CN218548285U - 按键组件、按键装置以及按摩仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保健器材技术领域，具体涉及一种按键组件、按键装置以及按摩仪，该按键组件包括按键支架，所述按键支架具有在其厚度方向上相对设置的支架正面和支架背面以及沿其厚度方向贯通的按键通孔；所述弹性按键件包括：弹性本体，所述弹性本体包括按键区，所述弹性本体具有在所述厚度方向上相对设置的本体正面和本体背面，所述本体背面与所述支架正面在所述厚度方向上相对设置；和弹性凸起，所述弹性凸起设于所述本体背面上，所述弹性凸起为环形且环绕所述按键区设置或者所述弹性凸起与所述按键区在所述厚度方向上相对设置。

Description

按键组件、按键装置以及按摩仪

技术领域

本实用新型涉及保健器材技术领域，具体涉及一种按键组件、按键装置以及按摩仪。

背景技术

按摩仪是根据物理学，仿生学，生物电学、中医学以及多年临床实践而研制开发出的新一代保健器材。在相关技术中，按摩仪中的硅胶按键需要装配在按键支撑上，主要是利用硅胶按键和按键支撑各自对应的装配结构，使得两者进行相互装配，在硅胶按键能够安装在按键支撑上的同时，确保在按键支撑上的硅胶按键不松脱。但是，硅胶按键和按键支撑各自对应的装配结构复杂，进一步导致两者的装配过程繁琐。对此，如何保证按键支撑上的硅胶按键不松脱的同时，简化硅胶按键和按键支撑之间的装配结构是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种按摩仪的按键组件，该按键组件包括：

按键支架，按键支架具有在其厚度方向上相对设置的支架正面和支架背面以及沿其厚度方向贯通的按键通孔；

弹性按键件包括：

弹性本体，弹性本体包括按键区，弹性本体具有在厚度方向上相对设置的本体正面和本体背面，本体背面与支架正面在厚度方向上相对设置；和

弹性凸起，弹性凸起设于本体背面上，弹性凸起为环形且环绕按键区设置或者弹性凸起与按键区在厚度方向上相对设置，其中弹性凸起包括相连的配合部和翻边部，配合部配合在按键通孔内，翻边部朝着远离支架正面的方向伸出按键通孔，翻边部抵靠在支架背面上。

根据本实用新型实施例的按键组件通过在按键支架上设置按键通孔且使弹性按键件的配合部配合在按键通孔内，从而在垂直于按键支架的厚度方向的平面内避免弹性按键件相对按键支架移动。根据本实用新型实施例的按键组件通过使弹性按键件的翻边部抵靠在按键支架的支架背面上，从而在按键支架的厚度方向上避免弹性按键件向远离按键支架的方向移动。由此可以将弹性按键件牢固地安装在按键支架上，即使按键组件结构稳定。

而且，在组装按键组件时，只需使配合部配合在按键通孔内且翻边部穿过按键通孔即可，从而可以方便地、容易地完成按键组件的组装。

根据本实用新型实施例的按键组件通过使弹性凸起环绕按键区设置或者弹性凸起与按键区在按键支架的厚度方向上相对设置，从而可以极大地减小弹性凸起与按键区在垂直于按键支架的厚度方向的方向上的距离，以便有效地减小了弹性本体和按键支架的尺寸，即有效地减小了按键组件的尺寸。也就是说，按键通孔不仅可以作为安装弹性按键件的安装孔，而且可以作为使按键区与按键电路板的按键接触、配合的过孔，从而无需在按键支架上同时设置安装孔和过孔，以便减小按键支架的尺寸、降低按键支架的制造难度。

