CN218538933U - 一种防脱钩的吊具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱钩的吊具结构，包括内吊柱的底部连有下导向环，下导向环的上表面开设有与上内撑板相适配的限位槽，内吊柱的外壁上固定有一圈上导向环，上导向环的上方设有一圈环绕内吊柱的内活动环，内活动环由若干个内活动板组成，每个连接杆均贯穿外吊壳并与上内撑板相连，本装置吊具结构合理、简单，巧妙的利用上内撑板和下内撑板与管状结构零件的内壁相抵接，实现双重自动锁紧，上内撑板和下内撑板均通过内吊柱的上升实现自动锁紧，操作简单，不仅实现上升自动锁紧，还可以实现下降自动解锁功能，极大的简化了工作人员的工作步骤，双重自锁结构增强了吊具锁紧的固定效果，防止零件掉落，降低吊具运输过程中的安全隐患。

Description

一种防脱钩的吊具结构

技术领域

本实用新型涉及一种防脱钩的吊具结构。

背景技术

随着电力设施的发展与普及，各行业对于发电机、电动机等需求量日益增加，定子的加工、安装等数量剧增，所以专用吊具的需求也随之增加，同时随着空心型材的需求量增加，其需求竖直吊运的专用设备也随着增加。

目前，国内吊运卷板采用夹持外圆或直接用索具兜吊的方法进行吊装，当遇到外形不规则物件时，就无法用夹持外圆的形式吊运。用普通索具兜吊，不仅效率低，并且吊运很不平稳，有时还会损坏索具或被吊物，很难实现完美吊运安装；而且。现有的吊具锁紧固定方式单一，容易掉落，从而导致安全隐患，因此，一种防脱钩的吊具结构应运而生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种防脱钩的吊具结构。

一种防脱钩的吊具结构，包括外吊壳，所述外吊壳的壳体内部设有内吊柱，所述外吊壳的外侧壁安装有若干个可旋转的下内撑板，其特征在于，所述内吊柱的底部连有下导向环，下导向环的上表面开设有与上内撑板相适配的限位槽；

所述内吊柱的外壁上固定有一圈上导向环，上导向环的上方设有一圈环绕内吊柱的内活动环，内活动环由若干个内活动板组成，每个内活动板的外侧壁均连有连接杆，每个连接杆均贯穿外吊壳并与上内撑板相连，所述内活动板与外吊壳的内壁之间设有若干个套设在连接杆上的弹簧。

作为进一步改进，所述内吊柱的上表面设有吊环，吊环的形状可以为圆环形、方环形、三角环形，利用吊环连接升降机，使得吊具实现搬运、移动工作。

作为进一步改进，若干个上内撑板环绕在外吊壳的上端外侧壁，所述下内撑板环绕在外吊壳的下端外侧壁，利用上内撑板和下内撑板进行双重抵接，提好抵接固定效果。

作为进一步改进，所述上导向环的上表面设有向外倾斜的第一倒角，所述内活动环的下表面设有与第一倒角相适配的第二倒角，所述第一倒角与第二倒角的倾斜方向相反，在实际使用时，内吊柱带动上导向环上升，上导向环与内活动环抵接，将内活动环向外推，实现上内撑板的外侧壁与待调取管状结构零件的内部相抵接，实现自动锁紧，起到一次自锁的目的，当内吊柱带动上导向环下降时，上导向环与内活动环远离，此时，内活动环由于弹簧的作用力自动向内复位，上内撑板的外侧壁与待调取管状结构的内部相远离，实现自动解锁、放松。

作为进一步改进，所述下内撑板的下表面设有向内倾斜的第三倒角，所述下导向环的上表面设有与第三倒角相适配的第四倒角，所述第三倒角和第四倒角的倾斜方向相反，当内吊柱带动下导向环下降与下内撑板分离时，将整个吊具放入管状结构零件内部，然后向上拉动内吊柱带动下导向环上升，使其与下内撑板相抵，此时，下内撑板转动，下内撑板的上端与外吊壳相抵接，实现下内撑板下端与管状结构零件内壁相抵接，起到二次自锁的目的。

作为进一步改进，所述下内撑板的形状为弧形，所述下内撑板与外吊壳之间均采用合页连接，合页连接的优点为性能稳定，结构简单，开合方便，使用寿命长。

有益效果：

本装置吊具结构合理、简单，巧妙的利用上内撑板和下内撑板与管状结构零件的内壁相抵接，实现双重自动锁紧，上内撑板和下内撑板均通过内吊柱的上升实现自动锁紧，操作简单、方便，不仅实现上升自动锁紧，还可以实现下降自动解锁功能，极大的简化了工作人员的工作步骤，双重自锁结构增强了吊具锁紧的固定效果，防止零件掉落，降低吊具运输过程中的安全隐患。

