CN218540867U - 水路切换机构及出水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水路切换技术领域，具体公开一种水路切换机构及出水装置，该水路切换机构，包括主体，所述主体设有内腔，所述内腔包括进水腔及至少两个出水腔，所述进水腔与各所述出水腔之间分别设有连通孔，各所述连通孔处设有用于控制连通孔开闭的开闭组件，所述主体上还设有用于切换各开闭组件启闭状态的摇臂切换件，所述开闭组件包括沿连通孔的轴线方向设置的活动筒柱，所述活动筒柱设有用于封堵连通孔的封堵端以及供摇臂切换件按压以使封堵端远离连通孔的按压头，所述活动筒柱连接有用于推顶封堵端封堵于连通孔的弹性件，水路切换机构结构简单，占用空间小。

Description

水路切换机构及出水装置

技术领域

本实用新型涉及水路切换技术领域，尤其涉及一种水路切换机构及出水装置。

背景技术

专利CN114192291A公开了一种出水切换机构，包括壳体、切换开关、阀体及切换杆，壳体内形成有进水腔和至少两个出水腔，阀体与出水腔对应设置，阀体上设有连通对应出水腔与进水腔的第一过孔，切换杆贯穿阀体，且在第一过孔的下方设有第一密封件；切换开关包括按钮和定位座，定位座的底部中央设有摆动支点；按钮与壳体铰接，按钮的底部与定位座保持弹性接触，按钮的上部形成有与切换杆对应的驱动部；当按下任一驱动部时，对应的切换杆及其上的第一密封件向下移动，使对应的出水腔与进水腔连通，且定位座在容纳腔内以摆动支点为中心向远离被按下的驱动部一侧朝下摆动。

该专利虽然水路切换直观方便，但其用于控制出水腔b与进水腔a之间的连通孔（即第二过孔111）开闭的开闭构件占用面积大，该开闭构件包括切换杆4、阀座31、第二弹性复位件32及第二密封件33，其工作原理为：

当出水腔b与进水腔a之间未连通时，利用所述内腔d的横截面面积大于所述第二过孔111的横截面积内外两侧的水压，因此作用在第二密封件33上内腔d侧的压力比进水腔a侧的压力更大，该压力差可以帮助将第二密封件33抵压在第二过孔111的端面，依靠水压差辅以第二弹性复位件32进行密封；

当需要连通出水腔b与进水腔a时，切换杆4往下移动，使得第一过孔311打开，使得内腔d水流从第一过孔311流出，上述封闭区域受泄压影响，进水腔a的水流直接经第二过孔111流入特定出水腔b，形成出水状态；

一方面，由于该开闭构件需要利用水压差，因此，在第二密封件33的上下方需要设置两个区域来形成压差，同时水压差需要达到一定数值，使得在出水腔b与进水腔a之间未连通时，水压差足以将第二密封件33低压在第二过孔111上，在连通出水腔b与进水腔a时，水压差足以克服第二弹性复位件32的弹复力并将第二密封件33推离第二过孔111，这要求第二过孔111、内腔d两者各自的横截面积需要达到一定尺寸，第二过孔111、内腔d之间需要具有一定的横截面积比例，才能达到所要求的水压差，第二过孔111、内腔d及第二密封件33的尺寸难以缩小，同时也导致阀座31所需要的空间比较大。

