CN218546372U - 一种包装箱抗压试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱抗压试验机，包括底座、支架、底板、一组驱动装置、压力组件，所述支架设于底座上方，且与底座固定连接，所述底板设于支架下方的底座上，且与底座固定连接，所述驱动装置设于底板两侧的支架内，且与支架固定连接，所述驱动装置下部位于底座内部，且与底座固定连接，所述压力组件设于底板上方，且位于支架内侧，所述压力组件与其两侧的驱动装置固定连接。本实用新型提供的一种包装箱抗压试验机，其结构简单，设计合理，操作便捷，测试精度高，可有效测量包装箱的抗压能力，且测试时包装箱受力均匀，良好地模拟了现实使用环境，提高了检测的准确性，保证了检测的安全性。

Description

一种包装箱抗压试验机

技术领域

本实用新型属于测试设备领域，特别涉及一种包装箱抗压试验机。

背景技术

包装箱一种是为了便于运输装卸和仓贮的日常用品，其被广泛地应用于各个领域之中，由于包装箱可用于各种各样物品的运输储存，其大小、强度均是根据其内容物来设计的，但不同类型的物品其所需要的包装箱强度也各不相同，为了保证生产的包装箱能够安全承受载荷，并使其符合相关标准，在投入使用前需要对包装箱的各项指标进行测试。由于包装箱往往是成堆码放的，不断堆高的包装箱将给予底层的包装箱极大的压力，为了保证包装箱竖直码放时的安全性，以及包装箱内物品的完整性，需要对包装箱进行抗压方面的测试。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种包装箱抗压试验机，其结构简单，设计合理，操作便捷，测试精度高，施力均匀，提高了检测的准确性，保证了检测的安全性。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种包装箱抗压试验机，包括底座、支架、底板、一组驱动装置、压力组件，所述支架设于底座上方，且与底座固定连接，所述底板设于支架下方的底座上，且与底座固定连接，所述驱动装置设于底板两侧的支架内，且与支架固定连接，所述驱动装置下部位于底座内部，且与底座固定连接，所述压力组件设于底板上方，且位于支架内侧，所述压力组件与其两侧的驱动装置固定连接。本实用新型结构简单，设计合理，操作便捷，测试精度高，可有效测量包装箱的抗压能力，且测试时包装箱受力均匀，良好地模拟了现实使用环境，提高了检测的准确性，保证了检测的安全性。

进一步的，所述支架包括支撑柱、顶板，所述顶板设于底座上方，且通过其两端的支撑柱与底座固定连接，所述支撑柱靠近底板一侧设有凹槽。支架结构稳定，强度高，保证了测试的准确性与安全性。

进一步的，所述驱动装置包括支撑块、丝杆、滚珠螺母、固定块、伺服电机，所述丝杆设于支撑柱的凹槽内，且其上端通过支撑块与顶板连接，所述丝杆下端延伸至底座内，且通过固定块与底座连接，所述滚珠螺母设于丝杆上，且与丝杆活动连接，所述伺服电机设于固定块下方，且其输出端与丝杆下端固定连接，所述伺服电机位于底座内部，且与底座固定连接。驱动装置可精准调控下压距离，以保证压力的逐渐增加，提高了检测的精度。

进一步的，所述压力组件包括移动板、一组连接板、一组气缸、一组活塞柱、限位柱、压板，所述移动板设于驱动装置之间，且与滚珠螺母固定连接，所述连接板间隔设于移动板下方，且与移动板固定连接，所述气缸设于连接板两端，且与连接板固定连接，所述活塞柱设于气缸输出端，且与其下方的压板固定连接，所述限位柱设于移动板下方，且位于连接板之间，所述限位柱与移动板固定连接。压力组件可对压板下的包装箱均匀施力，保证了检测的准确性，限位柱可防止压力过大导致的装置损坏，提高了整体的使用寿命和安全性。

