CN218542832U - 一种精密冷拔无缝钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精密冷拔无缝钢管，包括有第一钢管和第二钢管，其特征在于：所述第二钢管朝向第一钢管的一端固定设置有安装柱，所述第一钢管的一端开设有与安装柱相配的安装槽，所述第一钢管的圆周外表面开设有若干个导向槽，所述导向槽将第一钢管的一端分为至少两个安装块，所述导向槽与安装槽贯通设置，所述第一钢管与第二钢管通过导向组件进行连接，本实用新型的有益效果在于：通过设置了导向组件，解决了两个钢管需进行焊接时难以对准的问题，使得两个钢管在对准时更为轻松，通过限位组件的设置，对两个钢管进行固定，防止了两个钢管通过导向组件连接后发生松脱，起到了加固作用，使焊接更加容易，提高了生产效率。

Description

一种精密冷拔无缝钢管

技术领域

本实用新型属于无缝钢管技术领域，尤其涉及一种精密冷拔无缝钢管。

背景技术

冷拔精密无缝钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管，选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等，冷拔无缝钢管与热轧无缝钢管之间最大的区别就是冷拔无缝钢管精密度要好过热轧无缝钢管，冷拔无缝钢管的一般精确度在20丝左右，而热轧无缝管的精密度在100丝左右，所以冷拔无缝钢管是机械加工制造业，零部件制造业的首选。

大部分冷拔无缝钢管在使用时，需要将两个冷拔无缝钢管的侧面进行焊接，两个钢管焊接时，由于钢管间的接触面较小，对两个钢管之间的同轴度较难控制，难以将两个钢管进行对准，会对焊接造成较大的不便，不方便焊接，并影响生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种精密冷拔无缝钢管，包括有第一钢管和第二钢管，其特征在于：所述第二钢管朝向第一钢管的一端固定设置有安装柱，所述第一钢管的一端开设有与安装柱相配的安装槽，所述第一钢管的圆周外表面开设有若干个导向槽，所述导向槽将第一钢管的一端分为至少两个安装块，所述导向槽与安装槽贯通设置，所述第一钢管与第二钢管通过导向组件进行连接，所述导向组件包括固定设置在安装柱圆周外表面并且与导向槽相适配的导向块，所述导向块与另一导向块之间形成与安装块相适配的定位槽，所述导向块的左右两侧分别开设有弧形槽，所述定位槽与弧形槽贯通设置，所述安装块上固定有与弧形槽相匹配的弧形条，所述第二钢管通过导向块与第一钢管的导向槽插设连接，所述第一钢管与第二钢管通过限位组件进行固定。

作为本实用新型的进一步改进：所述限位组件包括位于定位槽内的限位板，所述安装柱上开设有与定位槽相连通的放置槽，所述限位板位于放置槽内，所述限位板通过转动组件转动设置在安装柱上，所述限位板与安装柱之间设有弹性组件，所述安装块上开设有与限位板相适配的限位槽。

作为本实用新型的进一步改进：所述转动组件包括与安装柱固定连接的活动柱，所述活动柱位于放置槽内，所述限位板上开设有与活动柱相匹配的活动孔，所述限位板通过活动孔套设在活动柱上与安装柱进行转动连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述弹性组件包括设置在放置槽内的弹簧，所述弹簧的上端与限位板固定连接，所述弹簧的下端与安装柱固定连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述活动柱位于限位板的左端，所述弹簧位于限位板的右端。

作为本实用新型的进一步改进：所述限位板在自然状态下靠近弹簧的一端为突起状态。

作为本实用新型的进一步改进：所述限位板的厚度小于放置槽的深度。

本实用新型的有益效果在于：通过设置了导向组件，解决了两个钢管需进行焊接时难以对准的问题，使得两个钢管在对准时更为轻松，通过限位组件的设置，对两个钢管进行固定，防止了两个钢管通过导向组件连接后发生松脱，起到了加固作用，使焊接更加容易，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型的构造图；

