CN218548300U - 一种超薄按键开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及开关领域,特别涉及一种超薄按键开关,包括按键、底座、联动件、电连接组件和导向组件,所述底座设有顶部开口的容腔,所述联动件设于容腔内;所述电连接组件设于底座底部,所述电连接组件包括触发板以及分别设于触发板两端的第一接线端子和第二接线端子,所述联动件的底部伸出容腔并与触发板抵触;所述按键与底座活动连接;所述导向组件包括设于容腔内侧壁的导向孔和设于联动件侧壁的导向轴,所述导向轴穿设于导向孔上且能来回移动;所述导向孔为倾斜延伸设置;所述联动件通过按键推动导向轴移动,以推动触发板与第一接线端子或第二接线端子抵接。采用本实用新型,按键摆角小,按压手感佳,且结构简单、可靠,成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及开关领域,特别涉及一种超薄按键开关。
背景技术
按键开关一般是安装在墙壁或柜体上,按压按键的一端为开,按压按键的另一端为关。现有按键开关的按键在按压的过程中摆角角度大,使得按键开关整体厚度大,看起来厚重且不美观。再者,按键移动的行程短,按压手感差。最后,现有的按键开关部件多,结构复杂,制造成本高,可靠性低,容易失灵。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种超薄按键开关,按键摆角小,按压手感佳,且结构简单、可靠,成本低。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种超薄按键开关,包括按键、底座、联动件、电连接组件和导向组件,所述底座设有顶部开口的容腔,所述联动件设于容腔内;所述电连接组件设于底座底部,所述电连接组件包括触发板以及分别设于触发板两端的第一接线端子和第二接线端子,所述联动件的底部伸出容腔并与触发板抵触;所述按键安装于底座上且与底座活动连接;
所述导向组件包括设于容腔内侧壁的导向孔和设于联动件侧壁的导向轴,所述导向轴穿设于导向孔上且能来回移动;所述导向孔为倾斜延伸设置;所述联动件通过按键推动导向轴移动,以推动触发板与第一接线端子或第二接线端子抵接。
作为上述方案的改进,所述导向孔的最大直径所在直线与底座所在平面成预设夹角,所述预设夹角为30°-50°。
作为上述方案的改进,所述导向孔的最大孔径为3-8mm。
作为上述方案的改进,所述导向孔至少为两个,且对称设于底座同侧;所述导向轴至少为两个,且对称设于联动件同侧。
作为上述方案的改进,所述按键底部设有转动件,所述底座设有托件,所述转动件安装于托件上,且所述按键能绕转动件转动。
作为上述方案的改进,所述转动件包括限位臂和设于限位臂之间的缺口,所述缺口内设有卡块;所述托件包括托臂和设于托臂之间的环槽;所述托件嵌于缺口内,所述卡块设于环槽内,所述按键能绕卡块转动。
作为上述方案的改进,所述按键底部于转动件的两侧分别设有触动件,所述按键通过触动件与联动件抵触。
作为上述方案的改进,还包括安装架,所述底座安装于安装架上;
所述安装架的侧壁设有插孔,所述底座的外侧壁设有插块和第一卡接块,所述插块嵌于插孔上,且所述安装架的端面卡设于第一卡接块上。
作为上述方案的改进,还包括套设于安装架外的边框,所述边框的侧壁设有相对应设置的凸块和限位凹槽,所述安装架的边缘设有限位块,所述限位块嵌于凸块和限位凹槽之间。
作为上述方案的改进,还包括安装于底座上的后壳,所述电连接组件设于后壳内;
所述后壳设有卡孔,所述底座底部设有第二卡接块,所述第二卡接块穿设于卡孔上并卡设于后壳上。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