因此，根据本实用新型实施例的按键组件具有结构简单、便于组装、结构稳定、尺寸小等优点。

可选地，本体背面抵靠在支架正面上。

可选地，配合部与按键通孔的壁面贴合。

可选地，配合部处于压缩状态。

可选地，翻边部为环形，翻边部的周向与按键通孔的周向一致。

可选地，弹性按键件还包括按压凸起，按压凸起设于本体背面上，按压凸起与按键区在厚度方向上相对设置，弹性凸起环绕按压凸起。

可选地，按键通孔、按键区和弹性凸起均为多个；

配合部容纳于按键通孔内，且与按键通孔一一对应；

弹性凸起环绕按键区设置，且与按键区一一对应。

可选地，按键支架还包括限位凸起，限位凸起设于支架背面上，限位凸起具有沿厚度方向贯通其的限位槽，翻边部的一部分位于限位槽内且与限位槽的壁面贴合。

可选地，按键通孔、按键区和弹性凸起均为多个；

配合部容纳于按键通孔内，且与按键通孔一一对应；

弹性凸起环绕按键区设置，且与按键区一一对应；

其中，限位凸起位于相邻两个翻边部之间，一个按键通孔匹配两个限位槽；

一个翻边部伸入一个按键通孔内，且部分嵌入与该按键通孔相匹配的限位槽内；

另一个翻边部伸入另一按键通孔内，且部分嵌入与该按键通孔相匹配的限位槽内。

本实用新型的实施例提出另一种按摩仪的按键装置，包括：

按键盒；

按键组件，按键组件为上述的按键组件，按键组件设在按键盒上，按键组件和按键盒之间限定出容纳腔；和

按键电路板，按键电路板设在容纳腔内，按键电路板包括按键，按键与按键组件的按键区配合。

本实用新型的实施例进一步提出一种按摩仪，包括上述的按键装置。

附图说明

图1是本实用新型的按键装置的一种实施方式示意图。

图2是本实用新型的按键组件的一种实施方式示意图。

图3是本实用新型的弹性按键件的一种实施方式示意图。

图4是本实用新型的按键支架的一种实施方式示意图。

附图标记：

1000-按键装置、100-弹性按键件、110-弹性本体、111-按键区、112-本体正面、113- 本体背面、120-弹性凸起、121-配合部、122-翻边部、120-弹性凸起、130-按压凸起、200- 按键支架、210-支架正面、220-支架背面、230-按键通孔、240-限位凸起、241-限位槽、300-按键电路板、310-按键、400-按键盒、500-按键组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的按键组件500。如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的按键组件500包括按键支架200和弹性按键件100。

按键支架200具有在其厚度方向上相对设置的支架正面210和支架背面220以及沿其厚度方向贯通的按键通孔230，即按键通孔230沿按键支架200的厚度方向贯通按键支架200。弹性按键件100包括弹性本体110和弹性凸起120，其中，弹性本体110包括按键区 111，弹性本体110具有在厚度方向上相对设置的本体正面112和本体背面113，本体背面 113与支架正面210在厚度方向上相对设置。换言之，在按键支架200的厚度方向上，本体背面113相对于本体正面112邻近支架正面210。

弹性凸起120设于本体背面113上，弹性凸起120为环形且环绕按键区111设置或者弹性凸起120与按键区111在厚度方向上相对设置。其中，弹性凸起120包括相连的配合部121和翻边部122，配合部121配合在按键通孔230内，翻边部122朝着远离支架正面 210的方向伸出按键通孔230，翻边部122抵靠在支架背面220上。

根据本实用新型实施例的按键组件500通过在按键支架200上设置按键通孔230且使弹性按键件100的配合部121配合在按键通孔230内，从而在垂直于按键支架200的厚度方向的平面内避免弹性按键件100相对按键支架200移动。根据本实用新型实施例的按键组件500通过使弹性按键件100的翻边部122抵靠在按键支架200的支架背面220上，从而在按键支架200的厚度方向上避免弹性按键件100向远离按键支架200的方向移动。由此可以将弹性按键件100牢固地安装在按键支架200上，即使按键组件500结构稳定。