基于上述原因限制，导致该开闭构件的尺寸难以缩小，最终整体结构占用空间大，使得采用该出水切换机构的淋浴器等产品显得笨重，且开闭构件的结构复杂，不利于生产制造。

此外，由于位于第二密封件33上下两个区域（内腔d及第二过孔111）之间的面积差较大，当将第一过孔311关闭时，第二密封件33会瞬间封堵在第二过孔111处，引发水锤现象，水锤现象会影响产品的稳定性，并引发噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种占用空间小的水路切换机构及出水装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供一种水路切换机构，包括主体，所述主体设有内腔，所述内腔包括进水腔及至少两个出水腔，所述进水腔与各所述出水腔之间分别设有连通孔，各所述连通孔处设有用于控制连通孔开闭的开闭组件，所述主体上还设有用于切换各开闭组件启闭状态的摇臂切换件，所述开闭组件包括沿连通孔的轴线方向设置的活动筒柱，所述活动筒柱设有用于封堵连通孔的封堵端以及供摇臂切换件按压以使封堵端远离连通孔的按压头，所述活动筒柱连接有用于推顶封堵端封堵于连通孔的弹性件。

在一些实施例中，所述连通孔设有变径段，所述变径段呈锥台结构，且所述变径段的孔径沿靠近按压头的方向缩小。

在一些实施例中，所述封堵端包括沿其轴线方向设置的第一凸环及第二凸环，所述第一凸环与第二凸环之间设有密封件。

在一些实施例中，所述活动筒柱远离按压头的一端设有导向筒，所述主体沿所述活动筒柱的轴线方向延伸形成立杆，所述导向筒套设于立杆外，所述弹性件设于导向筒与立杆之间。

在一些实施例中，所述主体开设有过孔，所述过孔沿远离内腔的方向延伸形成限位筒，所述按压头贯穿限位筒并露出于限位筒外，所述活动筒柱套设有用于密封所述过孔与活动筒柱之间间隙的密封圈。

在一些实施例中，所述摇臂切换件包括按压板，所述按压板凸设有用于与按压头相抵的按压凸垣，所述按压凸垣呈半球状结构。

在一些实施例中，所述摇臂切换件包括摇杆，所述摇杆外套设有球座，所述球座的外周壁沿径向方向延伸形成第一转轴端及第二转轴端，所述主体设有支座，所述支座设有分别供第一转轴端及第二转轴端滑行的滑行轨道，所述滑行轨道沿所述活动筒柱的平行方向设置。

在一些实施例中，所述摇杆远离按压板的一端设有顶针，顶针与摇杆之间顶抵有弹复件，所述内腔还设有安装腔，所述安装腔内设有摆动底座，所述摆动底座背向顶针的一端凸设有球面支点，所述球面支点的四周设有呈放射状排布的倾斜支臂，所述摆动底座朝向顶针的一端设有定位槽，所述顶针滑动设于定位槽内，且所述定位槽设有用于定位顶针的定位角位，所述倾斜支臂的数量及所述定位角位的数量分别与所述连通孔的数量相对应。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种出水装置，包括上述的水路切换机构。

在一些实施例中，所述出水装置为淋浴器。

实施本实用新型实施例，其有益效果在于：

通过弹性件以及设有封堵端、按压头的活动套筒之间的相互配合，实现连通孔的开闭控制，相比于现有技术中的开闭构件，本实施例的开闭组件结构简单，也使得主体用于安装开闭组件的结构得以更为简化，且无现有技术中开闭构件的限制因素，能够做到缩小尺寸，空间尺寸需求更小，利于生产制造，同时因尺寸缩小，能够有效改善水锤现象，提高稳定性，应用于水路切换机构，与摇臂切换件相互配合，能够在确保水路切换直观方便的同时，有效减少水路切换机构的占用空间，整体机构更小巧，稳定性更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的水路切换机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的水路切换机构的爆炸图。

图3为本实用新型实施例1的水路切换机构的剖面图。

图4为本实用新型实施例1的水路切换机构的出水原理图（图中箭头表示出水路线）。

图5为本实用新型实施例1的按压凸垣的结构示意图。

图6为本实用新型实施例1的摇臂切换件、球座、支座及摆动底座的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