本实用新型超薄按键开关设有导向组件,导向组件包括设于容腔内侧壁的导向孔和设于联动件侧壁的导向轴,导向轴穿设于导向孔上。用户按压按键以推动联动件,联动件在导向孔和导向轴的配合下沿导向孔移动。由于导向孔为倾斜延伸设置,且所述导向孔的最大孔径所在直线与底座所在平面成预设夹角,因而,联动件在移动的过程中导向轴做小角度旋转且横移运动,以推动触发板向其一端的接线端子移动,使得触发板和接线端子抵接。该结构设计使得联动件有足够的移动距离,使按键移动的行程更长,按压手感佳。也因此使按键可实现尽可能小的摆角角度,可做到只有1.8°的摆角角度。同时,让按键开关整体厚度更薄,其最薄处不大于4.5mm,其最厚处不大于7.5mm,更美观。此外,本实用新型只要通过导向组件即导向孔和导向轴的配合便能实现按键摆角小、厚度小和按压手感佳的效果,其部件少,结构简单,可靠性高,而且制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型超薄按键开关的结构示意图;
图2是图1的分解图;
图3是图1的剖视图;
图4是图2按键底部的结构示意图;
图5是图2联动件的结构示意图;
图6是图2底座的结构示意图;
图7是图2边框内侧壁的结构示意图;
图8是图2安装架的结构示意图;
图9是本实用新型超薄按键开关的使用状态参考图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。
参见图1-9所示,本实用新型公开了一种超薄按键开关,包括按键1、底座2、联动件3、电连接组件和导向组件,所述底座2设有顶部开口的容腔21,所述联动件3设于容腔21内;所述电连接组件设于底座2底部,所述电连接组件包括触发板6以及分别设于触发板6两端的第一接线端子4和第二接线端子5,所述联动件3的底部伸出容腔21并与触发板6抵触;所述按键1安装于底座2上且与底座2活动连接。
所述导向组件包括设于容腔21内侧壁的导向孔10和设于联动件3侧壁的导向轴31,所述导向轴31穿设于导向孔10上且能来回移动;所述导向孔10为倾斜延伸设置;所述联动件3通过按键1推动导向轴31移动,以推动触发板6与第一接线端子4或第二接线端子5抵接。
本实用新型超薄按键开关设有导向组件,导向组件包括设于容腔内侧壁的导向孔和设于联动件侧壁的导向轴,导向轴穿设于导向孔上。用户按压按键以推动联动件,联动件在导向孔和导向轴的配合下沿导向孔移动。由于导向孔为倾斜延伸设置,且所述导向孔的最大孔径所在直线与底座所在平面成预设夹角,因而,联动件在移动的过程中导向轴做小角度旋转且横移运动,以推动触发板向其一端的接线端子移动,使得触发板和接线端子抵接。该结构设计使得联动件有足够的移动距离,使按键移动的行程更长,按压手感佳。也因此使按键可实现尽可能小的摆角角度,可做到只有1.8°的摆角角度。同时,让按键开关整体厚度更薄,其最薄处不大于4.5mm,其最厚处不大于7.5mm,更美观。此外,本实用新型只要通过导向组件即导向孔和导向轴的配合便能实现按键摆角小、厚度小和按压手感佳的效果,其部件少,结构简单,可靠性高,而且制造成本低。
优选地,所述导向孔10的最大直径所在直线与底座2所在平面成预设夹角α,所述预设夹角α为30°-50°。该倾斜角度的设置,既保证联动件有足够的移动行程,按压手感佳,又保证按压时按键的摆角角度不会太大,尽可能做得更小,本实用新型可做到1.8°的摆角角度。而且,让按键开关整体厚度更薄,其最薄处不大于4.5mm,其最厚处不大于7.5mm,更美观。
优先地,所述预设夹角α为35°-45°。更佳地,所述预设夹角α为38°-43°。更佳地,所述预设夹角α为40°-42°。更佳地,所述预设夹角α为41°。
