CN218535230U - 一种水溶性树脂生产用原料分散混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水溶性树脂生产用原料分散混合装置。包括箱体，所述箱体内腔底部靠近前后两侧处均固定安装有两个伸缩支柱，所述伸缩支柱顶端共同固定安装有混合箱，所述混合箱后侧中心处固定安装有电机箱，所述电机箱内腔后侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴固定安装有旋转杆，所述旋转杆前端贯穿电机箱内腔前侧和混合箱后侧，并插接在混合箱内腔前侧。本实用新型提供的水溶性树脂生产用原料分散混合装置具有使装置在工作的过程中，缓冲弹簧和伸缩支柱有效降低了装置产生的晃动，同时保证其有一定的移动幅度，降低装置的摩擦力，提高了装置使用寿命。

Description

一种水溶性树脂生产用原料分散混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种水溶性树脂生产用原料分散混合装置。

背景技术

水溶性树脂为钢铁、不锈钢、铜铝等金属的专用型高性能树脂；与传统的溶剂型涂料相比，水溶性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向，水溶性树脂涂料因具有流平好、光泽高、成膜佳及涂膜致密性好等诸多优点，可显著提高施工固化过程中的安全可靠性。

现有的装置的在对原材料进行分散混合处理的过程中，受力不均匀，造成原材料的工作效率降低，对于生产原料的分散效果不够优良，进而难以保证生产原料的分散质量，同时在工作过程中，现有的装置容易产生晃动，造成装置零件磨损过大，降低装置的使用寿命。

因此，有必要提供一种水溶性树脂生产用原料分散混合装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种水溶性树脂生产用原料分散混合装置，解决了现有的装置的在对原材料进行分散混合处理的过程中，受力不均匀，造成原材料的工作效率降低，对于生产原料的分散效果不够优良，进而难以保证生产原料的分散质量，同时在工作过程中，现有的装置容易产生晃动，造成装置零件磨损过大，降低装置的使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种水溶性树脂生产用原料分散混合装置，包括箱体，所述箱体内腔底部靠近前后两侧处均固定安装有两个伸缩支柱，所述伸缩支柱顶端共同固定安装有混合箱，所述混合箱后侧中心处固定安装有电机箱，所述电机箱内腔后侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴固定安装有旋转杆，所述旋转杆外侧边缘靠近后端处套接有第二防水塞，所述第二防水塞前侧固定安装在电机箱后侧，所述旋转杆前端贯穿电机箱内腔前侧和混合箱后侧，并插接在混合箱内腔前侧，所述旋转杆外侧边缘靠近前端处均固定安装有若干叶片，所述混合箱内腔顶部靠近中心处固定安装有长颈漏斗，所述长颈漏斗顶部贯穿箱体内腔顶部，所述箱体内腔底部靠近四角处均固定安装有U型板，所述U型板内腔远离伸缩支柱一侧均固定安装有两个滑动杆，所述滑动杆靠近伸缩支柱的一端均固定安装有固定板，所述滑动杆外侧边缘均滑动连接有滑动座，位于同一侧的两个所述滑动座之间均共同固定安装有滑动板，所述滑动板远离伸缩支柱的一侧均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离滑动板的一端均固定安装在相邻U型板内腔一侧，所述滑动板靠近伸缩支柱的一侧均固定安装有衔接块，所述衔接块前侧均铰接有衔接杆，所述衔接杆远离衔接块的一端均铰接在混合箱外侧边缘相邻处。

优选的，所述箱体左右两侧靠近顶部处均固定安装有加热装置，所述加热装置靠近箱体的一侧均固定安装有导热管，所述导热管靠近混合箱的一侧均贯穿箱体相邻一侧，并固定安装有导热板。

优选的，所述箱体前后两侧靠近底部处均固定两个支撑架，所述支撑架底端均固定安装有支撑底座。

优选的，所述长颈漏斗左右两侧靠近顶部处均固定安装有支撑板，所述支撑板底部均固定安装在箱体顶部。

优选的，所述支撑板内腔靠近底部处均贯穿设有丝杆，并与其螺纹连接，所述丝杆相离一端均固定安装有旋转阀，所述丝杆相邻一端均转动连接有挡板，所述挡板远离丝杆的一侧均贯穿长颈漏斗相邻一侧，所述挡板外侧边缘均套接有第一防水塞，所述第一防水塞远离丝杆的一侧均固定安装在长颈漏斗相邻一侧。