而且，在组装按键组件500时，只需使配合部121配合在按键通孔230内且翻边部122 穿过按键通孔230即可，从而可以方便地、容易地完成按键组件500的组装。

根据本实用新型实施例的按键组件500通过使弹性凸起120环绕按键区111设置或者弹性凸起120与按键区111在按键支架200的厚度方向上相对设置，从而可以极大地减小弹性凸起120与按键区111在垂直于按键支架200的厚度方向的方向上的距离，以便有效地减小了弹性本体110和按键支架200的尺寸，即有效地减小了按键组件500的尺寸。也就是说，按键通孔230不仅可以作为安装弹性按键件100的安装孔，而且可以作为使按键区111与按键电路板300的按键310接触、配合的过孔，从而无需在按键支架200上同时设置安装孔和过孔，以便减小按键支架200的尺寸、降低按键支架200的制造难度。

因此，根据本实用新型实施例的按键组件500具有结构简单、便于组装、结构稳定、尺寸小等优点。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的按键组件500包括按键支架200和弹性按键件100。按键支架200具有在其厚度方向上相对设置的支架正面210和支架背面220。为了使本申请的技术方案更加容易被理解，下面以按键支架200的厚度方向与上下方向一致、支架正面210位于支架背面220上方为例，更加详细地描述本申请的技术方案。

按键支架200可以是平板状，按键支架200上设有多个沿上下方向贯通按键支架200 的按键通孔230，多个按键通孔230沿第一水平方向(例如左右方向)排列。上下方向如图1中的箭头A所示，左右方向如图1中的箭头B所示。

弹性按键件100包括弹性本体110和弹性凸起120，弹性本体110可以大体是平板状，弹性本体110包括多个按键区111，多个按键区111沿该第一水平方向排列。多个按键区111与多个按键通孔230在上下方向上一一相对，以便多个按键区111与按键电路板300 的多个按键310在上下方向上一一相对，且按键区111与相应的按键310通过相应的按键通孔230接触、配合。

弹性本体110具有在按键支架200的厚度方向(上下方向)上相对设置的本体正面112 (上表面)和本体背面113(下表面)，本体背面113抵靠在支架正面210上。也就是说，弹性本体110位于按键支架200的上方。

具体地，如图1至图4所示，弹性本体110的本体背面113抵靠在按键支架200的支架正面210上，并且弹性凸起120的翻边部122抵靠在支架背面220上，从而完全限定了弹性按键件100在按键支架200的厚度方向上的相对位置。也就是说，弹性本体110完全贴附在按键支架200上，在按键支架200的厚度方向上，弹性按键件100不会相对按键支架200移动。

弹性凸起120设于本体背面113上，弹性凸起120为环形且环绕按键区111设置或者弹性凸起120与按键区111在厚度方向上相对设置。弹性凸起120包括相连的配合部121 和翻边部122，配合部121配合在按键通孔230内，配合部121与按键通孔230的壁面贴合。

具体地，如图2和图3所示，配合部121与按键通孔230的壁面贴合，能够更好地限定弹性按键件100的位置，进一步避免弹性按键件100在垂直于按键支架200的厚度方向的平面内相对按键支架200移动。

在一些实施例中，配合部121处于压缩状态。例如，当按键通孔230为圆孔、配合部121为圆柱状时，按键通孔230的孔径小于配合部121的外径；当按键通孔230为方孔、配合部121为长方体状时，按键通孔230的长度和宽度中的至少一者小于配合部121的长度和宽度中的相应的至少一者。由此可以进一步避免弹性按键件100在垂直于按键支架200 的厚度方向的平面内相对按键支架200移动。

翻边部122朝着远离支架正面210的方向伸出按键通孔230，例如翻边部122向下伸出按键通孔230。翻边部122抵靠在支架背面220上。

如图2和图3所示，翻边部122为环形，翻边部122的周向与按键通孔230的周向一致。由此翻边部122能够沿着按键通孔230的周向抵靠在支架背面220上，从而进一步避免弹性按键件100在按键支架200的厚度方向上向远离按键支架200的方向移动(进一步避免弹性按键件100向上移动)，以便进一步提高弹性按键件100与按键支架200之间的装配稳定性。