请参阅图1至图4所示，本实施例公开一种水路切换机构，包括主体1，主体1设有内腔2，内腔2包括进水腔21及至少两个出水腔22，本实施例中，出水腔22设有三个，并设于摇臂切换件4周侧，进水腔21与各出水腔22之间分别设有连通孔23，各连通孔23处设有用于控制连通孔23开闭的开闭组件3，主体1上还设有用于切换各开闭组件3启闭状态的摇臂切换件4，开闭组件3包括沿连通孔23的轴线方向设置的活动筒柱31，活动筒柱31设有用于封堵连通孔23的封堵端311以及供摇臂切换件4按压以使封堵端311远离连通孔23的按压头312，活动筒柱31连接有用于推顶封堵端311封堵于连通孔23的弹性件32。

参见图3所示，某一进水腔21对应的封堵端311受弹性件32的推顶，封堵于连通孔23，连通孔23处于关闭状态，出水腔22与该进水腔21之间互不连通。

参见图4所示，当需要控制某一出水腔22出水时，摇臂切换件4按下对应的按压头312，将封堵端311推离连通孔23，连通孔23处于开启状态，该出水腔22与进水腔21相连通，进水腔21中的水经由连通孔23流向出水腔22。

当需要由当前出水腔22出水切换到另一个出水腔22时，仅需使摇臂切换件4摇摆至另一个出水腔22的方向，并按压其按压头312，当前出水腔22对应的封堵端311失去摇臂切换件4的按压力，在弹性件32的作用下复位，另一个出水腔22对应的封堵端311在摇臂切换件4的按压作用下，远离连通孔23，对应出水腔22出水。

本实施例通过弹性件32以及设有封堵端311、按压头312的活动套筒之间的相互配合，实现连通孔23的开闭控制，相比于现有技术中的开闭构件，本实施例的开闭组件3结构简单，也使得主体1用于安装开闭组件3的结构得以更为简化，且无现有技术中开闭构件的限制因素，能够做到缩小尺寸，空间尺寸需求更小，利于生产制造，同时因尺寸缩小，能够有效改善水锤现象，提高稳定性，应用于水路切换机构，与摇臂切换件4相互配合，能够在确保水路切换直观方便的同时，有效减少水路切换机构的占用空间，整体机构更小巧，稳定性更佳。

参见图4所示，连通孔23设有变径段231，变径段231呈锥台结构，且变径段231的孔径沿靠近按压头312的方向缩小。

当弹性件32推顶封堵端311靠近并封堵连通孔23时，由于变径段231的孔径沿弹性件32的推力方向逐步缩小，使得封堵端311越往连通孔23靠近，封堵端311与连通孔23之间的间隙越小，封堵端311与连通孔23之间的密封效果更佳。

参见图3及图4所示，封堵端311包括沿其轴线方向设置的第一凸环313及第二凸环314，第一凸环313与第二凸环314之间设有密封件315，本实施例中，密封件315为O型圈。

当弹性件32推顶封堵端311靠近并封堵连通孔23时，由于变径段231的孔径沿弹性件32的推力方向逐步缩小，使得密封件315越往连通孔23靠近，密封件315与连通孔23之间的间隙越小，密封件315与连通孔23之间的密封效果更佳。

参见图4所示，活动筒柱31远离按压头312的一端设有导向筒316，主体1沿活动筒柱31的轴线方向延伸形成立杆11，导向筒316套设于立杆11外，弹性件32设于导向筒316与立杆11之间。

当活动筒柱31在弹性件32或摇臂切换件4的作用下沿移动时，通过立杆11对导向筒316的限位导向，使活动筒柱31能够沿其轴线方向移动，进一步提高开闭组件3的稳定性。

参见图2及图3所示，主体1开设有过孔，过孔沿远离内腔2的方向延伸形成限位筒12，按压头312贯穿限位筒12并露出于限位筒12外，活动筒柱31套设有用于密封过孔与活动筒柱31之间间隙的密封圈317。