优选的，所述混合箱内腔底部中心处固定安装有出料管，所述出料管底端贯穿箱体内腔底部，并套接有阻尼塞。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水溶性树脂生产用原料分散混合装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种水溶性树脂生产用原料分散混合装置，通过设置伸缩支柱和U型板，使装置在工作的过程中，缓冲弹簧和伸缩支柱有效降低了装置产生的晃动，同时保证其有一定的移动幅度，降低装置的摩擦力，提高了装置使用寿命，同时通过两侧的导热板，导热板对混合箱进行均匀加热，使原料混合更均匀，不易冷却，有效保证了生产原料的分散质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的水溶性树脂生产用原料分散混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示混合箱右视的结构示意图；

图3为图1所示A处放大的结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、加热装置；3、导热管；4、导热板；5、出料管；6、伸缩支柱；7、支撑架；8、混合箱；9、叶片；10、旋转杆；11、丝杆；12、支撑板；13、长颈漏斗；14、第一防水塞；15、挡板；16、电机箱；17、伺服电机；18、第二防水塞；19、U型板；20、缓冲弹簧；21、滑动杆；22、滑动板；23、衔接块；24、衔接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的水溶性树脂生产用原料分散混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示混合箱右视的结构示意图；图3为图1所示A处放大的结构示意图。一种水溶性树脂生产用原料分散混合装置，包括箱体1，箱体1内腔底部靠近前后两侧处均固定安装有两个伸缩支柱6，伸缩支柱6顶端共同固定安装有混合箱8，混合箱8后侧中心处固定安装有电机箱16，电机箱16内腔后侧固定安装有伺服电机17，伺服电机17动力输出轴固定安装有旋转杆10，旋转杆10外侧边缘靠近后端处套接有第二防水塞18，第二防水塞18前侧固定安装在电机箱16后侧，旋转杆10前端贯穿电机箱16内腔前侧和混合箱8后侧，并插接在混合箱8内腔前侧，旋转杆10外侧边缘靠近前端处均固定安装有若干叶片9，混合箱8内腔顶部靠近中心处固定安装有长颈漏斗13，长颈漏斗13顶部贯穿箱体1内腔顶部，箱体1内腔底部靠近四角处均固定安装有U型板19，U型板19内腔远离伸缩支柱6一侧均固定安装有两个滑动杆21，滑动杆21靠近伸缩支柱6的一端均固定安装有固定板，滑动杆21外侧边缘均滑动连接有滑动座，位于同一侧的两个滑动座之间均共同固定安装有滑动板22，滑动板22远离伸缩支柱6的一侧均固定安装有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20远离滑动板22的一端均固定安装在相邻U型板19内腔一侧，滑动板22靠近伸缩支柱6的一侧均固定安装有衔接块23，衔接块23前侧均铰接有衔接杆24，衔接杆24远离衔接块23的一端均铰接在混合箱8外侧边缘相邻处。

箱体1左右两侧靠近顶部处均固定安装有加热装置2，加热装置2靠近箱体1的一侧均固定安装有导热管3，导热管3靠近混合箱8的一侧均贯穿箱体1相邻一侧，并固定安装有导热板4。

箱体1前后两侧靠近底部处均固定两个支撑架7，支撑架7底端均固定安装有支撑底座。

长颈漏斗13左右两侧靠近顶部处均固定安装有支撑板12，支撑板12底部均固定安装在箱体1顶部。

支撑板12内腔靠近底部处均贯穿设有丝杆11，并与其螺纹连接，丝杆11相离一端均固定安装有旋转阀，丝杆11相邻一端均转动连接有挡板15，挡板15远离丝杆11的一侧均贯穿长颈漏斗13相邻一侧，挡板15外侧边缘均套接有第一防水塞14，第一防水塞14远离丝杆11的一侧均固定安装在长颈漏斗13相邻一侧。

混合箱8内腔底部中心处固定安装有出料管5，出料管5底端贯穿箱体1内腔底部，并套接有阻尼塞。

本实用新型提供的水溶性树脂生产用原料分散混合装置的工作原理如下：

第一步：工作人员在需要使用装置的过程中，将提前准备好的原材料导入长颈漏斗13内腔，手动转动旋转阀，旋转阀带动丝杆11进行转动，丝杆11通过与支撑板12的螺纹左右，进行左右移动，带动挡板15移动，使长颈漏斗13内腔的原材料可以根据实际需要调节下料的速度，避免混合箱8内腔的量过大，而造成对于生产原料的分散效果不够优良。

第二步：原材料沿着长颈漏斗13落入混合箱8内腔，伺服电机17开始工作，带动旋转杆10进行旋转，旋转杆10带动叶片9进行转动，叶片9对原材料进行分散混合，同时加热装置2开始工作，通过导热管3对导热板4进行加热，导热板4对混合箱8进行均匀加热，使原料混合更均匀，不易冷却，有效保证了生产原料的分散质量。

