CN218538471U - 用于浮法玻璃生产线冷端玻璃码垛的吸盘组合架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸盘组合架技术领域，具体为用于浮法玻璃生产线冷端玻璃码垛的吸盘组合架，包括组合架本体，所述组合架本体包括左固定架以及右固定架，所述左固定架右侧设置固定槽，所述右固定架左侧设置固定块，所述固定块可滑动设置在固定槽内，所述固定槽槽底设置伸缩装饰，所述左固定架以及右固定架内设置调节装置，所述调节装置包括蜗轮、蜗杆、调节电机以及调节板，通过调节装置的设置，操作人员控制调节电机工作，从而通过蜗杆带动蜗轮进行转动，从而便于对调节板的角度进行调节，从而便于对吸盘的位置进行调节，从而便于对不同宽度的玻璃进行吸取以及放置。

Description

用于浮法玻璃生产线冷端玻璃码垛的吸盘组合架

技术领域

本实用新型涉及吸盘组合架技术领域，具体为用于浮法玻璃生产线冷端玻璃码垛的吸盘组合架。

背景技术

目前我国浮法玻璃生产线200多条，玻璃原料经过熔化、成型、退火、优化切裁，码垛装箱等流程后卖给用户使用。优化切裁是指玻璃板经过自动检验分级后，最小幅度切除有缺陷或不合格部分，且要满足国家标准规格尺寸的基础上切割而成的玻璃原片；切裁后的玻璃需要按不同规格、不同等级进行码垛装箱。单条浮法线产能最大达到1000吨/天。要实现分级码垛装箱采用人工或传统码垛机是无法实现的，只有通过多台码垛机才能实现。而目前还没有此类专用的设备。

在本实用新型作出以前，以往的吸盘组合架一般由支架和若干组吸盘组成。其主要存在以下不足：支架尺寸固定，不便于对不同尺寸的玻璃进行吸取，从而影响使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于浮法玻璃生产线冷端玻璃码垛的吸盘组合架。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于浮法玻璃生产线冷端玻璃码垛的吸盘组合架，包括组合架本体，所述组合架本体包括左固定架以及右固定架，所述左固定架右侧设置固定槽，所述右固定架左侧设置固定块，所述固定块可滑动设置在固定槽内，所述固定槽槽底设置伸缩装饰，所述左固定架以及右固定架内设置调节装置，所述调节装置包括蜗轮、蜗杆、调节电机以及调节板，所述左固定架以及右固定架内分别设置调节空腔，所述调节空腔前后两侧分别设置通孔，所述调节空腔内转动设置蜗杆，所述调节空腔位于蜗杆前后两侧分别转动设置蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述左固定架以及右固定架远离固定块一侧侧壁设置调节电机，所述调节电机输出端与蜗杆连接，所述蜗轮侧壁设置调节板，所述调节板远离蜗轮一端穿过通孔伸出调节空腔，所述调节板远离蜗轮一端设置安装装置，所述安装装置底端设置吸盘，所述右固定架顶端设置气泵，所述气泵输入端与吸盘连接，所述气泵输出端与外界环境连接。

为了便于对左固定架以及右固定架之间的间距进行调节，从而便于对组合架本体整体的长度进行调节，从而便于对不同长度的玻璃进行夹持，本实用新型改进有，所述伸缩装置包括螺纹杆以及伸缩电机，所述固定槽槽底转动设置螺纹杆，所述固定块左侧侧壁与螺纹杆对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹配合伸入螺纹孔内，所述左固定架位于固定槽左侧设置伸缩电机，所述伸缩电机输出端与螺纹杆连接。

为了便于防止固定块从固定槽内脱出，本实用新型改进有，所述固定槽前后两侧分别设置滑槽，所述固定块与滑槽对应位置设置滑块，所述滑块可滑动设置在滑槽内。

为了便于对吸盘进行安装拆卸，从而便于在吸盘发生损坏时及时进行更换，本实用新型改进有，所述安装装置包括安装块、安装柱、限位柱、限位块、驱动杆以及扭簧，所述调节板远离蜗杆一端设置安装块，所述安装块内置限位空腔，所述限位空腔内转动设置限位柱，所述限位柱底端设置第一限位槽，所述第一限位槽左右两侧侧壁底端设置限位块，所述限位空腔底端与第一限位槽对应位置设置第二限位槽，所述限位块顶端设置驱动杆，所述驱动杆顶端伸出安装块，所述驱动杆表面套装扭簧，所述扭簧两端分别与第一限位槽槽底以及限位柱连接，所述吸盘顶端设置安装柱，所述安装柱与第二限位槽侧壁滑动连接，所述安装柱顶端设置第一通槽，所述第一通槽对称一侧侧壁底端设置第二通槽，所述第一通槽与第二通槽贯穿安装柱侧壁。

为了控制驱动杆进行转动，从而便于驱动限位柱进行转动，从而便于驱动限位块对安装柱进行限位，本实用新型改进有，所述安装块顶端设置驱动盘，所述驱动杆顶端与驱动盘连接。

为了便于手动控制驱动盘进行转动，本实用新型改进有，所述驱动盘侧壁设置防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于浮法玻璃生产线冷端玻璃码垛的吸盘组合架，具备以下有益效果：