在一些实施例中，弹性按键件100还包括按压凸起130，按压凸起130设于弹性本体110的本体背面113上，按压凸起130与按键区111在按键支架200的厚度方向上相对设置，弹性凸起120环绕按压凸起130。换言之，弹性凸起120为环形且环绕按键区111和按压凸起130中的每一者。

如图1至图3所示，当操作者在按键区111上进行操作时，通过向下按压按键区111，可以带动按压凸起130向下移动，以便使按压凸起130接触按键电路板300的按键310。通过在弹性本体110的本体背面113上设置与按键区111相对的按压凸起130，从而不仅可以有效地减小按键区111的按压行程，而且进一步确保在按压按键区111后能够触发按键电路板300的按键310。

在一些实施例中，按键通孔230、按键区111和弹性凸起120均为多个，配合部121容纳于按键通孔230内，且与按键通孔230一一对应，弹性凸起120环绕按键区111设置，且与按键区111一一对应。

具体地，弹性按键件100上设置有多个按键区111，对应地，与弹性按键件100配合的按键支架200上设置多个与按键区111一一对应的按键通孔230。其中，每个弹性凸起120与按键区111也是一一对应的。

在一些实施例中，按键支架200还包括限位凸起240，限位凸起240设于支架背面220 上，限位凸起240具有沿按键支架200的厚度方向贯通其的限位槽241，即限位槽241沿按键支架200的厚度方向贯通限位凸起240。翻边部122的一部分位于限位槽241内，翻边部122的该一部分与限位槽241的壁面贴合。

具体地，如图2和图4所示，通过设置与弹性凸起120的翻边部122配合的限位凸起240，进一步提高按键支架200和弹性按键件100的装配稳定性。也就是说，在弹性凸起 120与按键通孔230配合的情况下，弹性凸起120可以进一步与限位凸起240进行配合，进一步提高弹性按键件100与按键支架200之间的装配稳定性。

例如，翻边部122的侧面与限位槽241的壁面进行贴合设置，进一步在垂直于按键支架200的厚度方向的平面内，限定弹性按键件100的位置，进一步避免弹性按键件100相对按键支架200移动。

在一些实施例中，多个按键通孔230、多个按键区111和多个弹性凸起120均沿该第一水平方向排列。其中，每个限位凸起240在该第一水平方向上位于相邻两个翻边部122之间，每个限位凸起240包括两个限位槽241，其中，一个按键通孔230匹配两个限位槽241，一个翻边部122伸入一个按键通孔230内，且部分嵌入与该按键通孔230相匹配的限位槽 241内；另一个翻边部122伸入另一按键通孔230内，且部分嵌入与该按键通孔230相匹配的限位槽241内。

具体地，如图1、图2和图4所示，当按键通孔230、按键区111和弹性凸起120中的每一者为多个时，在相邻的两个按键通孔230之间设置限位凸起240，使得一个限位凸起 240能够对与这两个按键通孔230配合的弹性凸起120进行限位，从而减少了限位凸起240 的数量，以便简化按键支架200的结构。也就是说，该限位凸起240能够同时对两个弹性凸起120进行限位。

如图1所示，根据本实用新型实施例的按键装置1000包括按键盒400、按键组件500和按键电路板300。按键组件500为上述的按键组件500，按键组件500设在按键盒400上，按键组件500和按键盒400之间限定出容纳腔。按键电路板300设在容纳腔内，按键电路板300包括按键310，按键310与按键组件500的按键区111配合。

具体地，如图1所示，按键组件500在按键支架200的厚度方向(上下方向)上该设在按键盒400上，并且按键组件500和按键盒400之间形成一个容纳腔。另外，按键电路板300安装在该容纳腔内，并且按键电路板300上的按键310在按键支架200的厚度方向 (上下方向)上与按键组件500的按键区111相互配合。

