CN218544398U - 排污及乏汽余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排污及乏汽余热回收装置，该装置包括：连续排污扩容器；定期排污扩容器，用于接收来自所述连续排污扩容器和锅炉定排的污水；除盐水箱；该余热回收装置还包括除盐水加热器，其与所述定期排污扩容器和除盐水箱相连，用于污水和除盐水的热交换；以及凝结水加热器，用于凝结水和乏汽的热交换，其中降温后的乏汽排入所述除盐水箱。本实用新型的排污及乏汽余热回收装置具有环保、节能和经济的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电厂节能系统，尤其是涉及一种锅炉的排污及乏汽余热回收的新型领域。
背景技术
锅炉排污通常分为连续排污和定期排污两种。连续排污主要是将汽包中的盐浓度高的锅水连续排出，防止含盐量过高造成汽水共腾，影响蒸汽品质，同时也能排除一些锅水中细微的水渣。定期排污主要为了排除锅水中的水渣及污垢，一般从水循环系统最低点引出，定期排污不连续且间隔时间长。两种排污水通常直接排入排污扩容器，在排污扩容器中，闪蒸的蒸汽通过顶部排入大气，由于温度较高，会在排入大气时生成大量的白色蒸汽，产生较大噪音，既影响美观，又浪费能源。污水通过排污扩容器底部排入排污坑加水冷却，浪费能源。
锅炉给水通常含有较多溶解氧，未经除氧的水进入锅炉，会对锅炉产生氧腐蚀，缩短锅炉使用寿命，妨碍传热，降低锅炉可靠性，加速水冷壁管的损坏。通常锅炉除氧采用热力除氧的方式，采用这种方式会造成相当多蒸汽随着废气排出，导致能源的浪费和环境的热污染。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种排污及乏汽余热回收装置，回收多余热能，提高锅炉汽包给水系统的经济性和稳定性，具备节能和环保的能力。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种排污及乏汽余热回收装置，该装置包括：连续排污扩容器；定期排污扩容器，用于接收来自所述连续排污扩容器和锅炉定排的污水；除盐水箱；该余热回收装置还包括除盐水加热器，其与所述定期排污扩容器和除盐水箱相连，用于污水和除盐水的热交换；以及凝结水加热器，用于凝结水和乏汽的热交换，其中降温后的乏汽排入所述除盐水箱。
优选地，所述乏汽包括除氧乏汽和疏水乏汽，两者混合后通过管路输送至所述凝结水加热器。
优选地，所述装置还包括设置在所述凝结水加热器顶部的真空泵，用于抽出所述凝结水加热器中的氧气等不凝性气体。
优选地，在所述凝结水输送到所述凝结水加热器的管路上设置凝结水电动调节阀，用于调节进入所述凝结水加热器中的凝结水流量。
优选地，在除盐水输送到除盐水加热器的管路上设置除盐水电动调节阀，用于调节除盐水的流量，保证在所述除盐水加热器中热交换后的温度满足要求。
优选地，所述除盐水加热器采用管壳式或板式换热器，用于污水和除盐水的热交换。
优选地，所述凝结水加热器采用管壳式换热器，用于乏汽和凝结水的热交换。
优选地，在从凝结水加热器排出冷凝乏汽的管路上、从所述定期排污扩容器排出污水至除盐水加热器的管路上及从除盐水箱输送除盐水的管路上分别设置水泵，用于分别加压除乏汽、污水、和盐水，保证液体的流向和换热的高效性。
优选地，在从所述凝结水加热器排出凝结水的管路上设置测量仪表，用于对流量参数进行检测和对节能量进行测量。
根据本实用新型的排污及乏汽余热回收装置，锅炉连续排污水进入连续排污扩容器降温降压，冷却后的污水进入定期排污扩容器。锅炉定期排污水间断、不连续，直接排入定期排污扩容器降温降压，与连排污水混合后一同进入除盐水加热器，与来自除盐水箱的除盐水进行热交换，冷却后的污水排入机组排水槽。锅炉除氧器乏汽和疏水乏汽一同进入凝结水加热器，与来自汽机的凝结水进行热交换而被冷却，冷凝后的乏汽在凝结水加热器底部汇集后由水泵加压打入除盐水箱，冷却后的氧气等不凝性气体从顶部通过真空泵抽吸排入大气。除盐水箱的除盐水在除盐水加热器被加热后再回到除盐水箱。汽机凝结水在凝结水加热器中被加热后再回到低压加热器出口。