为了使联动件有足够的移动距离,让联动件可推动触发板与其中一端的接线端子抵接,所述导向孔10的最大孔径优选为3-8mm。更佳地,所述导向孔10的最大孔径为4-7mm。更佳地,所述导向孔10的最大孔径为4.5-6.5mm。更佳地,所述导向孔10的最大孔径为5-6mm。更佳地,所述导向孔10的最大孔径为5-5.5mm。更佳地,所述导向孔10的最大孔径为5.05mm。
本实用新型通过预设夹角和最大孔径的配合,使得联动件有足够的移动距离,使按键移动的行程更长,按压手感佳。也因此使按键可实现尽可能小的摆角角度,可做到只有1.8°的摆角角度。同时,让按键开关整体厚度更薄,其最薄处不大于4.5mm,其最厚处不大于7.5mm,更美观。
其中,所述导向孔10至少为两个,且对称设于底座2同侧;所述导向轴31至少为两个,且对称设于联动件3同侧。即两组导向组件的设置,使联动件的移动更平稳、更可靠、更精准。
优选地,所述底座2另一侧设有与其一侧相对应的两个对称设置的导向孔10,所述联动件3另一侧设有与其一侧相对应的两个对称设置的导向轴31。联动件的两侧均受到导向孔的导向和限位,进一步使其移动更平稳、更可靠、更精准。
优选地,所述导向轴31端面设有斜面(图中未示),便于联动件安装在容腔内和导向轴插入导向孔内。
如图4、6所示,所述按键1底部设有转动件11,所述底座2设有托件24,所述转动件11安装于托件24上,且所述按键1能绕转动件11转动。具体的,所述转动件11包括限位臂111和设于限位臂111之间的缺口(图中未示),所述缺口内设有卡块112;所述托件24包括托臂(图中未示)和设于托臂之间的环槽(图中未示);所述托件24嵌于缺口内,所述卡块112设于环槽内,所述按键1能绕卡块112转动。所述托件24呈U型,托件24被限位在两限位臂111之间,卡块112在环槽内,按键1以卡块112为支点转动,保证按键和底座连接的可靠性和按键转动的可靠性,不容易按压失灵。
如图3、5所示,所述联动件3的底部设有触块32,所述触发板6两端分别设有卡位(图中未示),所述触块32能在两卡位来回移动。通过联动件的移动使触块可在触发板两端来回移动,而且触块只移动到卡位。当触块移动到卡位时,触发板的相应端便与该端的接线端子抵接,而另一端则与另一端的相应的接线端子分离。触发板的两端分别设有动触头,第一接线端子和第二接线端子上均设有静触头,动触头和静触头抵接时便可实现电气连接。触发板一端的动触头和第一接线端子的静触头抵接时,触发板另一端的动触头便与第二接线端子的静触头分离;相反地,触发板一端的动触头和第二接线端子的静触头抵接时,触发板另一端的动触头便与第一接线端子的静触头分离。这便实现了按键开关的开和关的功能。其中,所述容腔21设有通孔(图中未示),所述触块32穿过通孔与触发板6抵触。
优选地,如图4所示,所述按键1底部于转动件11的两侧分别设有触动件12,所述按键1通过触动件12与联动件3抵触。优选地,所述触动件12的形状为半圆形,可减小按键和联动件之间的摩擦力,不卡滞,使按压手感更好。优选地,所述转动件所在平面和触动块所在平面相互平行。
优选地,如图4所示,所述按键1底部还设有若干条交错设置的加强筋条13。加强筋条的设置能有效地加强按键的强度。
进一步,如图1-2、6、8所示,本实用新型还包括安装架8,所述底座2安装于安装架8上。具体的,所述安装架8的侧壁设有插孔81,所述底座2的外侧壁设有插块22和第一卡接块23,所述插块22嵌于插孔81上,且所述安装架8的端面卡设于第一卡接块23上。安装架的设置可以起到封闭和遮挡按键和底座之间缝隙的作用,更整体更美观。其中,所述插块22的数量为两个。通过插块和插孔的配合以及第一卡接块的限位,使底座和安装架稳固地连接,结构可靠。
