CN218543250U - 一种硬密封偏心半球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬密封偏心半球阀，涉及工业球阀技术领域，解决了现有偏心半球阀的阀座与球阀之间密封加工效率低的问题，提高了密封效果、适应能力以及加工、安装效率，具体方案如下：包括阀体、设置在阀体内的阀座、阀板以及用于驱动阀板转动的的阀杆组件，所述阀座固定设置在阀体的进水口处，所述阀板上设有球冠，球冠位于阀板回转中心的一侧，所述阀座与球冠接触的一端呈共轴阶梯状凸台，所述共轴阶梯状凸台中外径最小的凸台的端面与球冠接触，外径最小的凸台与阀体之间具有设定大小的空间。

Description

一种硬密封偏心半球阀

技术领域

本实用新型涉及工业球阀技术领域，尤其是一种硬密封偏心半球阀。

背景技术

偏心半球阀主要通过偏心曲轴旋转90°时，阀座和球冠的配合，实现阀门的打开和关闭。密封副采用球形设计，当球冠的半球面与阀座紧密配合时，阀门关闭；阀门由关闭到打开时，转动曲轴，当曲轴旋转90°时，阀门完全打开。

发明人发现，通过球冠与阀座的紧密配合实现关闭阀门，对阀座的要求较高，而阀座材质通常使用不锈钢或青铜，由于阀座为薄壁件，加工时极容易出现变形，有椭圆现象(即阀座极易变形为椭圆状)，这种变形和椭圆会影响阀座和球冠的密封效果，容易造成泄漏。为消除这种加工变形，提高密封性能，目前通常采用的方法是，将加工完后的阀座和球冠装配后研磨，以消除变形，提高密封效果，但这种传统研磨方法，效率低，耗时长，极大影响了生产产量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种硬密封偏心半球阀，阀座与球冠接触的一端呈共轴阶梯状凸台，共轴阶梯状凸台中外径最小的凸台的端面与球冠接触，增加了阀座密封面处的弹性变形量，以通过外径最小凸台的弹性变形补偿加工变形，进而实现密封面的完全贴合，起到自动补偿的作用，提高其密封效果及适应能力，解决了现有偏心半球阀的阀座与球阀之间密封加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型的实施例提供了一种硬密封偏心半球阀，包括阀体、设置在阀体内的阀座、阀板以及用于驱动阀板转动的的阀杆组件，所述阀座固定设置在阀体的进水口处，所述阀板上设有球冠，球冠位于阀板回转中心的一侧，所述阀座与球冠接触的一端呈共轴阶梯状凸台，所述共轴阶梯状凸台中外径最小的凸台的端面与球冠接触，外径最小的凸台与阀体之间具有设定大小的空间。

作为进一步的实现方式，所述阀座的进水口处的内部设有用于压紧阀座的压板，压板与阀体之间螺栓连接。

作为进一步的实现方式，所述压板与阀座之间设有密封垫。

作为进一步的实现方式，所述球冠为环形，球冠与阀板之间螺栓连接。

作为进一步的实现方式，所述共轴阶梯状凸台由若干级凸台组成，所有级凸台之间同轴设置。

作为进一步的实现方式，所述阀座与阀体之间设有密封垫。

作为进一步的实现方式，所述阀杆组件由上阀杆、下阀杆、涡轮组成，上阀杆设置在阀体上部，上阀板的一端与阀板的上部连接，另一端与涡轮连接；下阀杆设置在阀体内部并支撑阀板的下部。

作为进一步的实现方式，所述上阀杆通过阀盖进行位置的限制，阀盖与阀体之间螺栓连接。

作为进一步的实现方式，所述上阀杆与阀盖之间设有密封橡胶圈，密封橡胶圈通过压盖限制位置，压盖与阀盖之间螺栓连接。

作为进一步的实现方式，涡轮设置在所述压盖的上方，涡轮与手轮连接。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型阀座与球冠接触的一端呈共轴阶梯状凸台，共轴阶梯状凸台中外径最小的凸台的端面与球冠接触，增加了阀座密封面处的弹性变形量，以通过外径最小凸台的弹性变形补偿加工变形，进而实现密封面的完全贴合，起到自动补偿的作用，提高其密封效果、适应能力以及加工、安装效率。

2)本实用新型阀座与压板之间设有密封垫，以提高压板与阀座之间的密封性，避免流体进入阀体和阀座之间的间隙内，以预防流体从阀体和阀座之间的间隙喷出。

3)本实用新型阀座与球冠接触的一端为共轴阶梯状凸台，一方面增加了阀座密封面处的弹性变形量，便于其用于变形补偿，另一方面保证了阀座整体的强度。

4)本实用新型阀座与阀体之间设有密封垫，保证了阀座与阀体之间的密封性，以避免流体进入外径最小凸台与阀体之间的空间向外喷出。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种硬密封偏心半球阀的剖面结构示意图；

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的外径最小凸台与球冠配合的剖面结构示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；

其中，1、阀体；2、阀座；3、阀板；4、球冠；5、压板；6、密封垫；7、上阀杆；8、下阀杆；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、压盖；12、涡轮；13、手轮；14、变形空间；15、第三螺栓；16、阀盖；17、第四螺栓；18、外径最小凸台。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所介绍的，为消除阀座的椭圆状加工变形，提高密封性能，目前通常采用的方法是，将加工完后的阀座和球冠装配后研磨，以消除变形，提高密封效果，但这种传统研磨方法，效率低，耗时长，极大影响了生产产量的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种硬密封偏心半球阀。

