CN218535784U - 一种纸箱自动压痕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纸箱自动压痕机构，包括：机架、料台、限位板；所述机架为矩形框架结构，且料台设置在机架内部的中间位置；所述限位板的两端与料台插接连接，且限位板设置在料台的上方，并且防翘板固定设置在限位板的一侧；所述连接块插接安装在上板体的下方，且压痕刀与连接块通过螺栓固定连接；所述固定压板通过螺栓与连接块连接；所述固定螺母安装在底座内部；所述旋转板通过螺栓与固定螺母连接，且压痕刀固定架焊接连接在旋转板的底部；本实用新型通过对纸箱自动压痕机构的改进，具有结构简单，可以根据需要调节压痕的角度，便于根据需要更换压痕刀的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种纸箱自动压痕机构

技术领域

本实用新型涉及压痕装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种纸箱自动压痕机构。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等。纸箱的压痕是指由模具扎出来的，用来将纸箱折合成型，作为印后不可或缺的重要材料，压痕线对纸箱的压痕，成型有着举足轻重的影响。

压痕机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用，具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。

现有的压痕机压痕刀具一般只能滑动调节距离，而不能调节角度，不便于压制带角度的折痕，同时现有压痕刀具为固定的，需要压不同的折痕时不方便刀具的更换。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种纸箱自动压痕机构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸箱自动压痕机构，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种纸箱自动压痕机构，由以下具体技术手段所达成：

一种纸箱自动压痕机构，包括：机架、料台、限位板、防翘板、压痕刀、上板体、连接块、液压缸、固定压板、底座、固定螺母、旋转板、压痕刀固定架；所述机架为矩形框架结构，且料台设置在机架内部的中间位置；所述限位板的两端与料台插接连接，且限位板设置在料台的上方，并且防翘板固定设置在限位板的一侧；所述液压缸设置在机架顶面的中间位置，且液压缸下端与上板体固定连接；所述连接块插接安装在上板体的下方，且压痕刀与连接块通过螺栓固定连接；所述固定压板通过螺栓与连接块连接；所述连接块由底座、固定螺母、旋转板、压痕刀固定架组成；所述固定螺母安装在底座内部；所述旋转板通过螺栓与固定螺母连接，且压痕刀固定架焊接连接在旋转板的底部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种纸箱自动压痕机构所述底座下部为燕尾型凸台，且底座上部为圆形板状结构，并且所述圆形板状结构上开设有截面呈英文字母“T”型的环形凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种纸箱自动压痕机构连接块在上板体内插接安装有四处，且连接块与上板体插接连接为滑动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种纸箱自动压痕机构上板体为矩形板状结构，且上板体底面对称开设有两处燕尾槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种纸箱自动压痕机构固定螺母为圆形板状结构，且固定螺母在底座内设有两处，并且固定螺母在底座内设为滑动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种纸箱自动压痕机构压痕刀固定架为英文字母“n”型板状结构，且压痕刀固定架的两侧开设有螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种纸箱自动压痕机构限位板为矩形条状结构，且限位板两端设有燕尾状凸起，并且限位板与料台插接为滑动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种纸箱自动压痕机构防翘板为一端呈弧形的矩形板状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种纸箱自动压痕机构固定压板为矩形板状结构，且固定压板中间开设有圆孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型固定螺母为圆形板状结构，且固定螺母在底座内设有两处，并且固定螺母在底座内设为滑动装置的设置，通过固定螺母的滑动，便于旋转板的旋转，便于压痕刀根据需要调节所需的角度。

2、本实用新型压痕刀固定架为英文字母“n”型板状结构，且压痕刀固定架的两侧开设有螺纹孔的设置，便于固定压痕刀，便于压痕刀的更换。

3、本实用新型通过对纸箱自动压痕机构的改进，具有结构简单，可以根据需要调节压痕的角度，便于根据需要更换压痕刀的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴测结构示意图；

图3为本实用新型的连接块结构示意图；

图4为本实用新型的限位板结构示意图；

图5为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：机架1、料台2、限位板3、防翘板4、压痕刀5、上板体6、连接块7、液压缸8、固定压板9、底座701、固定螺母702、旋转板703、压痕刀固定架704。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种纸箱自动压痕机构的具体技术实施方案：

一种纸箱自动压痕机构，包括：机架1、料台2、限位板3、防翘板4、压痕刀5、上板体6、连接块7、液压缸8、固定压板9、底座701、固定螺母702、旋转板703、压痕刀固定架704；机架1为矩形框架结构，且料台2设置在机架1内部的中间位置；限位板3的两端与料台2插接连接，且限位板3设置在料台2的上方，并且防翘板4固定设置在限位板3的一侧；液压缸8设置在机架1顶面的中间位置，且液压缸8下端与上板体6固定连接；连接块7插接安装在上板体6的下方，且压痕刀5与连接块7通过螺栓固定连接；固定压板9通过螺栓与连接块7连接；连接块7由底座701、固定螺母702、旋转板703、压痕刀固定架704组成；固定螺母702安装在底座701内部；旋转板703通过螺栓与固定螺母702连接，且压痕刀固定架704焊接连接在旋转板703的底部。