本装置区别与传统的从零件外壁夹持运输的吊具，解决外形不规则物件的吊运，吊运效率、安全性高，同时，不会对零件表面造成磨损，吊运平稳，扩大吊运范围。

附图说明

图1是吊具结构的外部结构示意图；

图2是吊具结构的俯视结构示意图；

图3是吊具结构的外部总体结构示意图；

图4是吊具结构的俯视外部总体结构示意图；

图5是吊具结构的内部结构示意图；

图6是吊具结构的内部立体结构示意图；

图7是内吊柱的总体结构示意图；

1.外吊壳2.上内撑板3.连接杆4.内吊柱5.下内撑板6.下导向环7.上导向环8.内活动板9.弹簧。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1～7所示作为本实用新型的一种具体实施方式，一种防脱钩的吊具结构，包括外吊壳1、上内撑板2、连接杆3、内吊柱4、下内撑板5、下导向环6、上导向环7、内活动板8、弹簧9。

一种防脱钩的吊具结构，包括外吊壳1，外吊壳1的壳体内部设有内吊柱4，外吊壳1的外侧壁安装有若干个可旋转的下内撑板5，内吊柱4的底部连有下导向环6，下导向环6的上表面开设有与上内撑板2相适配的限位槽；

内吊柱4的外壁上固定有一圈上导向环7，上导向环7的上方设有一圈环绕内吊柱4的内活动环，内活动环由若干个内活动板8组成，每个内活动板8的外侧壁均连有连接杆3，每个连接杆3均贯穿外吊壳1并与上内撑板2相连，内活动板8与外吊壳1的内壁之间设有若干个套设在连接杆3上的弹簧9。

内吊柱4的上表面设有吊环，吊环的形状可以为圆环形、方环形、三角环形，利用吊环连接升降机，使得吊具实现搬运、移动工作。

若干个上内撑板2环绕在外吊壳1的上端外侧壁，所述下内撑板5环绕在外吊壳1的下端外侧壁，利用上内撑板2和下内撑板5进行双重抵接，提好抵接固定效果。

上导向环7的上表面设有向外倾斜的第一倒角，所述内活动环的下表面设有与第一倒角相适配的第二倒角，所述第一倒角与第二倒角的倾斜方向相反，在实际使用时，内吊柱4带动上导向环7上升，上导向环7与内活动环抵接，将内活动环向外推，实现上内撑板2的外侧壁与待调取管状结构零件的内部相抵接，实现自动锁紧，起到一次自锁的目的，当内吊柱4带动上导向环7下降时，上导向环7与内活动环远离，此时，内活动环由于弹簧9的作用力自动向内复位，上内撑板2的外侧壁与待调取管状结构的内部相远离，实现自动解锁、放松。

下内撑板5的下表面设有向内倾斜的第三倒角，所述下导向环6的上表面设有与第三倒角相适配的第四倒角，所述第三倒角和第四倒角的倾斜方向相反，当内吊柱4带动下导向环6下降与下内撑板5分离时，将整个吊具放入管状结构零件内部，然后向上拉动内吊柱4带动下导向环6上升，使其与下内撑板5相抵，此时，下内撑板5转动，下内撑板5的上端与外吊壳1相抵接，实现下内撑板5下端与管状结构零件内壁相抵接，起到二次自锁的目的。

下内撑板5的形状为弧形，所述下内撑板5与外吊壳1之间均采用合页连接，合页连接的优点为性能稳定，结构简单，开合方便，使用寿命长。

使用时，将管状结构零件放置在管体内，通过升降机，也就是天车，天车上的吊绳或吊钩与内吊柱上的吊环相连，外吊壳由于重力向下滑动，天车带动内吊柱上升，使得下内撑板和下导向环相抵接，上导向环和内活动环相抵接，从而实现上内撑板和下内撑板与管状结构零件的内壁相抵接，起到自动自锁的目的，吊运完成后，内吊柱下降，使得上内撑板和下内撑板远离管状结构零件的内壁，起到解锁目的，无需人工操作，简单、方便，实现了安全起吊。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防脱钩的吊具结构，包括外吊壳，所述外吊壳的壳体内部设有内吊柱，所述外吊壳的外侧壁安装有若干个可旋转的下内撑板，其特征在于，所述内吊柱的底部连有下导向环，下导向环的上表面开设有与上内撑板相适配的限位槽；

所述内吊柱的外壁上固定有一圈上导向环，上导向环的上方设有一圈环绕内吊柱的内活动环，内活动环由若干个内活动板组成，每个内活动板的外侧壁均连有连接杆，每个连接杆均贯穿外吊壳并与上内撑板相连，所述内活动板与外吊壳的内壁之间设有若干个套设在连接杆上的弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种防脱钩的吊具结构，其特征在于，所述内吊柱的上表面设有吊环。

3.根据权利要求1所述的一种防脱钩的吊具结构，其特征在于，若干个上内撑板环绕在外吊壳的上端外侧壁，所述下内撑板环绕在外吊壳的下端外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种防脱钩的吊具结构，其特征在于，所述上导向环的上表面设有向外倾斜的第一倒角，所述内活动环的下表面设有与第一倒角相适配的第二倒角，所述第一倒角与第二倒角的倾斜方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种防脱钩的吊具结构，其特征在于，所述下内撑板的下表面设有向内倾斜的第三倒角，所述下导向环的上表面设有与第三倒角相适配的第四倒角，所述第三倒角和第四倒角的倾斜方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种防脱钩的吊具结构，其特征在于，所述下内撑板的形状为弧形，所述下内撑板与外吊壳之间均采用合页连接。

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