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出了一种硬密封偏心半球阀，包括，阀体1、阀座2、阀板3、球冠4以及用于驱动阀板3转动的阀杆组件。

其中，阀座2设置在阀体1的内部，且阀座2位于阀体1的进水口处，阀座1的进水口处的内部还设有压板5，压板5通过第一螺栓9与阀体1之间固定连接，从而利用压板5将阀座2压紧，使得阀座2位置固定。

阀座2与压板5之间设有密封垫6，密封垫6为橡胶垫，以提高压板5与阀座2之间的密封性，避免流体进入阀体1和阀座2之间的间隙内，以预防流体从阀体1和阀座2之间的间隙喷出。

阀板3与阀座2之间通过球冠4接触配合，球冠4整体为环形，球冠4通过第二螺栓10可拆卸设置在阀板3上，阀板3为半球体结构，球冠4位于阀板3回转中心的一侧。

如图2所示，阀座2与球冠4接触的一端呈共轴阶梯状凸台，即阀座2与球冠4接触的一端为凸台结构，设有若干级凸台(至少两级)，所有级凸台之间同轴设置。

其中，阀座2为不锈钢或青铜材质，阀座2的阶梯状凸台中外径最小的凸台的端面与球冠4接触，外径最小凸台18与阀体1之间具有设定大小的空间以作为变形空间14，从而使得阀座2外径最小的凸台能够具有足够的空间供其变形，以通过外径最小凸台的弹性变形补偿加工变形，进而实现密封面的完全贴合，起到自动补偿的作用，提高其密封效果及适应能力；且由于共轴阶梯状凸台具有自动补偿功能，无需在装配后进行研磨，大大提高了其加工、安装效率。

由于将阀座2与球冠4接触的一端进行了加工，使其变为共轴阶梯状凸台，一方面增加了阀座2密封面处的弹性变形量，便于其用于变形补偿，另一方面保证了阀座2整体的强度。

其中，为了进一步提高密封能力，在阀座2与阀体1之间同样设置密封垫6，以保证阀座2与阀体1之间的密封性，以避免流体从变形空间14进入阀座2与阀体1之间向外喷出。

阀杆组件由上阀杆7、下阀杆8、涡轮12以及手轮13组成，其中，上阀杆7设置在阀体1的上部，上阀板7通过阀盖16进行位置的限制，阀盖16通过第三螺栓15与阀体1连接，上阀杆1的一端穿过阀体1并与阀板3的上部连接，上阀杆1的另一端与涡轮12连接。

上阀杆7与阀盖16之间设有密封橡胶圈，密封橡胶圈通过压盖11进行位置的限制，压盖11通过第四螺栓17与阀盖16固定连接。

涡轮12设置在压盖11的上方，涡轮12与手轮13连接，当转动手轮13时，启动涡轮12，通过涡轮12带动上阀杆7旋转，进而通过上阀杆7带动阀板3转动以实现阀体1进水口的开启或关闭。

阀板3的下部与下阀杆8连接，下阀杆8设置在阀体1的内部，通过下阀杆8对阀板3进行支撑，避免阀板3在转动过程中出现偏移或者脱落等现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硬密封偏心半球阀，包括阀体、设置在阀体内的阀座、阀板以及用于驱动阀板转动的阀杆组件，其特征在于，所述阀座固定设置在阀体的进水口处，所述阀板上设有球冠，球冠位于阀板回转中心的一侧，所述阀座与球冠接触的一端呈共轴阶梯状凸台，所述共轴阶梯状凸台中外径最小的凸台的端面与球冠接触，外径最小的凸台与阀体之间具有设定大小的空间。

2.根据权利要求1所述的一种硬密封偏心半球阀，其特征在于，所述阀座的进水口处的内部设有用于压紧阀座的压板，压板与阀体之间螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种硬密封偏心半球阀，其特征在于，所述压板与阀座之间设有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种硬密封偏心半球阀，其特征在于，所述球冠为环形，球冠与阀板之间螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种硬密封偏心半球阀，其特征在于，所述共轴阶梯状凸台由若干级凸台组成，所有级凸台之间同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种硬密封偏心半球阀，其特征在于，所述阀座与阀体之间设有密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种硬密封偏心半球阀，其特征在于，所述阀杆组件由上阀杆、下阀杆、涡轮组成，上阀杆设置在阀体上部，上阀板的一端与阀板的上部连接，另一端与涡轮连接；下阀杆设置在阀体内部并支撑阀板的下部。

8.根据权利要求7所述的一种硬密封偏心半球阀，其特征在于，所述上阀杆通过阀盖进行位置的限制，阀盖与阀体之间螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的一种硬密封偏心半球阀，其特征在于，所述上阀杆与阀盖之间设有密封橡胶圈，密封橡胶圈通过压盖限制位置，压盖与阀盖之间螺栓连接。

10.根据权利要求9所述的一种硬密封偏心半球阀，其特征在于，涡轮设置在所述压盖的上方，涡轮与手轮连接。

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