具体的，如图3所示，底座701下部为燕尾型凸台，且底座701上部为圆形板状结构，并且所述圆形板状结构上开设有截面呈英文字母“T”型的环形凹槽，固定螺母702为圆形板状结构，且固定螺母702在底座701内设有两处，并且固定螺母702在底座701内设为滑动装置，通过固定螺母702的滑动，便于旋转板703的旋转，便于压痕刀5根据需要调节所需的角度。

具体的，如图2所示，上板体6为矩形板状结构，且上板体6底面对称开设有两处燕尾槽，连接块7在上板体6内插接安装有四处，且连接块7与上板体6插接连接为滑动装置，通过连接块7的滑动便于调节压痕刀5之间的距离。

具体的，如图3所示，压痕刀固定架704为英文字母“n”型板状结构，且压痕刀固定架704的两侧开设有螺纹孔，便于固定压痕刀5，便于压痕刀5的更换。

具体的，如图4所示，限位板3为矩形条状结构，且限位板3两端设有燕尾状凸起，并且限位板3与料台2插接为滑动装置，便于根据材料大小调节限位板3之间的距离。

具体的，如图4所示，防翘板4为一端呈弧形的矩形板状结构，便于材料的进入，同时对材料上下活动起到限制作用，防止压痕时材料翘起。

具体的，如图5所示，固定压板9为矩形板状结构，且固定压板9中间开设有圆孔，固定压板9通过螺栓对连接块7起到固定作用。

具体实施步骤：

使用时，松开固定压板9上的螺栓，连接块7可以在上板体6内滑动，调节压痕刀5到合适的距离，需要压斜痕时，可以松开旋转板703与固定螺母702之间的螺栓，旋转板703可以旋转，可以调节压痕刀5的角度，调整后将旋转板703通过螺栓紧固，固定压板9通过螺栓将连接块7固定，并根据材料大小调节限位板3之间的距离，材料放置在料台2上，限位板3对材料起到限位作用，液压缸8开启压痕刀5下降，压痕刀5将材料压出压痕，防翘板4对材料起到限制作用，防止压料过程中材料翘起。

综上所述：该一种纸箱自动压痕机构，通过固定螺母为圆形板状结构，且固定螺母在底座内设有两处，并且固定螺母在底座内设为滑动装置的设置，通过固定螺母的滑动，便于旋转板的旋转，便于压痕刀根据需要调节所需的角度；通过压痕刀固定架为英文字母“n”型板状结构，且压痕刀固定架的两侧开设有螺纹孔的设置，便于固定压痕刀，便于压痕刀的更换；本实用新型通过对纸箱自动压痕机构的改进，具有结构简单，可以根据需要调节压痕的角度，便于根据需要更换压痕刀的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种纸箱自动压痕机构，包括：机架(1)、料台(2)、限位板(3)、防翘板(4)、压痕刀(5)、上板体(6)、连接块(7)、液压缸(8)、固定压板(9)、底座(701)、固定螺母(702)、旋转板(703)、压痕刀固定架(704)；其特征在于：所述机架(1)为矩形框架结构，且料台(2)设置在机架(1)内部的中间位置；所述限位板(3)的两端与料台(2)插接连接，且限位板(3)设置在料台(2)的上方，并且防翘板(4)固定设置在限位板(3)的一侧；所述液压缸(8)设置在机架(1)顶面的中间位置，且液压缸(8)下端与上板体(6)固定连接；所述连接块(7)插接安装在上板体(6)的下方，且压痕刀(5)与连接块(7)通过螺栓固定连接；所述固定压板(9)通过螺栓与连接块(7)连接；所述连接块(7)由底座(701)、固定螺母(702)、旋转板(703)、压痕刀固定架(704)组成；所述固定螺母(702)安装在底座(701)内部；所述旋转板(703)通过螺栓与固定螺母(702)连接，且压痕刀固定架(704)焊接连接在旋转板(703)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱自动压痕机构，其特征在于：所述底座(701)下部为燕尾型凸台，且底座(701)上部为圆形板状结构，并且所述圆形板状结构上开设有截面呈英文字母“T”型的环形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱自动压痕机构，其特征在于：所述连接块(7)在上板体(6)内插接安装有四处，且连接块(7)与上板体(6)插接连接为滑动装置。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱自动压痕机构，其特征在于：所述上板体(6)为矩形板状结构，且上板体(6)底面对称开设有两处燕尾槽。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱自动压痕机构，其特征在于：所述固定螺母(702)为圆形板状结构，且固定螺母(702)在底座(701)内设有两处，并且固定螺母(702)在底座(701)内设为滑动装置。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱自动压痕机构，其特征在于：所述压痕刀固定架(704)为英文字母“n”型板状结构，且压痕刀固定架(704)的两侧开设有螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种纸箱自动压痕机构，其特征在于：所述限位板(3)为矩形条状结构，且限位板(3)两端设有燕尾状凸起，并且限位板(3)与料台(2)插接为滑动装置。

8.根据权利要求1所述的一种纸箱自动压痕机构，其特征在于：所述防翘板(4)为一端呈弧形的矩形板状结构。

9.根据权利要求1所述的一种纸箱自动压痕机构，其特征在于：所述固定压板(9)为矩形板状结构，且固定压板(9)中间开设有圆孔。

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