本实用新型具有如下有益效果：
(1)将乏汽热量和水完全闭式回收，节能，经济可靠；
(2)利用加热器对污水进行降温，并加热冷凝水，回收废热，达到节能效果。
(3)系统整体构造安全，具有经济性和稳定性。
附图说明
图1为根据本实用新型一个实施例的锅炉排污及乏汽余热回收装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，根据本实用新型的一种排污及乏汽余热回收装置，该装置包括：连续排污扩容器1、定期排污扩容器2、除盐水加热器3、凝结水加热器4以及除盐水箱。
锅炉连排污水进入连续排污扩容器1降温降压，降温降压后的污水进入定期排污扩容器2。同时锅炉定排污水直接进入定期排污扩容器2降压。连排和定排污水混合后一同从定期排污扩容器2的下方排出，通过水泵8加压后排入除盐水加热器3。来自除盐水箱的除盐水通过水泵加压后进入除盐水加热器3。混合污水与除盐水在除盐水加热器3中进行热交换，实现污水的冷却和除盐水的加热。除盐水在除盐水加热器3中被加热后再接回除盐水箱，冷却后的污水排入机组排水槽。另外设置旁路，可以将污水直接排入机组排水槽。
锅炉除氧乏汽和疏水乏汽一同混合进入凝结水加热器4，与来自汽机的凝结水在凝结水加热器4中进行热交换。乏汽被降温冷凝后在底部汇集，通过水泵打入除盐水箱。凝结水在凝结水加热器4中被加热后排至低压加热器出口，进入除氧器。
在一个实施例中，在凝结水加热器4的顶部设置真空泵5，真空泵5通过排气管与凝结水加热器4连接，抽吸凝结水加热器4内的氧气和其他不凝性气体，以保持凝结水加热器4内的真空。
在一个实施例中，凝结水通过管路经由凝结水电动调节阀6输送到凝结水加热器4，凝结水电动调节阀6用于调节进入所述凝结水加热器4中的凝结水流量，以控制流量。
在一个实施例中，在除盐水输送到除盐水加热器3的管路上设置除盐水电动调节阀7，用于调节控制除盐水的流量，保证在所述除盐水加热器3中热交换后的温度满足要求。
在一个实施例中，在从所述定期排污扩容器2排出污水至除盐水加热器3的管路上设置水泵8，对污水加压。另外，在从凝结水加热器4排出冷凝乏汽的管路及从除盐水箱输送除盐水的管路上分别设置水泵，对冷凝乏汽和除盐水进行加压。通过所述水泵，保证了液体的流向和换热的高效性。
在一个实施例中，在从所述凝结水加热器4排出凝结水的管路上设置测量仪表9，用于对流量参数进行检测和对节能量进行测量。另外，在加热后的除盐水从除盐水加热器3排入除盐水箱的管路上设置测量仪表9，对换热效果进行检测和节能量进行测量。
在一个实施例中，所述除盐水加热器3采用管壳式或板式换热器。在一个实施例中，凝结水加热器4采用管壳式换热器。
在本使用新型的排污及乏汽余热回收装置的各管路上均设置有闸阀，用于对机组的启停进行控制。例如，在污水排入机组排水槽的旁路上设置闸阀10，以控制污水至机组排水槽的排放。
本实用新型的工作原理在于：
大型锅炉连排、定排污水含有较多低品质废热，污水在排污扩容器中被降压到大气压，温度100℃。将连排和定排污水排到除盐水换热器，利用环境温度的除盐水与污水进行换热，能回收大部分污水中的低品质废热，同时除盐水再回到除盐水箱，将已交换的废热完全回收。
锅炉除氧乏汽和疏水乏汽通常直接排入大气，其中含有大量废热。通过本实用新型的凝结水加热器实现乏汽和凝结水的热交换。在凝结水加热器内，乏汽被汽机凝结水冷却冷凝，放出热量加热凝结水。冷凝后的水在加热器底部汇集排入除盐水箱，实现乏汽工质和热量的完全回收。加热后的凝结水排入低压加热器出口，进入除氧器，而不用进入低压加热器进行加热，节省了原本通过低压加热器加热所需要的热量。另外，冷却分离后的氧气从凝结水加热器顶部通过排气管经由真空泵排出，保证凝结水加热器内的真空度和清洁度；并且由真空泵抽吸凝结水加热器使其保持真空，这样乏汽能够循着管路自发排向凝结水加热器内，节省了能量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。上述的各种一个或多个特征，可以与上述的其他特征互换、交换、组合或替代，以用于本实用新型中描述的实施例和本公开范围内的其他实施例。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种排污及乏汽余热回收装置，该装置包括：
