层22及玻璃盖板24。屏组件28能够用于显示画面。玻璃盖板24用于封盖屏组件28。第一面221贴合于屏组件28的出光面211。玻璃盖板24贴合于第二面222。OCA光学胶层22一体成型且第一面221与第二面222之间的距离大于或等于0.3毫米，且小于或等于2毫米。

在本申请实施例中，显示装置102能够为触摸显示装置，也能够为仅仅实现画面显示的显示装置。当屏组件28包括显示屏21及触控层23时，显示装置102为触摸显示装置。此时，显示装置102中的触控层23直接嵌入显示屏21中，显示装置102能够形成嵌入式(in-cell)的触摸屏，使得显示装置102更加轻薄。

当屏组件28仅包括显示屏21时，此时，显示装置102为仅仅实现显示画面的显示装置。在本申请第四实施例中，以触控层23嵌入显示屏21中形成嵌入式(in-cell)的触摸屏为例进行描写。也即，在本申请第四实施例中，以显示装置102在屏组件28内部嵌入触摸传感器功能为例进行描写。

在本申请实施例中，OCA光学胶层22一面直接贴合于屏组件28，OCA光学胶层22的另一面直接贴合于玻璃盖板24，使得屏组件28与玻璃盖板24之间完全紧密贴合在一起，中间不会存在空气层，降低了显示装置102整体的反射率，具有一体黑的外观效果。

进一步地，显示装置102还包括边框26。边框26围设于屏组件28及OCA光学胶层22的周边，且边框26与玻璃盖板24间隔设置。边框26的厚度大于屏组件28的厚度，使得边框26不仅围设全部屏组件28，而且围设部分OCA光学胶层22。也即，边框26包围全部屏组件28，但只是包围部分OCA光学胶层22。部分OCA光学胶层22相对边框26露出，使得玻璃盖板24能够直接贴合于OCA光学胶层22的表面，从而使得屏组件28与玻璃盖板24之间实现全贴合。

在本实施例中，边框26围设于屏组件28的周边，边框26能够保护屏组件28，避免了屏组件28受外力受损坏，从而提高了显示装置102的可靠性及安全性。

以上对本申请实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括显示屏、OCA光学胶层及触控层，所述显示屏用于显示画面，所述触控层用于感应触控操作；

所述OCA光学胶层包括相背设置的第一面及第二面，所述第一面贴合于所述显示屏的出光面，所述触控层贴合于所述第二面，所述OCA光学胶层一体成型且所述第一面与所述第二面之间的距离大于或等于0.3毫米，且小于或等于2毫米。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括边框，所述边框围设于所述显示屏及所述OCA光学胶层的周缘，且所述边框与所述触控层间隔设置。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括承载板，所述承载板位于所述边框远离所述触控层的一侧，且所述承载板与所述边框共同围设形成收容槽，所述显示屏收容于所述收容槽，所述OCA光学胶层部分收容于所述收容槽、部分位于所述收容槽外。

4.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述触控层与所述边框之间设有缓冲条，所述缓冲条围设于所述OCA光学胶层的周边。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述OCA光学胶层覆盖所述显示屏的出光面。

6.如权利要求1-4中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述OCA光学胶层的材料包括非溶剂类树脂材料。

7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括玻璃盖板，所述玻璃盖板层叠地设于所述触控层远离所述显示屏的一侧，所述玻璃盖板与所述触控层通过粘接剂连接。

8.一种显示装置，其特征在于，包括屏组件、OCA光学胶层及玻璃盖板，所述玻璃盖板用于封盖所述屏组件；

所述OCA光学胶层包括相背设置的第一面及第二面，所述第一面贴合于所述屏组件的出光面，所述玻璃盖板贴合于所述第二面，所述OCA光学胶层一体成型且所述第一面与所述第二面之间的距离大于或等于0.3毫米，且小于或等于2毫米。

9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括边框，所述边框围设于所述屏组件及所述OCA光学胶层的周缘，且所述边框与所述玻璃盖板间隔设置。

10.一种终端设备，其特征在于，包括壳体及如权利要求1-9任一项所述显示装置，所述显示装置安装于所述壳体。

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