附图2为第一钢管与第二钢管的拆分示意图；

附图3为第一钢管的构造图；

附图4为第二钢管的构造图；

附图5为本实用新型的左视图；

附图6为A-A的全剖示意图；

附图7为C的放大示意图；

附图8为B-B的全剖示意图；

附图标记说明：1.第一钢管，2.第二钢管，3.安装柱，4.安装槽，5.导向槽，6.导向块，7.弧形条，8.弧形槽，9.限位板，10.限位槽，11.放置槽，12.活动柱，13.弹簧，14.活动孔，15.安装块，16.定位槽。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照附图1-8所示，本实例的一种精密冷拔无缝钢管，包括有第一钢管1和第二钢管2，所述第二钢管2朝向第一钢管1的一端固定设置有安装柱3，所述第一钢管1的一端开设有与安装柱3相配的安装槽4，所述第一钢管1的圆周外表面开设有若干个导向槽5，所述导向槽5将第一钢管1的一端分为至少两个安装块15，所述导向槽5与安装槽4贯通设置，所述第一钢管1与第二钢管2通过导向组件进行连接，通过设置了导向组件，使得第一钢管1与第二钢管2之间的连接更为准确，安装精度更高，减少了第一钢管1与第二钢管2安装后的同轴度误差，方便了第一钢管1与第二钢管2之间的连接，所述导向组件包括固定设置在安装柱3圆周外表面并且与导向槽5相适配的导向块6，所述导向块6与另一导向块6之间形成与安装块15相适配的定位槽16，所述导向块6的左右两侧分别开设有弧形槽8，所述定位槽16与弧形槽8贯通设置，所述安装块15上固定有与弧形槽8相匹配的弧形条7，所述第二钢管2通过导向块6与第一钢管1的导向槽5插设连接，所述第一钢管1与第二钢管2通过限位组件进行固定，通过设置了限位组件，在第一钢管1与第二钢管2进行连接后，通过限位组件限制了第一钢管1的位移，使得第一钢管1与第二钢管2之间的固定更为方便，在第一钢管1与第二钢管2之间需要进行焊接时，将第二钢管2的安装柱3插入第一钢管1的安装槽4中，由于安装柱3上固定设置有导向块6，第一钢管1上开设有与安装槽4贯通的导向槽5，导向槽5的两侧面设置有弧形条7，导向块6的两侧开设有弧形槽8，所以第二钢管2与第一钢管1安装时通过导向块6与弧形条7和导向槽5和弧形槽8进行相互配合，实现第一钢管1与第二钢管2之间的安装定位，减小了同轴度误差，由于第二钢管2上开设有定位槽16，定位槽16内开设有放置槽11，第一钢管1的一端设置有安装块15，所以在安装柱3插入安装槽4时，安装块15也会朝着定位槽16处移动，放置槽11内朝着安装块15的一端设有活动柱12，限位板9的一端转动设置在活动柱12上，而远离活动柱12的一端设有弹簧13，所以限位板9的靠近弹簧13的一端会由于弹簧13的支撑力而处于突起状态，而安装块15插入定位槽16时，限位板9会被安装块15的压入放置槽11中，由于安装块15上开设有限位槽10，所以当第一钢管1与第二钢管2连接完成时，限位槽10会与限位板9的位置相对应，限位板9会通过弹簧13的回弹力落入限位槽10中并与限位槽10抵触，对第一钢管1与第二钢管2进行固定，此时即可进行第一钢管1与第二钢管2之间的焊接，通过设置了导向组件，解决了两个钢管需进行焊接时难以对准的问题，使得两个钢管在对准时更为轻松，通过固定组件的设置，对两个钢管进行固定，防止了两个钢管通过导向组件连接后发生松脱，起到了加固作用，使焊接更加容易，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括位于定位槽16内的限位板9，所述安装柱3上开设有与定位槽16相连通的放置槽11，所述限位板9位于放置槽11内，所述限位板9通过转动组件转动设置在安装柱3上，所述限位板9与安装柱3之间设有弹性组件，所述安装块15上开设有与限位板9相适配的限位槽10，通过限位板9与限位槽10的设置，在第一钢管1与第二钢管2进行连接后，限位板9对限位槽10进行抵触限制，限制了第一钢管1的位移，方便了第一钢管1与第二钢管2之间进行固定，防止了第一钢管1与第二钢管2之间分离。

