CN218548341U - 一种塑壳断路器基座组件及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑壳断路器基座组件及断路器，包括基座、主回路、控制回路和绝缘罩，主回路和绝缘罩设置于基座的内部，绝缘罩与基座一体成型，并围成安装腔体，控制回路安装于安装腔体内，并与主回路电连接。一方面基座与绝缘罩之间没有缝隙，从而提高了控制回路与主回路之间的绝缘性能；另一方面，绝缘罩与基座一体成型，减少绝缘罩与基座的固定结构的设置，从而减少了绝缘罩的占用空间。因此，在提高断路器的防护能力的前提下，能够缩小断路器的整体体积。断路器包含上述塑壳断路器基座组件及一种断路器。

Description

一种塑壳断路器基座组件及断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，更具体地说，涉及一种带剩余电流保护断路器。

背景技术

现有带剩余电流保护功能的塑壳断路器多是将控制回路放在基座的内部，通过一个绝缘罩壳通过固定结构设置在基座上以将控制回路与主回路绝缘隔开，由于绝缘罩壳与基座之间存在间隙，因此绝缘罩壳的绝缘性能差，防护能力不高。另外，绝缘罩在固定在基座上时，需要设置额外部件，空间占用较大，最终导致断路器的整体体积变大。

因此，如何在提高断路器的防护能力的前提下，缩小断路器的整体体积，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种塑壳断路器基座组件，旨在提高断路器的防护能力的前提下，缩小断路器的整体体积。

本实用新型的第二个目的是提供一种断路器。

为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下方案：

一种塑壳断路器基座组件，包括基座、主回路、控制回路和绝缘罩，其中，

主回路和绝缘罩设置于基座的内部，主回路与控制回路电连接；

绝缘罩围成安装腔体，并与基座一体成型；

控制回路安装于安装腔体内以形成电气绝缘。

优选地，在上述塑壳断路器基座组件中，控制回路的信号线与主回路的零序电流互感器电连接。

优选地，在上述塑壳断路器基座组件中，基座的底板或者侧板设置有容纳控制回路通过的开口，开口与安装腔体连通。

优选地，在上述塑壳断路器基座组件中，开口设置于基座的底板时，沿基座的高度方向，安装腔体的截面自上而下逐渐变大。

优选地，在上述塑壳断路器基座组件中，开口处设置有能够开启和关闭的塞子，塞子用于防止控制回路掉落出安装腔体。

优选地，在上述塑壳断路器基座组件中，塞子的外侧设置有与基座卡接的卡扣结构。

优选地，在上述塑壳断路器基座组件中，开口处设置有挡板，用于防止控制回路掉落出安装腔体。

优选地，在上述塑壳断路器基座组件中，挡板的外侧设置有将挡板锁止于安装腔体的锁止件。

优选地，在上述塑壳断路器基座组件中，挡板的一端与安装腔体可转动连接，锁止件设置于挡板的另一端。

优选地，在上述塑壳断路器基座组件中，还包括信号线布线槽，信号线布线槽开设于基座的底板的外表面，信号线设置于信号线布线槽的内部。

优选地，在上述塑壳断路器基座组件中，信号线布线槽上设置有容纳信号线的接线端子通过的穿线孔，信号线的接线端子位于穿线孔内，信号线与主回路电连接。

优选地，在上述塑壳断路器基座组件中，信号线布线槽沿基座的宽度方向延伸。

优选地，在上述塑壳断路器基座组件中，控制回路包括控制回路主板和设置于控制回路主板上的压敏电阻。

优选地，在上述塑壳断路器基座组件中，压敏电阻的数量为三个，沿基座的高度方向，三个压敏电阻呈品字形排布。

一种断路器，包括上述任一项的塑壳断路器基座组件。

本实用新型的塑壳断路器基座组件中，绝缘罩和主回路均位于基座的内部，且绝缘罩与基座一体成型，并围成安装控制回路的安装腔体。绝缘罩与基座一体成型，减少绝缘罩与基座的固定结构的设置，从而减少了绝缘罩的占用空间。因此，在提高断路器的防护能力的前提下，能够缩小断路器的整体体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的基座顶部的技术方案结构形式图；