当活动筒柱31在弹性件32或摇臂切换件4的作用下沿移动时，通过限位筒12对按压头312进行限位导向，使活动筒柱31能够沿其轴线方向移动，结合导向筒316与立杆11之间的相互配合，进一步提高开闭组件3的稳定性。

在一种较佳的具体实施方式中，密封圈317的外径沿远离过孔的方向逐步增大，由此，随着密封圈317越往过孔靠近，密封圈317与过孔之间的间隙越小，密封效果更佳。

参见图3、图4及图5所示，摇臂切换件4包括按压板41，按压板41凸设有用于与按压头312相抵的按压凸垣42，按压凸垣42呈半球状结构。

本实施例中，相较于现有技术中的柱状结构的按压驱动部，本实施例采用呈半球状结构的按压凸垣42，一方面，能够有效减少摩擦力，使得水路切换机构的运转使用更为顺畅，使用感更佳；另一方面，能够弥补按压板41转动过程中的位移差，其原因在于，按压板41是绕球座5转动，而按压头312是沿同一垂直方向移动，若采用现有技术中的柱状结构的按压驱动部，按压驱动部与按压头之间相抵时是面接触，即此时按压驱动部用于与按压头相接触的部位为具有一定的宽度尺寸的接触面，在按压板41绕球座5转动的过程中，该接触面也会有一定移动，而两者相接触的部位越大，产生的位移越大，因此，本实施例的按压凸垣42采用外突的半球状结构，将按压时按压凸垣42与按压头之间的接触改为点接触，在按压板41绕球座5转动的过程中，始终是点接触产生的位移差也最小，由此达到有效弥补位移差的效果。

参见图3、图4及图6所示，摇臂切换件4包括摇杆43，摇杆43外套设有球座5，球座5的外周壁沿径向方向延伸形成第一转轴端51及第二转轴端，主体1设有支座6，本实施例中，支座6设有卡脚，支座6通过卡脚卡设于主体1上，支座6设有分别供第一转轴端51及第二转轴端滑行的滑行轨道61，滑行轨道61沿活动筒柱31的平行方向设置。

本实施例利于球座5的球形外壁，使得球座5能够在支座6内沿第一转轴端51、第二转轴端所在轴线旋转，同时在支座6上开设滑行轨道61，使得第一转轴端51及第二转轴端能够分别在对应的滑行轨道61内滑动，同步带动球座5能够在两滑行轨道61所形成的面上旋转，支座6与球座5共同构成空间铰链结构，活动筒柱31通过支座6与球座5之间的相互配合，可在空间上摇摆绕转。

相比于采用两个绕不同维度旋转的零部件所构成的空间铰链结构，本实施例的空间铰链结构采用支座6固定而球座5能够在支座6内绕两个维度旋转，所构成的空间铰链结构更简单，运转更顺畅。

参见图3、图4及图6所示，摇杆43远离按压板41的一端设有顶针44，顶针44与摇杆43之间顶抵有弹复件45，内腔2还设有安装腔24，安装腔24与进水腔21、出水腔22相对独立，安装腔24内设有摆动底座7，摆动底座7背向顶针44的一端凸设有球面支点71，球面支点71的四周设有呈放射状排布的倾斜支臂72，摆动底座7朝向顶针44的一端设有定位槽73，顶针44滑动设于定位槽73内，且定位槽73设有用于定位顶针44的定位角位74，倾斜支臂72的数量及定位角位74的数量分别与连通孔23的数量相对应。

当需要控制某一出水腔22出水时，对摇臂切换件4施力，摇杆43通过球座5旋转，顶针44在定位槽73内滑动，摆动底座7受力以球面支点71为支点倾斜摆动，顶针44滑行至定位角位74，此时摆动底座7的倾斜支臂72与安装腔24的壁面相抵，整体处于平衡状态，按压凸垣42按下对应的按压头312，将封堵端311推离连通孔23，连通孔23处于开启状态，该出水腔22与进水腔21相连通，进水腔21中的水经由连通孔23流向出水腔22。