本实用新型的进一步设置为：所述转动组件包括与安装柱3固定连接的活动柱12，所述活动柱12位于放置槽11内，所述限位板9上开设有与活动柱12相匹配的活动孔14，所述限位板9通过活动孔14套设在活动柱12上与安装柱3进行转动连接，限位板9通过活动柱12设置在安装柱3上，活动柱12也对限位板9的位置进行了限制，使得限位板9不会由于晃动等外力因素与安装柱3脱离，通过活动柱12和活动孔14的设置，限位板9通过活动孔14与活动柱12转动连接，使得转动更为顺滑，方便限位板9通过弹簧13的回弹力以及在第一钢管和第二钢管进行装配的时候安装块对限位板施加压力时进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性组件包括设置在放置槽11内的弹簧13，所述弹簧13的上端与限位板9固定连接，所述弹簧13的下端与安装柱3固定连接，通过设置了弹簧13，限位板9与安装柱3之间通过弹簧13固定连接，使得限位板9具有朝着限位槽10一侧的回弹力，在第一钢管1与第二钢管2安装连接后，限位板9通过弹簧13的回弹力落入限位槽10中，方便了第一钢管1与第二钢管2快速进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述活动柱12位于限位板9的左端，所述弹簧13位于限位板9的右端，限位板9以左端的活动柱12为轴心进行旋转，弹簧13设置在限位板9的右端，通过杠杆效应使得弹簧13对限位板9的支撑效果更好，方便了第一钢管1与第二钢管2之间的固定。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板9在自然状态下靠近弹簧13的一端为突起状态，限位板9在自然状态下会由于弹簧13的支撑力被顶起，而不容易下落，使得在安装块15装入定位槽16时，限位板9会被压入放置槽11中，待安装块15与定位槽16装配完成后，限位槽10会和限位板9对应，限位板通过弹簧的弹力会进入到限位槽内，使得限位板9会恢复自然的突起状态，对限位槽10进行抵触，方便了第一钢管1与第二钢管2之间的固定。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板9的厚度小于放置槽11的深度，由于限位板9的厚度小于放置槽11的深度，在安装块15与定位槽16的安装中，限位板9可以被压入放置槽11，而不会与安装块15发生干涉导致无法安装，方便了第一钢管1与第二钢管2之间的安装。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种精密冷拔无缝钢管，包括有第一钢管（1）和第二钢管（2），其特征在于：所述第二钢管（2）朝向第一钢管（1）的一端固定设置有安装柱（3），所述第一钢管（1）的一端开设有与安装柱（3）相配的安装槽（4），所述第一钢管（1）的圆周外表面开设有若干个导向槽（5），所述导向槽（5）将第一钢管（1）的一端分为至少两个安装块（15），所述导向槽（5）与安装槽（4）贯通设置，所述第一钢管（1）与第二钢管（2）通过导向组件进行连接，所述导向组件包括固定设置在安装柱（3）圆周外表面并且与导向槽（5）相适配的导向块（6），所述导向块（6）与另一导向块之间形成与安装块（15）相适配的定位槽（16），所述导向块（6）的左右两侧分别开设有弧形槽（8），所述定位槽（16）与弧形槽（8）贯通设置，所述安装块（15）上固定有与弧形槽（8）相匹配的弧形条（7），所述第二钢管（2）通过导向块（6）与第一钢管（1）的导向槽（5）插设连接，所述第一钢管（1）与第二钢管（2）通过限位组件进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种精密冷拔无缝钢管，其特征在于：所述限位组件包括位于定位槽（16）内的限位板（9），所述安装柱（3）上开设有与定位槽（16）相连通的放置槽（11），所述限位板（9）位于放置槽（11）内，所述限位板（9）通过转动组件转动设置在安装柱（3）上，所述限位板（9）与安装柱（3）之间设有弹性组件，所述安装块（15）上开设有与限位板（9）相适配的限位槽（10）。

3.根据权利要求2所述的一种精密冷拔无缝钢管，其特征在于：所述转动组件包括与安装柱（3）固定连接的活动柱（12），所述活动柱（12）位于放置槽（11）内，所述限位板（9）上开设有与活动柱（12）相匹配的活动孔（14），所述限位板（9）通过活动孔（14）套设在活动柱（12）上与安装柱（3）进行转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种精密冷拔无缝钢管，其特征在于：所述弹性组件包括设置在放置槽（11）内的弹簧（13），所述弹簧（13）的上端与限位板（9）固定连接，所述弹簧（13）的下端与安装柱（3）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种精密冷拔无缝钢管，其特征在于：所述活动柱（12）位于限位板（9）的左端部，所述弹簧（13）位于限位板（9）的右端部。

6.根据权利要求4所述的一种精密冷拔无缝钢管，其特征在于：所述限位板（9）在自然状态下靠近弹簧（13）的一端为突起状态。

7.根据权利要求2所述的一种精密冷拔无缝钢管，其特征在于：所述限位板（9）的厚度小于放置槽（11）的深度。

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