CN218543951U - 一种用于油缸的注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油缸的注油装置，包括千斤顶注油黄油嘴，其特征在于：千斤顶注油黄油嘴顶部设置有锁扣装置，锁扣装置顶部设置有注油防漏装置，锁扣装置包括第一锁块和第二锁块，第一锁块和第二锁块对称分布，第一锁块和第二锁块上表面开设有置放槽，第一锁块和第二锁块相互靠近的一侧开设锁孔，第一锁块和第二锁块相互远离的一端位于置放槽内部轴向分布有连接杆。该一种用于油缸的注油装置通过设置锁扣装置以及注油防漏装置，可省略人工注油的步骤，降低工人的劳动强度，同时可降低由于在注油过程中所需压力过大导致的出液管与液压千斤顶黄油嘴连接头分离的现象，降低漏油现象的产生，节省成本，降低污染。

Description

一种用于油缸的注油装置

技术领域

本实用新型涉及液压千斤顶注油辅助装置技术领域，具体为一种用于油缸的注油装置。

背景技术

千斤顶分为有机械千斤顶和液压千斤顶等，原理各有不同。从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡定律，也就是说，液体各处的压强是一致的。这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上不同的压力，就可以达到一个变换的目的。人们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。

现有的液压千斤顶在注油过程时，一般采用人力通过注射设备向液压千斤顶黄油嘴内部充入油，但由于无固定装置，且注入过程中压力过大，会出现注入嘴与液压千斤顶黄油嘴脱离的情况，从而导致漏油的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于油缸的注油装置，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油缸的注油装置，包括千斤顶注油黄油嘴，所述千斤顶注油黄油嘴顶部设置有锁扣装置，所述锁扣装置顶部设置有注油防漏装置，所述锁扣装置包括第一锁块和第二锁块，所述第一锁块和第二锁块对称分布，所述第一锁块和第二锁块上表面开设有置放槽，所述第一锁块和第二锁块相互靠近的一侧开设锁孔，所述第一锁块和第二锁块相互远离的一端位于置放槽内部轴向分布有连接杆，所述第二锁块内部螺纹连接有锁紧螺栓，所述注油防漏装置包括置放板，所述置放板正面侧壁两端开设有连接孔，所述置放板内部滑动连接有滑管，所述滑管顶部固定安装有进液管，所述滑管底部固定安装有出液管，所述滑管靠近出液管的一端固定套设有密封环，所述滑管上位于密封环上方固定套设有压环，所述压环与置放板之间设置有转动螺栓。

作为本实用新型的优选技术方案，所述千斤顶注油黄油嘴顶部固定安装有连接头且连接头呈中间宽上下窄的外观，所述千斤顶注油黄油嘴底部固定安装有螺纹管，所述锁孔大小与连接有相适配，连接头用与连接有外部注油设备的作用，而螺纹管用于连接千斤顶注油黄油嘴与液压千斤顶的作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一锁块靠近第二锁块的侧壁开设有与锁紧螺栓相适配的螺纹孔，所述第一锁块和第二锁块通过锁紧螺栓和螺纹孔螺纹连接，锁紧螺栓起到第一锁块和第二锁块在夹持千斤顶注油黄油嘴后的固定作用，防止千斤顶注油黄油嘴与第一锁块和第二锁块的脱离。

作为本实用新型的优选技术方案，所述置放板的大小与两组置放槽大小相适配，所述连接孔的内径尺寸与连接杆的外径尺寸相匹配，所述第一锁块和第二锁块通过连接杆和连接孔围绕置放板转动连接，连接杆和连接孔的配合使用，可调整第一锁块和第二锁块角度的作用，方便第一锁块和第二锁块对千斤顶注油黄油嘴的夹持作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封环的外径尺寸与千斤顶注油黄油嘴顶部安装有连接头内径尺寸相匹配，密封环可起到出液管向千斤顶注油黄油嘴内部注油时的漏油现象。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进液管、滑管和出液管三者均为空心管，进液管可连接外界注油泵。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转动螺栓与置放板螺纹连接，所述转动螺栓底部与压环通过轴承转动连接，转动螺栓和压环的配合使用，可上下调整进液管、滑管和出液管的高度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于油缸的注油装置，具备以下有益效果：

1、通过在一种用于油缸的注油装置设置由第一锁块、第二锁块、置放槽、锁孔、连接杆和锁紧螺栓所构成的锁扣装置以及由置放板、连接孔、滑管、进液管、出液管、密封环、压环和转动螺栓所构成的注油防漏装置，可省略人工注油的步骤，降低工人的劳动强度，同时可降低由于在注油过程中所需压力过大导致的出液管与液压千斤顶黄油嘴连接头分离的现象，降低漏油现象的产生，节省成本，降低污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型锁扣装置和注油防漏装置分布结构示意图；