图2为本实用新型实施例提供的基座底部的技术方案结构形式图；

图3为本实用新型实施例提供的基座的底部的技术方案结构形式俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的基座的顶部的技术方案结构形式俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的附图4中沿A部分的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的控制回路主板和压敏电阻的结构形式图；

图7为本实用新型实施例提供的塞子的结构形式图。

其中，100为基座，101为底板，102为第一侧板、103为第二侧板、104第三侧板、105为第四侧板，200为控制回路，201为信号线300为绝缘罩，301 为安装腔体，302为开口，400为零序电流互感器，500为塞子，501为卡扣结构，600为信号线布线槽，601为穿线孔，700为控制回路主板，701为压敏电阻。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-图7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

主回路和控制回路，二者主要体现为电路板。主回路包括断路器内的开关、主回路保险、主回路线(黄绿红)、接触器(主触点)、热继电器(主端子)、控制线端子、电缆、电机等电子元件。控制回路包括断路器内的控制回路保险、控制回路线、按钮、接触器辅助触点和线圈、热继电器辅助触点等电子元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合图1-图7所示，本实用新型提供了一种塑壳断路器基座组件，包括基座100、主回路、控制回路200和绝缘罩300，其中，主回路和绝缘罩300 设置于基座100的内部，且主回路与控制回路电连接；绝缘罩300围成安装腔体301，并与基座100一体成型；控制回路200安装于安装腔体301内以形成电气绝缘。

电气绝缘是指利用绝缘材料和构件将电位不等的导体分隔开，使其没有电气连接以保持不同的电位，从而保证带电部件能够正常运行。电气绝缘是电气设备结构中的重要组成部分。具有电气绝缘作用的材料称为绝缘材料(电介质)，电气设备的绝缘就是各种绝缘材料构成的。

通过在基座100内部设置与基座100一体成型的绝缘罩300，控制回路200 安装于安装腔体301，主回路安装于基座100内有别于绝缘罩300和安装腔体 301的位置。由于断路器的动静触头分合闸时会产生电弧，通过设置绝缘罩能够对控制回路进行电气绝缘，保证了断路器的防护能力，同时，绝缘罩300与基座100一体成型的结构，减少了绝缘罩300与基座100的固定结构的设置，从而减少了绝缘罩300的占用空间，缩小了断路器的整体体积。

可以理解的是，上述安装腔体301具有一个开口，或者安装腔体301具有两个开口，以方便控制回路200安装于安装腔体301中。

可以理解的是，控制回路200与主回路的零序电流互感器400均设置于基座100的内部，有别于安装腔体301并通过信号线201连接，信号线201的一端与控制回路200电连接，信号线201的另一端与主回路的零序电流互感器400电连接。

为了优化上述技术方案，在基座100的底板101上设置有容纳控制回路200 通过的开口302，开口302与安装腔体301连通，控制回路200通过开口302进入安装腔体301，开口302的大小大于或等于控制回路200的大小，开口302的位置位于基座100的侧板102上时也具有位于底板101上时同样的效果。

此处需要说明的是，基座100包括四个侧板和一个底板，其中，四个侧板首尾连接，并沿高度方向oz设置在底板的上方，四个侧板和一个底板共同围成基座以用于安装断路器的对应结构，四个侧板分别为第一侧板102、第二侧板103、第三侧板104和第四侧板105，其中，第一侧板102与第三侧板104相对布置，第一侧板102和第二侧板103的长度方向oy对应基座的长度方向oy，第一侧板102和第二侧板103的宽度方向ox对应基座的高度方向oz；第二侧板103 和第四侧板105相对布置，第二侧板103和第四侧板105的长度方向oy对应基座的宽度方向ox，第二侧板103和第四侧板105的宽度方向ox对应基座的高度方向oz；底板的长度方向oy与基座的长度方向oy相对应，底板的宽方向与基座的宽度方向ox相对。

本实用新型一些示例中，安装腔体301直接由绝缘罩300围成；本实用新型又一些示例中，绝缘罩300可配合基座100的侧板所围成。具体的，该安装腔体301靠近第一侧板102或者第三侧板104设置，本实用新型以靠近第一侧板 102的布置为例进行介绍。如图5所示，安装腔体301的左侧壁由第一侧板102 所形成，安装腔体301的右侧壁由绝缘罩300所围成，其中，绝缘罩300的结构形态可以与控制回路200的外形相适配，以进一步优化基座结构，减小控制回路200以及绝缘罩300所占用的空间。