第三步：装置在加工过程中，带动混合箱8产生晃动，混合箱8带动伸缩支柱6和衔接杆24进行上下移动，衔接杆24带动衔接块23移动，衔接块23带动滑动板22移动，滑动板22带动滑动座在滑动杆21移动，滑动杆21对其进行限位，同时滑动板22挤压缓冲弹簧20，缓冲弹簧20和伸缩支柱6有效降低了装置产生的晃动，同时保证其有一定的移动幅度，降低装置的摩擦力，提高了装置使用寿命，完成工作后，工作人员手动拉动阻尼塞，将完成品从出料管5取出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水溶性树脂生产用原料分散混合装置具有如下有益效果：

通过设置伸缩支柱6和U型板19，使装置在工作的过程中，缓冲弹簧20和伸缩支柱6有效降低了装置产生的晃动，同时保证其有一定的移动幅度，降低装置的摩擦力，提高了装置使用寿命，同时通过两侧的导热板4，导热板4对混合箱8进行均匀加热，使原料混合更均匀，不易冷却，有效保证了生产原料的分散质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种水溶性树脂生产用原料分散混合装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔底部靠近前后两侧处均固定安装有两个伸缩支柱（6），所述伸缩支柱（6）顶端共同固定安装有混合箱（8），所述混合箱（8）后侧中心处固定安装有电机箱（16），所述电机箱（16）内腔后侧固定安装有伺服电机（17），所述伺服电机（17）动力输出轴固定安装有旋转杆（10），所述旋转杆（10）外侧边缘靠近后端处套接有第二防水塞（18），所述第二防水塞（18）前侧固定安装在电机箱（16）后侧，所述旋转杆（10）前端贯穿电机箱（16）内腔前侧和混合箱（8）后侧，并插接在混合箱（8）内腔前侧，所述旋转杆（10）外侧边缘靠近前端处均固定安装有若干叶片（9），所述混合箱（8）内腔顶部靠近中心处固定安装有长颈漏斗（13），所述长颈漏斗（13）顶部贯穿箱体（1）内腔顶部，所述箱体（1）内腔底部靠近四角处均固定安装有U型板（19），所述U型板（19）内腔远离伸缩支柱（6）一侧均固定安装有两个滑动杆（21），所述滑动杆（21）靠近伸缩支柱（6）的一端均固定安装有固定板，所述滑动杆（21）外侧边缘均滑动连接有滑动座，位于同一侧的两个所述滑动座之间均共同固定安装有滑动板（22），所述滑动板（22）远离伸缩支柱（6）的一侧均固定安装有缓冲弹簧（20），所述缓冲弹簧（20）远离滑动板（22）的一端均固定安装在相邻U型板（19）内腔一侧，所述滑动板（22）靠近伸缩支柱（6）的一侧均固定安装有衔接块（23），所述衔接块（23）前侧均铰接有衔接杆（24），所述衔接杆（24）远离衔接块（23）的一端均铰接在混合箱（8）外侧边缘相邻处。

2.根据权利要求1所述的水溶性树脂生产用原料分散混合装置，其特征在于，所述箱体（1）左右两侧靠近顶部处均固定安装有加热装置（2），所述加热装置（2）靠近箱体（1）的一侧均固定安装有导热管（3），所述导热管（3）靠近混合箱（8）的一侧均贯穿箱体（1）相邻一侧，并固定安装有导热板（4）。

3.根据权利要求1所述的水溶性树脂生产用原料分散混合装置，其特征在于，所述箱体（1）前后两侧靠近底部处均固定两个支撑架（7），所述支撑架（7）底端均固定安装有支撑底座。

4.根据权利要求1所述的水溶性树脂生产用原料分散混合装置，其特征在于，所述长颈漏斗（13）左右两侧靠近顶部处均固定安装有支撑板（12），所述支撑板（12）底部均固定安装在箱体（1）顶部。

5.根据权利要求4所述的水溶性树脂生产用原料分散混合装置，其特征在于，所述支撑板（12）内腔靠近底部处均贯穿设有丝杆（11），并与其螺纹连接，所述丝杆（11）相离一端均固定安装有旋转阀，所述丝杆（11）相邻一端均转动连接有挡板（15），所述挡板（15）远离丝杆（11）的一侧均贯穿长颈漏斗（13）相邻一侧，所述挡板（15）外侧边缘均套接有第一防水塞（14），所述第一防水塞（14）远离丝杆（11）的一侧均固定安装在长颈漏斗（13）相邻一侧。

6.根据权利要求1所述的水溶性树脂生产用原料分散混合装置，其特征在于，所述混合箱（8）内腔底部中心处固定安装有出料管（5），所述出料管（5）底端贯穿箱体（1）内腔底部，并套接有阻尼塞。

Images