图3为本实用新型千斤顶注油黄油嘴结构示意图；

图4为本实用新型千斤顶注油黄油嘴以及锁扣装置分布结构示意图；

图5为本实用新型注油防漏装置内部结构示意图。

图中：1、千斤顶注油黄油嘴；2、锁扣装置；201、第一锁块；202、第二锁块；203、置放槽；204、锁孔；205、连接杆；206、锁紧螺栓；3、注油防漏装置；301、置放板；302、连接孔；303、滑管；304、进液管；305、出液管；306、密封环；307、压环；308、转动螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种用于油缸的注油装置，包括千斤顶注油黄油嘴1，千斤顶注油黄油嘴1顶部设置有锁扣装置2，锁扣装置2顶部设置有注油防漏装置3，锁扣装置2包括第一锁块201和第二锁块202，第一锁块201和第二锁块202对称分布，第一锁块201和第二锁块202上表面开设有置放槽203，第一锁块201和第二锁块202相互靠近的一侧开设锁孔204，第一锁块201和第二锁块202相互远离的一端位于置放槽203内部轴向分布有连接杆205，第二锁块202内部螺纹连接有锁紧螺栓206，千斤顶注油黄油嘴1顶部固定安装有连接头且连接头呈中间宽上下窄的外观，千斤顶注油黄油嘴1底部固定安装有螺纹管，锁孔204大小与连接有相适配，连接头用与连接有外部注油设备的作用，而螺纹管用于连接千斤顶注油黄油嘴1与液压千斤顶的作用；第一锁块201靠近第二锁块202的侧壁开设有与锁紧螺栓206相适配的螺纹孔，第一锁块201和第二锁块202通过锁紧螺栓206和螺纹孔螺纹连接，锁紧螺栓206起到第一锁块201和第二锁块202在夹持千斤顶注油黄油嘴1后的固定作用，防止千斤顶注油黄油嘴1与第一锁块201和第二锁块202的脱离。

实施例二：

请参阅图5，在实施例的基础上，注油防漏装置3包括置放板301，置放板301正面侧壁两端开设有连接孔302，置放板301内部滑动连接有滑管303，滑管303顶部固定安装有进液管304，滑管303底部固定安装有出液管305，滑管303靠近出液管305的一端固定套设有密封环306，滑管303上位于密封环306上方固定套设有压环307，压环307与置放板301之间设置有转动螺栓308，置放板301的大小与两组置放槽203大小相适配，连接孔302的内径尺寸与连接杆205的外径尺寸相匹配，第一锁块201和第二锁块202通过连接杆205和连接孔302围绕置放板301转动连接，连接杆205和连接孔302的配合使用，可调整第一锁块201和第二锁块202角度的作用，方便第一锁块201和第二锁块202对千斤顶注油黄油嘴1的夹持作用；密封环306的外径尺寸与千斤顶注油黄油嘴1顶部安装有连接头内径尺寸相匹配，密封环306可起到出液管305向千斤顶注油黄油嘴1内部注油时的漏油现象；进液管304、滑管303和出液管305三者均为空心管，进液管304可连接外界注油泵；转动螺栓308与置放板301螺纹连接，转动螺栓308底部与压环307通过轴承转动连接，转动螺栓308和压环307的配合使用，可上下调整进液管304、滑管303和出液管305的高度。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种用于油缸的注油装置，使用时，将第一锁块201和第二锁块202通过连接杆205和连接孔302围绕置放板301旋转，从而扩大第一锁块201和第二锁块202之间的间距大小，之后将第一锁块201和第二锁块202通过锁孔204对千斤顶注油黄油嘴1顶部的连接有进行合拢，并在合拢通过锁紧螺栓206固定第一锁块201和第二锁块202，当锁扣装置2固定完成后，此时转动两组转动螺栓308通过压环307带动滑管303沿置放板301向下滑动，直至出液管305和密封环306插入千斤顶注油黄油嘴1顶部连接头内部，之后通过进液管304实现注油即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于油缸的注油装置，包括千斤顶注油黄油嘴(1)，其特征在于：所述千斤顶注油黄油嘴(1)顶部设置有锁扣装置(2)，所述锁扣装置(2)顶部设置有注油防漏装置(3)，所述锁扣装置(2)包括第一锁块(201)和第二锁块(202)，所述第一锁块(201)和第二锁块(202)对称分布，所述第一锁块(201)和第二锁块(202)上表面开设有置放槽(203)，所述第一锁块(201)和第二锁块(202)相互靠近的一侧开设锁孔(204)，所述第一锁块(201)和第二锁块(202)相互远离的一端位于置放槽(203)内部轴向分布有连接杆(205)，所述第二锁块(202)内部螺纹连接有锁紧螺栓(206)，所述注油防漏装置(3)包括置放板(301)，所述置放板(301)正面侧壁两端开设有连接孔(302)，所述置放板(301)内部滑动连接有滑管(303)，所述滑管(303)顶部固定安装有进液管(304)，所述滑管(303)底部固定安装有出液管(305)，所述滑管(303)靠近出液管(305)的一端固定套设有密封环(306)，所述滑管(303)上位于密封环(306)上方固定套设有压环(307)，所述压环(307)与置放板(301)之间设置有转动螺栓(308)。

2.根据权利要求1所述的一种用于油缸的注油装置，其特征在于：所述千斤顶注油黄油嘴(1)顶部固定安装有连接头且连接头呈中间宽上下窄的外观，所述千斤顶注油黄油嘴(1)底部固定安装有螺纹管，所述锁孔(204)大小与连接有相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于油缸的注油装置，其特征在于：所述第一锁块(201)靠近第二锁块(202)的侧壁开设有与锁紧螺栓(206)相适配的螺纹孔，所述第一锁块(201)和第二锁块(202)通过锁紧螺栓(206)和螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于油缸的注油装置，其特征在于：所述置放板(301)的大小与两组置放槽(203)大小相适配，所述连接孔(302)的内径尺寸与连接杆(205)的外径尺寸相匹配，所述第一锁块(201)和第二锁块(202)通过连接杆(205)和连接孔(302)围绕置放板(301)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于油缸的注油装置，其特征在于：所述密封环(306)的外径尺寸与千斤顶注油黄油嘴(1)顶部安装有连接头内径尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种用于油缸的注油装置，其特征在于：所述进液管(304)、滑管(303)和出液管(305)三者均为空心管。

7.根据权利要求1所述的一种用于油缸的注油装置，其特征在于：所述转动螺栓(308)与置放板(301)螺纹连接，所述转动螺栓(308)底部与压环(307)通过轴承转动连接。

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