当需要由当前出水腔22出水切换到另一个出水腔22时，对摇臂切换件4施力，使顶针44滑行至另一定位角位74，达成新的平衡，由此完成切换。

仅需使摇臂切换件4摇摆至另一个出水腔22的方向，并按压其按压头312，当前出水腔22对应的封堵端311失去摇臂切换件4的按压力，在弹性件32的作用下复位，另一个出水腔22对应的封堵端311在摇臂切换件4的按压作用下，远离连通孔23，对应出水腔22出水。

实施例2

本实施例公开一种出水装置，包括实施例1中的水路切换机构。

本实施例中，出水装置为淋浴器。

通过采用实施例1中的水路切换机构，使得淋浴器既能够实现不同水路之间的直观、简单切换，又能保证整体结构更为小巧，同时稳定性更佳。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水路切换机构，包括主体，所述主体设有内腔，所述内腔包括进水腔及至少两个出水腔，所述进水腔与各所述出水腔之间分别设有连通孔，各所述连通孔处设有用于控制连通孔开闭的开闭组件，所述主体上还设有用于切换各开闭组件启闭状态的摇臂切换件，其特征在于，所述开闭组件包括沿连通孔的轴线方向设置的活动筒柱，所述活动筒柱设有用于封堵连通孔的封堵端以及供摇臂切换件按压以使封堵端远离连通孔的按压头，所述活动筒柱连接有用于推顶封堵端封堵于连通孔的弹性件。

2.根据权利要求1所述的水路切换机构，其特征在于，所述连通孔设有变径段，所述变径段呈锥台结构，且所述变径段的孔径沿靠近按压头的方向缩小。

3.根据权利要求2所述的水路切换机构，其特征在于，所述封堵端包括沿其轴线方向设置的第一凸环及第二凸环，所述第一凸环与第二凸环之间设有密封件。

4.根据权利要求1所述的水路切换机构，其特征在于，所述活动筒柱远离按压头的一端设有导向筒，所述主体沿所述活动筒柱的轴线方向延伸形成立杆，所述导向筒套设于立杆外，所述弹性件设于导向筒与立杆之间。

5.根据权利要求1所述的水路切换机构，其特征在于，所述主体开设有过孔，所述过孔沿远离内腔的方向延伸形成限位筒，所述按压头贯穿限位筒并露出于限位筒外，所述活动筒柱套设有用于密封所述过孔与活动筒柱之间间隙的密封圈。

6.根据权利要求1所述的水路切换机构，其特征在于，所述摇臂切换件包括按压板，所述按压板凸设有用于与按压头相抵的按压凸垣，所述按压凸垣呈半球状结构。

7.根据权利要求6所述的水路切换机构，其特征在于，所述摇臂切换件包括摇杆，所述摇杆外套设有球座，所述球座的外周壁沿径向方向延伸形成第一转轴端及第二转轴端，所述主体设有支座，所述支座设有分别供第一转轴端及第二转轴端滑行的滑行轨道，所述滑行轨道沿所述活动筒柱的平行方向设置。

8.根据权利要求7所述的水路切换机构，其特征在于，所述摇杆远离按压板的一端设有顶针，顶针与摇杆之间顶抵有弹复件，所述内腔还设有安装腔，所述安装腔内设有摆动底座，所述摆动底座背向顶针的一端凸设有球面支点，所述球面支点的四周设有呈放射状排布的倾斜支臂，所述摆动底座朝向顶针的一端设有定位槽，所述顶针滑动设于定位槽内，且所述定位槽设有用于定位顶针的定位角位，所述倾斜支臂的数量及所述定位角位的数量分别与所述连通孔的数量相对应。

9.一种出水装置，其特征在于，包括根据权利要求1至8任意一项所述的水路切换机构。

10.根据权利要求9所述的出水装置，其特征在于，所述出水装置为淋浴器。

Images