进一步的，在安装腔体301靠近第一侧板102或者第二侧板103布置的结构基础之上。开口302能够设置于底板还可设置于基座的第一侧板102或者第二侧板103上。其中，开口302设置于第一侧板102或者第二侧板103上时，控制回路200从第一侧板102或者第二侧板103安装于安装腔体内，开口302的截面与控制回路200的最大纵截面相吻合；开口302设置于底板上时，控制回路200 从底板安装于安装腔体内。开口302的截面与控制回路200的最大横截面相吻合。

进一步地，开口302的数量可以为一个或者多个，当开口302的数量为多个时，开口302可以同时设置在底板101和侧板102上，以起到在不同状况下，便于安装控制回路200的作用。

为了优化上述技术方案，当开口302设置于底板101上时，沿基座100的高度方向oz，安装腔体301的截面自上而下逐渐变大；当开口302设置于侧板102 上时，沿基座100的宽度方向ox，安装腔体301的截面自左向右逐渐变小。

进一步地，安装腔体301的内部安装有控制回路主板700和压敏电阻701，压敏电阻701设置在控制回路主板700上，且当压敏电阻701的数量为三个时，并当开口302设置于底板101上时，沿基座100的高度方向oz，安装腔体301的截面自上而下逐渐变大，控制回路主板700的形状为上窄下宽，压敏电阻701 呈品字形排布，沿基座的高度方向，分两层布置，其中，上层布置一个压敏电阻701，下层布置两个压敏电阻701，压敏电阻701呈品字形排布，可以有效地利用安装腔体301的内部空间；当压敏电阻701的数量为三个时，且当开口 302设置于侧板102上时，沿基座100的宽度方向ox，安装腔体301的截面自左向右逐渐变小，控制回路主板700的形状为左宽右窄，压敏电阻701呈品字形排布，可以有效地利用安装腔体301的内部空间。

进一步地，控制回路主板700的形状和大小可以根据压敏电阻701的数量进行设计，从而设计安装腔体301的空间大小，使得基座100内的空间被合理利用。

为了优化上述技术方案，在开口302处设置有塞子500，将控制回路200安装进安装腔体301后，将塞子500安装在开口302处，可以防止控制回路200从安装腔体301内滑出，当需要将控制回路200从安装腔体301内取出时，只需将塞子500拆卸下来，当控制回路200还未安装进安装腔体301时，将塞子500安装在开口302处，可以防止外部灰尘进入安装腔体301，影响绝缘罩300的绝缘性能。

为了优化上述技术方案，在塞子500的外侧设置有卡扣结构501，塞子500 与基座100通过卡扣结构501卡接，同时基座100上设置有与卡扣结构501卡接的卡接槽。上述卡扣结构501成对设置于塞子500的外侧，使得塞子500与基座 100的卡接更为可靠。

在上述描述中，通过在开口302处设置塞子500，并通过卡扣结构501将塞子500与基座100卡接在一起，从而达到防止控制回路200从安装腔体301的内部滑落的目的。

本实用新型另一个示例中，在开口302处设置有挡板，挡板的形状与开口 302的形状适应，挡板的面积大于或等于开口302的面积，以挡板防止控制回路200从安装腔体301的内部滑落。

为了优化上述技术方案，在挡板的外侧设置有锁止件，锁止件将挡板锁止于安装腔体301的外侧，锁止件包含多种锁止形式。

可以理解的是，当锁止件为插头与插孔时，插头设置于挡板或者基座100 其中之一上，插孔则设置于挡板或者基座100另外之一上。

可以理解的是，当锁止件为卡接板与卡接件时，卡接板设置于挡板或者基座100其中之一上，卡接件则设置于挡板或者基座100另外之一上。

为了优化上述技术方案，挡板的一端与安装腔体301可转动连接，当需要安装或拆卸控制回路200时，将挡板转动至不影响控制回路200从开口302进入或者移出的位置，而不涉及到挡板的安装与拆卸，步骤简单，并且可以避免挡板丢失等情况。同时，锁止件设置于挡板的另一端，用于将挡板锁止于基座100上。

