CN218543553U - 一种化学品供应系统的防漏液接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种化学品供应系统的防漏液接头，涉及化学化学品供应系统技术领域，包括机体，机体下侧边固设有钢板，钢板上开设有若干个安装孔，且安装孔的下方设有与外界管路固定连接的下连接组件，并且安装孔的上方设有便于机体与外界管路连通的上连接组件，该化学品供应系统的防漏液接头，通过钢板、上连接组件和下连接组件的配合，可以使得外界管路和VMB内部不锈钢管相互连通，通过橡胶圈的作用起到防漏作用，通过固定组件的作用便于外界管路拆装，保证洁净度，且造价低，成本低，密封性强，便于现场安装。

Description

一种化学品供应系统的防漏液接头

技术领域

本实用新型涉及化学品供应系统技术领域，具体涉及一种化学品供应系统的防漏液接头。

背景技术

对于化学供应系统而言，化学品供应系统设备或VMB采用下进下出的进出口管路连接方式，由于重力影响，下进下出的进出口管路连接方式容易漏液，如果漏液从其内部溢出，其中化学液体可能具有腐蚀性甚至具有毒性，不仅造成他环境的污染，更会对人的生命构成严重威胁，因此防漏的设计是相当重要的。

现有的两种进出口管路连接方式分别是VCR穿板接及卡套穿板接。但VCR穿板接价格昂贵，卡套穿板接的洁净度对于EP管而言难以达到，且不易购买。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种化学品供应系统的防漏液接头，包括机体，所述机体下侧边固设有钢板，所述钢板上开设有若干个安装孔，且安装孔的下方设有与外界管路固定连接的下连接组件，并且安装孔的上方设有便于机体与外界管路连通的上连接组件，所述上连接组件包括与钢板固定连接的钢管，所述VMB内部不锈钢管延伸至钢管内侧，所述VMB内部不锈钢管和钢管之间填充有橡胶圈，所述下连接组件包括与钢板背离钢管的一侧固定连接的固定圈，所述固定圈远离钢板的一端与外界管路通过固定组件可拆卸式固定连接。

为实现上述目的，通过钢板、上连接组件和下连接组件的配合，可以使得外界管路和VMB内部不锈钢管相互连通，且密封性高，通过橡胶圈的作用起到防漏作用，通过钢管的作用便于VMB内部不锈钢管与外界管路相互连通，通过固定组件的作用便于外界管路拆装，保证洁净度，且造价低，成本低，密封性强，便于现场安装。

进一步地，所述钢管的内径大于VMB内部不锈钢管的外径，所述钢管与安装孔同心设置，所述钢管的内径大于安装孔的直径，所述钢管轴向设置且与钢板上端面焊接连接。

通过上述技术方案，通过钢管的作用以便于VMB内部不锈钢管与外界管路连通，且钢管长度不宜过长，并且通过钢管的作用减少橡胶圈在钢管内窜动的可能性。

进一步地，所述橡胶圈呈圆台状，所述橡胶圈内部开设有通孔，所述通孔的尺寸与VMB内部不锈钢管的尺寸相互适配，所述橡胶圈的一侧设置有切口，所述橡胶圈与VMB内部不锈钢管通过通孔插紧连接。

通过上述技术方案，通过橡胶圈上设置切口，以便于橡胶圈可以夹紧VMB内部不锈钢管，橡胶圈具有弹性，故可以嵌入VMB内部不锈钢管和钢管之间，以便于锁紧VMB内部不锈钢管处于钢管内侧，且橡胶圈会产生微形变，但橡胶圈不接触钢管的部分不会变形，并且橡胶圈有效阻挡液体从钢板上安装孔处溢出，提高了该装置的密封性。

进一步地，所述固定组件包括套接在外界管路端部的活动管，所述活动管与外界管路固定连接，所述活动管的圆周外壁套设有限位圈，所述活动管的下端延伸出限位圈，所述限位圈与活动管转动连接，所述限位圈套设在固定圈外表面且与固定圈螺纹连接。

通过上述技术方案，外界管路与活动管固定连接，限位圈套设在活动管外侧且与活动管转动连接，固定圈位于限位圈和活动管之间，通过螺纹的作用，工作人员将限位圈手动套设在固定圈外侧，且手动转动限位圈，限位圈在转动过程中上移，固定圈和限位圈通过螺纹锁紧连接。

进一步地，所述限位圈与活动管之间开设有螺纹槽，所述固定圈远离钢板的一端延伸至螺纹槽内部，所述螺纹槽内部底端固设有起到防泄漏作用的密封圈。

通过上述技术方案，通过螺纹的作用，限位圈在转动过程中上移，固定圈逐渐延伸至螺纹槽内部，当固定圈移动至与密封圈抵触且挤压密封圈时，密封圈受压变形，密封圈填充了固定圈和螺纹槽之间的间隙，提高了该装置的密封性，起到了防泄漏的作用。