该用于浮法玻璃生产线冷端玻璃码垛的吸盘组合架，通过调节装置的设置，操作人员控制调节电机工作，从而通过蜗杆带动蜗轮进行转动，从而便于对调节板的角度进行调节，从而便于对吸盘的位置进行调节，从而便于对不同宽度的玻璃进行吸取以及放置。通过伸缩装置的设置，便于对左固定架以及右固定架之间的间距进行调节，从而便于对组合架本体整体的长度进行调节，从而便于对不同长度的玻璃进行夹持。通过安装装置的设置，便于对吸盘进行安装拆卸，从而便于在吸盘发生损坏时及时进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装装置侧壁结构示意图；

图3为本实用新型安装柱处立体结构示意图；

图4为本实用新型安装块处立体结构示意图。

图中：1、左固定架；2、右固定架；3、固定块；4、蜗轮；5、蜗杆；6、调节电机；7、驱动板；8、通孔；9、吸盘；10、气泵；11、螺纹杆；12、伸缩电机；13、滑槽；14、滑块；15、安装块；16、安装柱；17、限位柱；18、限位块；19、驱动杆；20、扭簧；21、第一限位槽；22、第二限位槽；23、第一通槽；24、第二通槽；25、驱动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，用于浮法玻璃生产线冷端玻璃码垛的吸盘9组合架，包括组合架本体，所述组合架本体包括左固定架1以及右固定架2，所述左固定架1右侧设置固定槽，所述右固定架2左侧设置固定块3，所述固定块3可滑动设置在固定槽内，所述固定槽槽底设置伸缩装饰，所述左固定架1以及右固定架2内设置调节装置，所述调节装置包括蜗轮4、蜗杆5、调节电机6以及调节板，所述左固定架1以及右固定架2内分别设置调节空腔，所述调节空腔前后两侧分别设置通孔8，所述调节空腔内转动设置蜗杆5，所述调节空腔位于蜗杆5前后两侧分别转动设置蜗轮4，所述蜗杆5与蜗轮4相啮合，所述左固定架1以及右固定架2远离固定块3一侧侧壁设置调节电机6，所述调节电机6输出端与蜗杆5连接，所述蜗轮4侧壁设置调节板，所述调节板远离蜗轮4一端穿过通孔8伸出调节空腔，所述调节板远离蜗轮4一端设置安装装置，所述安装装置底端设置吸盘9，所述右固定架2顶端设置气泵10，所述气泵10输入端与吸盘9连接，所述气泵10输出端与外界环境连接，在使用时，操作人员控制调节电机6工作，从而通过蜗杆5带动蜗轮4进行转动，从而便于对调节板的角度进行调节，从而便于对吸盘9的位置进行调节，从而便于通过吸盘对不同宽度的玻璃进行吸取以及放置。

为了便于对左固定架1以及右固定架2之间的间距进行调节，从而便于对组合架本体整体的长度进行调节，从而便于对不同长度的玻璃进行夹持，本实用新型改进有，所述伸缩装置包括螺纹杆11以及伸缩电机12，所述固定槽槽底转动设置螺纹杆11，所述固定块3左侧侧壁与螺纹杆11对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆11通过螺纹配合伸入螺纹孔内，所述左固定架1位于固定槽左侧设置伸缩电机12，所述伸缩电机12输出端与螺纹杆11连接，操作人员控制伸缩电机12工作，从而通过螺纹杆11的转动对左固定架1以及右固定架2之间的间距进行调节，从而便于对组合架本体整体的长度进行调节，从而便于对不同长度的玻璃进行夹持。

所述固定槽前后两侧分别设置滑槽13，所述固定块3与滑槽13对应位置设置滑块14，所述滑块14可滑动设置在滑槽13内，便于防止固定块3从固定槽内脱出。

为了便于对吸盘9进行安装拆卸，从而便于在吸盘9发生损坏时及时进行更换，本实用新型改进有，所述安装装置包括安装块15、安装柱16、限位柱17、限位块18、驱动杆19以及扭簧20，所述调节板远离蜗杆5一端设置安装块15，所述安装块15内置限位空腔，所述限位空腔内转动设置限位柱17，所述限位柱17底端设置第一限位槽21，所述第一限位槽21左右两侧侧壁底端设置限位块18，所述限位空腔底端与第一限位槽21对应位置设置第二限位槽22，所述限位块18顶端设置驱动杆19，所述驱动杆19顶端伸出安装块15，所述驱动杆19表面套装扭簧20，所述扭簧20两端分别与第一限位槽21槽底以及限位柱17连接，所述吸盘9顶端设置安装柱16，所述安装柱16与第二限位槽22侧壁滑动连接，所述安装柱16顶端设置第一通槽23，所述第一通槽23对称一侧侧壁底端设置第二通槽24，所述第一通槽23与第二通槽24贯穿安装柱16侧壁，在对吸盘9进行安装时，操作人员转动驱动杆19，从而通过限位柱17带动限位块18与第一通槽23对齐，之后操作人员将安装柱16伸入第一限位槽21以及第二限位槽22内，从而使得限位块18伸入第一通槽23内的下方，之后操作人员松开驱动杆19，从而使得限位柱17在扭簧20的作用下进行转动，从而使得限位块18伸入第二通槽24内，从而完成对安装柱16的固定，从而完成对吸盘9的安装，在拆卸时，操作人员转动驱动杆19，从而使得限位块18从而第一通槽23以及第二通槽24内脱出，从而便于对吸盘9进行安装拆卸，从而便于在吸盘9发生损坏时及时进行更换。