进一步的，所述限位柱下端设有防撞套，所述防撞套与限位柱固定连接。防撞套可有效防止限位柱与压板撞击造成的损伤，提高了装置的使用寿命。

进一步的，所述气缸内设有压力传感器。压力传感器可有效检测气缸压力，可以更直观地反应出包装箱承载的压力。

进一步的，所述连接板关于限位柱呈对称设置。对称设置保证了压力的均匀。

进一步的，所述连接板与移动板呈垂直设置。垂直设置保证了施力的均匀，防止了装置的倾斜。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的一种包装箱抗压试验机，结构简单，设计合理，操作便捷，测试精度高，可有效测量包装箱的抗压能力，且测试时包装箱受力均匀，良好地模拟了现实使用环境，提高了检测的准确性，保证了检测的安全性。

2、本实用新型提供的一种包装箱抗压试验机，支架结构稳定，强度高，保证了测试的准确性与安全性。驱动装置可精准调控下压距离，以保证压力的逐渐增加，提高了检测的精度。

3、本实用新型提供的一种包装箱抗压试验机，压力组件可对压板下的包装箱均匀施力，保证了检测的准确性，限位柱可防止压力过大导致的装置损坏，提高了整体的使用寿命和安全性。防撞套可有效防止限位柱与压板撞击造成的损伤，提高了装置的使用寿命。

4、本实用新型提供的一种包装箱抗压试验机，压力传感器可有效检测气缸压力，可以更直观地反应出包装箱承载的压力。连接板的对称设置保证了压力的均匀。连接板的垂直设置保证了施力的均匀，防止了装置的倾斜。

附图说明

图1为本实用新型所述的包装箱抗压试验机的结构示意图；

图2为本实用新型所述的包装箱抗压试验机的半剖图；

图中：底座1、支架2、底板3、驱动装置4、压力组件5、支撑柱20、顶板21、凹槽22、支撑块40、丝杆41、滚珠螺母42、固定块43、伺服电机44、移动板50、连接板51、气缸52、活塞柱53、限位柱54、压板55、防撞套56。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示，本实施例中的一种包装箱抗压试验机，包括底座1、支架2、底板3、一组驱动装置4、压力组件5，所述支架2设于底座1上方，且与底座1固定连接，所述底板3设于支架2下方的底座1上，且与底座1固定连接，所述驱动装置4设于底板3两侧的支架2内，且与支架2固定连接，所述驱动装置4下部位于底座1内部，且与底座1固定连接，所述压力组件5设于底板3上方，且位于支架2内侧，所述压力组件5与其两侧的驱动装置4固定连接。

本实施例中，所述支架2包括支撑柱20、顶板21，所述顶板21设于底座1上方，且通过其两端的支撑柱20与底座1固定连接，所述支撑柱20靠近底板3一侧设有凹槽22。

如图2所示，本实施例中，所述驱动装置4包括支撑块40、丝杆41、滚珠螺母42、固定块43、伺服电机44，所述丝杆41设于支撑柱20的凹槽20内，且其上端通过支撑块40与顶板21连接，所述丝杆41下端延伸至底座1内，且通过固定块43与底座1连接，所述滚珠螺母42设于丝杆41上，且与丝杆41活动连接，所述伺服电机44设于固定块43下方，且其输出端与丝杆41下端固定连接，所述伺服电机44位于底座1内部，且与底座1固定连接。

本实施例中，所述压力组件5包括移动板50、一组连接板51、一组气缸52、一组活塞柱53、限位柱54、压板55，所述移动板50设于驱动装置4之间，且与滚珠螺母42固定连接，所述连接板51间隔设于移动板50下方，且与移动板50固定连接，所述气缸52设于连接板51两端，且与连接板51固定连接，所述活塞柱53设于气缸52输出端，且与其下方的压板55固定连接，所述限位柱54设于移动板50下方，且位于连接板51之间，所述限位柱54与移动板50固定连接。