再进一步,如图1-2、7-8所示,本实用新型还包括套设于安装架8外的边框7,所述边框7的侧壁设有相对应设置的凸块71和限位凹槽72,所述安装架8的边缘设有限位块82,所述限位块82嵌于凸块71和限位凹槽72之间。所述边框起到封闭和遮挡按键和安装架之间缝隙的作用,也起到装饰的作用。通过限位块、凸块和限位凹槽的配合,使边框不易脱离安装架,连接稳固、结构可靠。
再进一步,如图1-2所示,本实用新型还包括安装于底座2上的后壳9,所述电连接组件设于后壳9内。电连接组件通过后壳安装在底座底部。底座和后壳对电连接组件两侧进行限位,从而使电连接组件固定安装在底座底部。具体的,所述后壳9设有卡孔91,所述底座2底部设有第二卡接块25,所述第二卡接块25穿设于卡孔91上并卡设于后壳9上。通过卡孔和第二卡接块的配合,使后壳能固定安装在底座底部,从而使电连接组件固定安装在底座底部,连接稳固、结构可靠。
综上所述,本实用新型提供一种超薄按键开关,按键摆角小,按压手感佳,且结构简单、可靠,成本低。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种超薄按键开关,其特征在于,包括按键、底座、联动件、电连接组件和导向组件,所述底座设有顶部开口的容腔,所述联动件设于容腔内;所述电连接组件设于底座底部,所述电连接组件包括触发板以及分别设于触发板两端的第一接线端子和第二接线端子,所述联动件的底部伸出容腔并与触发板抵触;所述按键安装于底座上且与底座活动连接;
所述导向组件包括设于容腔内侧壁的导向孔和设于联动件侧壁的导向轴,所述导向轴穿设于导向孔上且能来回移动;所述导向孔为倾斜延伸设置;所述联动件通过按键推动导向轴移动,以推动触发板与第一接线端子或第二接线端子抵接。
2.如权利要求1所述的超薄按键开关,其特征在于,所述导向孔的最大直径所在直线与底座所在平面成预设夹角,所述预设夹角为30°-50°。
3.如权利要求1或2所述的超薄按键开关,其特征在于,所述导向孔的最大孔径为3-8mm。
4.如权利要求1所述的超薄按键开关,其特征在于,所述导向孔至少为两个,且对称设于底座同侧;所述导向轴至少为两个,且对称设于联动件同侧。
5.如权利要求1所述的超薄按键开关,其特征在于,所述按键底部设有转动件,所述底座设有托件,所述转动件安装于托件上,且所述按键能绕转动件转动。
6.如权利要求5所述的超薄按键开关,其特征在于,所述转动件包括限位臂和设于限位臂之间的缺口,所述缺口内设有卡块;所述托件包括托臂和设于托臂之间的环槽;所述托件嵌于缺口内,所述卡块设于环槽内,所述按键能绕卡块转动。
7.如权利要求5所述的超薄按键开关,其特征在于,所述按键底部于转动件的两侧分别设有触动件,所述按键通过触动件与联动件抵触。
8.如权利要求1所述的超薄按键开关,其特征在于,还包括安装架,所述底座安装于安装架上;
所述安装架的侧壁设有插孔,所述底座的外侧壁设有插块和第一卡接块,所述插块嵌于插孔上,且所述安装架的端面卡设于第一卡接块上。
9.如权利要求8所述的超薄按键开关,其特征在于,还包括套设于安装架外的边框,所述边框的侧壁设有相对应设置的凸块和限位凹槽,所述安装架的边缘设有限位块,所述限位块嵌于凸块和限位凹槽之间。
10.如权利要求1所述的超薄按键开关,其特征在于,还包括安装于底座上的后壳,所述电连接组件设于后壳内;
所述后壳设有卡孔,所述底座底部设有第二卡接块,所述第二卡接块穿设于卡孔上并卡设于后壳上。
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