连续排污扩容器(1)；
定期排污扩容器(2)，用于接收来自所述连续排污扩容器(1)和锅炉定排的污水；
除盐水箱；
其特征在于，还包括：
除盐水加热器(3)，其与所述定期排污扩容器(2)和除盐水箱相连，用于污水和除盐水的热交换；以及
凝结水加热器(4)，用于凝结水和乏汽的热交换，降温后的乏汽排入所述除盐水箱。
2.根据权利要求1所述的排污及乏汽余热回收装置，其特征在于，所述乏汽包括除氧乏汽和疏水乏汽，两者混合后通过管路输送至所述凝结水加热器(4)。
3.根据权利要求1所述的排污及乏汽余热回收装置，其特征在于，所述装置还包括真空泵(5)，所述真空泵通过设置在所述凝结水加热器(4)顶部的排气管与所述凝结水加热器连接。
4.根据权利要求1所述的排污及乏汽余热回收装置，其特征在于，在所述凝结水输送到所述凝结水加热器(4)的管路上设置凝结水电动调节阀(6)，用于调节进入所述凝结水加热器(4)中的凝结水流量。
5.根据权利要求1所述的排污及乏汽余热回收装置，其特征在于，在除盐水输送到除盐水加热器(3)的管路上设置除盐水电动调节阀(7)，用于调节除盐水的流量。
6.根据权利要求1所述的排污及乏汽余热回收装置，其特征在于，所述除盐水加热器(3)采用管壳式或板式换热器，用于污水和除盐水的热交换。
7.根据权利要求1所述的排污及乏汽余热回收装置，其特征在于，所述凝结水加热器(4)采用管壳式换热器，用于乏汽和凝结水的热交换。
8.根据权利要求1所述的排污及乏汽余热回收装置，其特征在于，在从凝结水加热器(4)排出冷凝乏汽的管路、从所述定期排污扩容器(2)排出污水至除盐水加热器(3)的管路及从除盐水箱输送除盐水的管路上分别设置水泵(8)，用于分别加压冷凝乏汽、污水、和除盐水。
9.根据权利要求1所述的排污及乏汽余热回收装置，其特征在于，在从所述凝结水加热器(4)排出凝结水的管路上设置测量仪表(9)，用于对流量参数进行检测和对节能量进行测量。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的排污及乏汽余热回收装置，其特征在于，设置旁路，用于将污水直接排入机组排水槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222731110.8U CN218544398U (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 排污及乏汽余热回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218544398U true CN218544398U (zh) | 2023-02-28 |
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ID=85280481
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222731110.8U Active CN218544398U (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 排污及乏汽余热回收装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218544398U (zh) |
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2022
- 2022-10-17 CN CN202222731110.8U patent/CN218544398U/zh active Active
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