所述安装块15顶端设置驱动盘25，所述驱动杆19顶端与驱动盘25连接，控制驱动杆19进行转动，从而便于驱动限位柱17进行转动，从而便于驱动限位块18对安装柱16进行限位。

所述驱动盘25侧壁设置防滑纹，便于手动控制驱动盘25进行转动。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于浮法玻璃生产线冷端玻璃码垛的吸盘(9)组合架，包括组合架本体，其特征在于：所述组合架本体包括左固定架(1)以及右固定架(2)，所述左固定架(1)右侧设置固定槽，所述右固定架(2)左侧设置固定块(3)，所述固定块(3)可滑动设置在固定槽内，所述固定槽槽底设置伸缩装置，所述左固定架(1)以及右固定架(2)内设置调节装置，所述调节装置包括蜗轮(4)、蜗杆(5)、调节电机(6)以及调节板，所述左固定架(1)以及右固定架(2)内分别设置调节空腔，所述调节空腔前后两侧分别设置通孔(8)，所述调节空腔内转动设置蜗杆(5)，所述调节空腔位于蜗杆(5)前后两侧分别转动设置蜗轮(4)，所述蜗杆(5)与蜗轮(4)相啮合，所述左固定架(1)以及右固定架(2)远离固定块(3)一侧侧壁设置调节电机(6)，所述调节电机(6)输出端与蜗杆(5)连接，所述蜗轮(4)侧壁设置调节板，所述调节板远离蜗轮(4)一端穿过通孔(8)伸出调节空腔，所述调节板远离蜗轮(4)一端设置安装装置，所述安装装置底端设置吸盘(9)，所述右固定架(2)顶端设置气泵(10)，所述气泵(10)输入端与吸盘(9)连接，所述气泵(10)输出端与外界环境连接。

2.根据权利要求1所述的用于浮法玻璃生产线冷端玻璃码垛的吸盘(9)组合架，其特征在于：所述伸缩装置包括螺纹杆(11)以及伸缩电机(12)，所述固定槽槽底转动设置螺纹杆(11)，所述固定块(3)左侧侧壁与螺纹杆(11)对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆(11)通过螺纹配合伸入螺纹孔内，所述左固定架(1)位于固定槽左侧设置伸缩电机(12)，所述伸缩电机(12)输出端与螺纹杆(11)连接。

3.根据权利要求2所述的用于浮法玻璃生产线冷端玻璃码垛的吸盘(9)组合架，其特征在于：所述固定槽前后两侧分别设置滑槽(13)，所述固定块(3)与滑槽(13)对应位置设置滑块(14)，所述滑块(14)可滑动设置在滑槽(13)内。

4.根据权利要求3所述的用于浮法玻璃生产线冷端玻璃码垛的吸盘(9)组合架，其特征在于：所述安装装置包括安装块(15)、安装柱(16)、限位柱(17)、限位块(18)、驱动杆(19)以及扭簧(20)，所述调节板远离蜗杆(5)一端设置安装块(15)，所述安装块(15)内置限位空腔，所述限位空腔内转动设置限位柱(17)，所述限位柱(17)底端设置第一限位槽(21)，所述第一限位槽(21)左右两侧侧壁底端设置限位块(18)，所述限位空腔底端与第一限位槽(21)对应位置设置第二限位槽(22)，所述限位块(18)顶端设置驱动杆(19)，所述驱动杆(19)顶端伸出安装块(15)，所述驱动杆(19)表面套装扭簧(20)，所述扭簧(20)两端分别与第一限位槽(21)槽底以及限位柱(17)连接，所述吸盘(9)顶端设置安装柱(16)，所述安装柱(16)与第二限位槽(22)侧壁滑动连接，所述安装柱(16)顶端设置第一通槽(23)，所述第一通槽(23)对称一侧侧壁底端设置第二通槽(24)，所述第一通槽(23)与第二通槽(24)贯穿安装柱(16)侧壁。

5.根据权利要求4所述的用于浮法玻璃生产线冷端玻璃码垛的吸盘(9)组合架，其特征在于：所述安装块(15)顶端设置驱动盘(25)，所述驱动杆(19)顶端与驱动盘(25)连接。

6.根据权利要求5所述的用于浮法玻璃生产线冷端玻璃码垛的吸盘(9)组合架，其特征在于：所述驱动盘(25)侧壁设置防滑纹。

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