实施例2

在基于实施例1的基础上，本实施例中，所述限位柱54下端设有防撞套56，所述防撞套56与限位柱54固定连接。

本实施例中，所述气缸52内设有压力传感器。

本实施例中，所述连接板51关于限位柱54呈对称设置。

本实施例中，所述连接板51与移动板50呈垂直设置。

在使用本实用新型时，首先打开伺服电机44，伺服电机44驱动丝杆41转动，丝杆41带动滚珠螺母42及压力组件5一同向上，随后于底板3正中放置需要进行试验的包装箱，随后操作伺服电机44，使压力组件5向下运动，此时压板55先接触包装箱，压板55受到包装箱的支持力后，将活塞柱53顶回气缸52内，此时气缸52内压力变化，压力传感器同时记录压力数值变化，随后移动板50继续向下运动，压力逐渐增大，直至包装箱出现损坏或压板55与限位柱54的防撞套56接触后，停止试验，随后即可观察传感器记录的压力数值变化，判断包装箱的极限抗压能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种包装箱抗压试验机，其特征在于：包括底座（1）、支架（2）、底板（3）、一组驱动装置（4）、压力组件（5），所述支架（2）设于底座（1）上方，且与底座（1）固定连接，所述底板（3）设于支架（2）下方的底座（1）上，且与底座（1）固定连接，所述驱动装置（4）设于底板（3）两侧的支架（2）内，且与支架（2）固定连接，所述驱动装置（4）下部位于底座（1）内部，且与底座（1）固定连接，所述压力组件（5）设于底板（3）上方，且位于支架（2）内侧，所述压力组件（5）与其两侧的驱动装置（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的包装箱抗压试验机，其特征在于：所述支架（2）包括支撑柱（20）、顶板（21），所述顶板（21）设于底座（1）上方，且通过其两端的支撑柱（20）与底座（1）固定连接，所述支撑柱（20）靠近底板（3）一侧设有凹槽（22）。

3.根据权利要求2所述的包装箱抗压试验机，其特征在于：所述驱动装置（4）包括支撑块（40）、丝杆（41）、滚珠螺母（42）、固定块（43）、伺服电机（44），所述丝杆（41）设于支撑柱（20）的凹槽（22）内，且其上端通过支撑块（40）与顶板（21）连接，所述丝杆（41）下端延伸至底座（1）内，且通过固定块（43）与底座（1）连接，所述滚珠螺母（42）设于丝杆（41）上，且与丝杆（41）活动连接，所述伺服电机（44）设于固定块（43）下方，且其输出端与丝杆（41）下端固定连接，所述伺服电机（44）位于底座（1）内部，且与底座（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的包装箱抗压试验机，其特征在于：所述压力组件（5）包括移动板（50）、一组连接板（51）、一组气缸（52）、一组活塞柱（53）、限位柱（54）、压板（55），所述移动板（50）设于驱动装置（4）之间，且与滚珠螺母（42）固定连接，所述连接板（51）间隔设于移动板（50）下方，且与移动板（50）固定连接，所述气缸（52）设于连接板（51）两端，且与连接板（51）固定连接，所述活塞柱（53）设于气缸（52）输出端，且与其下方的压板（55）固定连接，所述限位柱（54）设于移动板（50）下方，且位于连接板（51）之间，所述限位柱（54）与移动板（50）固定连接。

5.根据权利要求4所述的包装箱抗压试验机，其特征在于：所述限位柱（54）下端设有防撞套（56），所述防撞套（56）与限位柱（54）固定连接。

6.根据权利要求4所述的包装箱抗压试验机，其特征在于：所述气缸（52）内设有压力传感器。

7.根据权利要求4所述的包装箱抗压试验机，其特征在于：所述连接板（51）关于限位柱（54）呈对称设置。

8.根据权利要求4所述的包装箱抗压试验机，其特征在于：所述连接板（51）与移动板（50）呈垂直设置。

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