为了优化上述技术方案，在基座100的外表面上开设有信号线布线槽600，信号线布线槽600的位置适应控制回路200与零序电流互感器400的位置开设，并沿基座100的宽度方向ox延伸，信号线201设置于信号线布线槽600的内部，此时信号线201位于基座100的外部，可以使信号线201与主回路产生有效的电气隔离，同时便于控制回路200的安装。

进一步地，信号线布线槽600上设置有容纳信号线201的接线端子通过的穿线孔601，信号线201的接线端子位于穿线孔601内，信号线201的接线端子仅需通过穿线孔601就能实现与主回路和控制回路200的电连接，便于控制回路200的安装。

结合图1-图5所示，本实用新型提供了一种断路器，此断路器包括上述塑壳断路器基座组件。

可以理解的是，附图中的安装腔体设置于基座的左侧，在实施例中并不限制于左侧。

可以理解的是，上述塑壳断路器基座组件及断路器以四极断路器基座为例，也可应用于三极断路器基座和两极断路器基座，对应地，当压敏电阻的数量为三个时，可应用于三极断路器和四极断路器。

本实用新型具有如下优点：

(1)防护能力强，绝缘性能好；

(2)空间利用率高，整体体积小；

(3)便于安装，实用性强。

需要说明的是，本实用新型提供的可用于领域或其他领域，例如，可用于金融领域中的盖章的应用场景。其他领域为除金融领域之外的任意领域，例如，办公领域。上述仅为示例，并不对本实用新型提供的自动盖章机的应用领域进行限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种塑壳断路器基座组件，其特征在于，包括基座(100)、主回路、控制回路(200)和绝缘罩(300)，其中，

所述主回路和所述绝缘罩(300)设置于所述基座(100)的内部，所述主回路与所述控制回路电连接；

所述绝缘罩(300)围成安装腔体(301)，并与所述基座(100)一体成型；

所述控制回路(200)安装于所述安装腔体(301)内以形成电气绝缘。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器基座组件，其特征在于，所述基座(100)的底板(101)或者侧板(102)设置有容纳所述控制回路(200)通过的开口(302)，所述开口(302)与所述安装腔体(301)连通。

3.根据权利要求2所述的塑壳断路器基座组件，其特征在于，所述开口(302)设置于所述基座(100)的底板(101)时，沿所述基座(100)的高度方向，所述安装腔体(301)的截面自上而下逐渐变大。

4.根据权利要求3所述的塑壳断路器基座组件，其特征在于，所述开口(302)处设置有能够开启和关闭的塞子(500)，所述塞子(500)用于防止所述控制回路(200)掉落出所述安装腔体(301)。

5.根据权利要求4所述的塑壳断路器基座组件，其特征在于，所述塞子(500)的外侧设置有与所述基座(100)卡接的卡扣结构(501)；和/或

所述开口(302)处设置有挡板，所述用于防止所述控制回路(200)掉落出所述安装腔体(301)。

6.根据权利要求5所述的塑壳断路器基座组件，其特征在于，所述挡板的外侧设置有将所述挡板锁止于所述安装腔体(301)的锁止件；和/或

所述挡板的一端与所述安装腔体(301)可转动连接，所述锁止件设置于所述挡板的另一端。

7.根据权利要求1所述的塑壳断路器基座组件，其特征在于，还包括信号线布线槽(600)，所述信号线布线槽(600)开设于所述基座(100)的外表面，所述控制回路的信号线(201)设置于所述信号线布线槽(600)的内部。

8.根据权利要求7所述的塑壳断路器基座组件，其特征在于，所述信号线布线槽(600)上设置有容纳所述信号线(201)的接线端子通过的穿线孔(601)，所述信号线(201)的接线端子位于所述穿线孔(601)内，所述信号线(201)与所述主回路电连接；和/或

所述信号线布线槽(600)沿所述基座(100)的宽度方向延伸。

9.根据权利要求1所述的塑壳断路器基座组件，其特征在于，所述控制回路(200)包括控制回路主板(700)和设置于所述控制回路主板(700)上的压敏电阻(701)；和/或

所述压敏电阻(701)的数量为三个，沿所述基座(100)的高度方向，三个所述压敏电阻(701)呈品字形排布。

10.一种断路器，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的塑壳断路器基座组件。

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