进一步地，所述机体上设有若干个VMB出口管路，所述VMB出口管路上均设有控制其开关的阀门，所述VMB出口管路与VMB内部不锈钢管连通。

通过上述技术方案，机体、VMB出口管路、VMB出口管路上的阀门以及VMB内部不锈钢管均为现有技术，现有机构，故在此不做过多赘述。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

(1)该化学品供应系统的防漏液接头，通过钢板、上连接组件和下连接组件的配合，可以使得外界管路和VMB内部不锈钢管相互连通，通过橡胶圈的作用起到防漏作用，通过固定组件的作用便于外界管路拆装，保证洁净度，且造价低，成本低，密封性强，便于现场安装。

(2)该化学品供应系统的防漏液接头，通过橡胶圈上设置切口，以便于橡胶圈可以夹紧VMB内部不锈钢管，橡胶圈具有弹性，故可以嵌入VMB内部不锈钢管和钢管之间，以便于锁紧VMB内部不锈钢管处于钢管内侧，且橡胶圈会产生微形变，但橡胶圈不接触钢管的部分不会变形，并且橡胶圈有效阻挡液体从钢板上安装孔处溢出，提高了该装置的密封性。

(3)该化学品供应系统的防漏液接头，通过螺纹的作用，限位圈在转动过程中上移，固定圈逐渐延伸至螺纹槽内部，当固定圈移动至与密封圈抵触且挤压密封圈时，密封圈受压变形，密封圈填充了固定圈和螺纹槽之间的间隙，提高了该装置的密封性，起到了防泄漏的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于体现固定圈剖视的结构示意图。

附图标记：

1、机体；2、VMB出口管路；3、阀门；4、钢板；5、上连接组件；501、VMB内部不锈钢管；502、橡胶圈；503、通孔；504、钢管；6、下连接组件；601、固定圈；602、限位圈；603、活动管；604、螺纹槽；605、密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，本实用新型首选实施方式的一种化学品供应系统的防漏液接头，包括机体1，机体1上设有若干个VMB出口管路2，VMB出口管路2上均设有控制其开关的阀门3，机体1上固设有与VMB出口管路2相连通的VMB内部不锈钢管501，机体1下侧边固设有钢板4，以上均为现有技术，故在此不做过多赘述，钢板4上开设有若干个位于VMB出口管路2正下方的安装孔，且安装孔的下方设有与外界管路固定连接的下连接组件6，并且安装孔的上方设有便于机体1与外界管路连通的上连接组件5。

如图2，上连接组件5包括与钢板4固定连接的钢管504，钢管504的内径大于VMB内部不锈钢管501的外径，以便于VMB内部不锈钢管501可以延伸至钢管504内部，钢管504与安装孔同心设置，钢管504的内径大于安装孔的直径，钢管504轴向设置且与钢板4上端面焊接连接，通过钢管504的作用以便于VMB内部不锈钢管501与外界管路连通，且钢管504长度不宜过长，并且通过钢管504的作用减少橡胶圈502在钢管504内窜动的可能性，VMB内部不锈钢管501延伸至钢管504内侧，VMB内部不锈钢管501和钢管504之间填充有橡胶圈502，橡胶圈502呈圆台状，橡胶圈502延伸出钢管504顶端，橡胶圈延伸出钢管4的的顶端直径小于橡胶圈底端直径，通过橡胶圈502延伸出钢管504顶端，锁紧出口端管路以保证洁净度，如果液体受重力作用，从接口处溢出，橡胶圈502可有效阻挡液体从钢板4上安装孔处溢出，橡胶圈502内部开设有通孔503，通孔503的尺寸与VMB内部不锈钢管501的尺寸相互适配，橡胶圈502的一侧设置有切口，橡胶圈502与VMB内部不锈钢管501通过通孔503插紧连接，通过橡胶圈502上设置切口，以便于橡胶圈502可以夹紧VMB内部不锈钢管501，橡胶圈502具有弹性，故可以嵌入VMB内部不锈钢管501和钢管504之间，以便于锁紧VMB内部不锈钢管501处于钢管504内侧，且橡胶圈502会产生微形变，但橡胶圈502不接触钢管504的部分不会变形，并且橡胶圈502有效阻挡液体从钢板4上安装孔处溢出，提高了该装置的密封性。

如图2，下连接组件6包括与钢板4背离钢管504的一侧固定连接的固定圈601，固定圈601远离钢板4的一端与外界管路通过固定组件可拆卸式固定连接，固定圈601与钢板4焊接连接，且固定圈601的内径大于安装孔的直径，以便于固定圈601与钢板4固定连接，固定圈601与相邻的安装孔同心设置。