根据本实用新型实施例的按摩仪包括上述的按键装置1000。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种按键组件，其特征在于，包括：

按键支架(200)，所述按键支架(200)具有在其厚度方向上相对设置的支架正面(210)和支架背面(220)以及沿其厚度方向贯通的按键通孔(230)；

弹性按键件(100)包括：

弹性本体(110)，所述弹性本体(110)包括按键区(111)，所述弹性本体(110)具有在所述厚度方向上相对设置的本体正面(112)和本体背面(113)，所述本体背面(113)与所述支架正面(210)在所述厚度方向上相对设置；和

弹性凸起(120)，所述弹性凸起(120)设于所述本体背面(113)上，所述弹性凸起(120)为环形且环绕所述按键区(111)设置或者所述弹性凸起(120)与所述按键区(111)在所述厚度方向上相对设置，其中所述弹性凸起(120)包括相连的配合部(121)和翻边部(122)，所述配合部(121)配合在所述按键通孔(230)内，所述翻边部(122)朝着远离所述支架正面(210)的方向伸出所述按键通孔(230)，所述翻边部(122)抵靠在所述支架背面(220)上。

2.根据权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述本体背面(113)抵靠在所述支架正面(210)上。

3.根据权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述配合部(121)与所述按键通孔(230)的壁面贴合，其中，所述配合部(121)处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述翻边部(122)为环形，所述翻边部(122)的周向与所述按键通孔(230)的周向一致。

5.根据权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述弹性按键件(100)还包括按压凸起(130)，所述按压凸起(130)设于所述本体背面(113)上，所述按压凸起(130)与所述按键区(111)在所述厚度方向上相对设置，所述弹性凸起(120)环绕所述按压凸起(130)。

6.根据权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述按键通孔(230)、所述按键区(111)和所述弹性凸起(120)均为多个；

所述配合部(121)容纳于所述按键通孔(230)内，且与所述按键通孔(230)一一对应；

所述弹性凸起(120)环绕所述按键区(111)设置，且与所述按键区(111)一一对应。

7.根据权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述按键支架(200)还包括限位凸起(240)，所述限位凸起(240)设于所述支架背面(220)上，所述限位凸起(240)具有沿所述厚度方向贯通其的限位槽(241)，所述翻边部(122)的一部分位于所述限位槽(241) 内且与所述限位槽(241)的壁面贴合。

8.根据权利要求7所述的按键组件，其特征在于，所述按键通孔(230)、所述按键区(111)和所述弹性凸起(120)均为多个；

所述配合部(121)容纳于所述按键通孔(230)内，且与所述按键通孔(230)一一对应；

所述弹性凸起(120)环绕所述按键区(111)设置，且与所述按键区(111)一一对应；

其中，所述限位凸起(240)位于相邻两个所述翻边部(122)之间，一个所述按键通孔(230)匹配两个所述限位槽(241)；

一个所述翻边部(122)伸入一个所述按键通孔(230)内，且部分嵌入与该按键通孔(230)相匹配的所述限位槽(241)内；

另一个所述翻边部(122)伸入另一所述按键通孔(230)内，且部分嵌入与该按键通孔(230)相匹配的所述限位槽(241)内。

9.一种按键装置，其特征在于，包括：

按键盒(400)；

按键组件(500)，所述按键组件(500)为根据权利要求1-8中任一项所述的按键组件(500)，所述按键组件(500)设在所述按键盒(400)上，所述按键组件(500)和所述按键盒(400)之间限定出容纳腔；和

按键电路板(300)，所述按键电路板(300)设在所述容纳腔内，所述按键电路板(300)包括按键(310)，所述按键(310)与所述按键组件(500)的按键区(111)配合。

10.一种按摩仪，其特征在于，包括根据权利要求9所述的按键装置(1000)。

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