如图2，固定组件包括套接在外界管路朝向钢板4一端端部的活动管603，活动管603与外界管路固定连接，活动管603可以根据现场需求，随时更换其尺寸大小，活动管603的圆周外壁套设有限位圈602，活动管603的下端延伸出限位圈602，限位圈602与活动管603转动连接，限位圈602与活动管603之间开设有螺纹槽604，固定圈601远离钢板4的一端延伸至螺纹槽604内部，限位圈602套设在固定圈601外表面且与固定圈601螺纹连接，固定圈601顶端延伸出限位圈602顶端，螺纹槽604内部底端固设有起到防泄漏作用的密封圈605，密封圈605位于固定圈601、限位圈602与活动管603之间，通过螺纹的作用，限位圈602在转动过程中上移，固定圈601逐渐延伸至螺纹槽604内部，当固定圈601移动至与密封圈605抵触且挤压密封圈605时，密封圈605受压变形，密封圈605填充了固定圈601和螺纹槽604之间的间隙，提高了该装置的密封性，起到了防泄漏的作用。

使用时，工作人员选择内径大于安装孔直径的钢管504，并将钢管504与钢板4焊接连接，且使得钢管504位于安装孔外侧且与安装孔同心设置，同时将固定圈601焊接在钢板上，固定圈601位于相邻的钢管504正下方；

之后将VMB内部不锈钢管501插入相邻的钢管504内部，且使得橡胶圈502嵌入VMB内部不锈钢管501和钢管504之间，以便于锁紧VMB内部不锈钢管501处于钢管504内侧，且橡胶圈502会产生微形变，但橡胶圈502不接触钢管504的部分不会变形，并且橡胶圈502有效阻挡液体从钢板4上安装孔处溢出，提高了该装置的密封性；

之后手动使得活动管603与外界管路朝向钢板4的一端固定连接，限位圈602与活动管603转动连接，通过螺纹的作用，工作人员将限位圈602手动套设在固定圈601外侧，且手动转动限位圈602，限位圈602在转动过程中上移，固定圈601和限位圈602通过螺纹锁紧连接，通过螺纹的作用，限位圈602在转动过程中上移，固定圈601逐渐延伸至螺纹槽604内部，当固定圈601移动至与密封圈605抵触且挤压密封圈605时，密封圈605受压变形，密封圈605填充了固定圈601和螺纹槽604之间的间隙，提高了该装置的密封性，起到了防泄漏的作用。

橡胶圈502价格偏移，而限位圈602和固定圈601造价便宜，钢管504仅仅需要选取标准规格型号，仅需要满足内径尺寸大于安装孔的直径即可，该连接方式造价成本低，密封性强，便于装配。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (6)

1.一种化学品供应系统的防漏液接头，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)下侧边固设有钢板(4)，所述钢板(4)上开设有若干个安装孔，且安装孔的下方设有与外界管路固定连接的下连接组件(6)，并且安装孔的上方设有便于机体(1)与外界管路连通的上连接组件(5)；

所述上连接组件(5)包括与钢板(4)固定连接的钢管(504)以及和机体(1)连通的VMB内部不锈钢管(501)，所述VMB内部不锈钢管(501)延伸至钢管(504)内侧，所述VMB内部不锈钢管(501)和钢管(504)之间填充有橡胶圈(502)，所述下连接组件(6)包括与钢板(4)背离钢管(504)的一侧固定连接的固定圈(601)，所述固定圈(601)远离钢板(4)的一端与外界管路通过固定组件可拆卸式固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化学品供应系统的防漏液接头，其特征在于，所述钢管(504)的内径大于VMB内部不锈钢管(501)的外径，所述钢管(504)与安装孔同心设置，所述钢管(504)的内径大于安装孔的直径，所述钢管(504)轴向设置且与钢板(4)上端面焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种化学品供应系统的防漏液接头，其特征在于，所述橡胶圈(502)呈圆台状，所述橡胶圈(502)内部开设有通孔(503)，所述通孔(503)的尺寸与VMB内部不锈钢管(501)的尺寸相互适配，所述橡胶圈(502)的一侧设置有切口，所述橡胶圈(502)与VMB内部不锈钢管(501)通过通孔(503)插紧连接。

4.根据权利要求1所述的一种化学品供应系统的防漏液接头，其特征在于，所述固定组件包括套接在外界管路端部的活动管(603)，所述活动管(603)与外界管路固定连接，所述活动管(603)的圆周外壁套设有限位圈(602)，所述活动管(603)的下端延伸出限位圈(602)，所述限位圈(602)与活动管(603)转动连接，所述限位圈(602)套设在固定圈(601)外表面且与固定圈(601)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种化学品供应系统的防漏液接头，其特征在于，所述限位圈(602)与活动管(603)之间开设有螺纹槽(604)，所述固定圈(601)远离钢板(4)的一端延伸至螺纹槽(604)内部，所述螺纹槽(604)内部底端固设有起到防泄漏作用的密封圈(605)。

6.根据权利要求1所述的一种化学品供应系统的防漏液接头，其特征在于，所述机体(1)上设有若干个VMB出口管路(2)，所述VMB出口管路(2)上均设有控制其开关的阀门(3)，所述VMB出口管路(2)与VMB内部不锈钢管(501)连通。

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